一种用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是一种用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置。

背景技术：

在橡胶胶料加工过程中,混炼是最关键的工序，通过混炼将天然橡胶、合成橡胶、补强材料、硫化材料、防老化材料等十数种配合剂均匀混合，制成混炼胶料，成为生产各类橡胶产品的原料，因此，混炼胶性能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工性能和产品的各项使用性能。

目前我国橡胶工业仍沿用机械干炼法，能耗高、产业链长、环保差。因此，混炼工艺的创新改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶行业中节能措施的重中之重。其中湿法混炼技术是发展前景最好、节能效果最显著的工艺技术之一。湿法混炼技术的物料投放技术很重要，尤其是投放配比直接影响到产品质量的优劣，然而目前还没有很成熟的辅助下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置，包括混合装置、抽料泵、絮凝装置、挤压脱水旋切装置、旋转电机、计量泵、雾化器、高压气泵，所述混合装置为空心的箱体，所述混合装置顶端的左右两侧均固定设有计量泵；所述计量泵包括泵体、送料管、送料接口与进料管，所述两泵体相对的一侧设有送料管，所述送料管末端设有送料接口，所述泵体的另一侧设有进料管，所述进料管的末端与混合装置相连接；所述混合装置内部的左右两侧壁上端均固定设有雾化器，所述雾化器包括空腔、进料口、进气口与喷嘴，所述空腔的顶端设有进料口，所述进料口与计量泵的进料管相连接；所述两空腔相对的一侧上设有喷嘴，所述空腔的底端设有进气口，所述进气口通过导气管与混合装置侧壁外侧的高压气泵相连接，所述高压气泵固定设在支撑台上，所述支撑台固定在混合装置侧壁外侧；所述混合装置的右侧壁外侧下端固定设有支撑台，所述支撑台上固定设有抽料泵，所述抽料泵的抽料管与混合装置相连接，抽料泵的输料管与絮凝装置相连接；所述絮凝装置通过下料管与挤压脱水旋切装置相连接，所述挤压脱水旋切装置整体为横置的圆柱形结构，所述挤压脱水旋切装置左侧顶部开设有圆形开口，下料管通过所述圆形开口与挤压脱水旋切装置相连接；所述挤压脱水旋切装置左侧固定设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴向右伸入到挤压脱水旋切装置内部，并且所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述挤压脱水旋切装置的右端口为出料口，所述出料口的圆周侧壁上固定设有三根固定支架，所述固定支架的另一端固定设有圆形的安装板，所述安装板的右侧固定设有旋切电机，所述旋切电机的旋转轴接有旋切轴，所述旋切轴向左穿透安装板，并且旋切轴的末端上固定设有圆形刀架，所述圆形刀架置于出料口内，并且所述圆形刀架的圆周上均匀固定设有若干旋切刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋切刀片采用不锈钢制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝装置为无酸絮凝装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计量泵的进料管与雾化器的进料口连接处设有节流阀，所述抽料泵的抽料管与混合装置连接处也设有节流阀，所述下料管内部同样设有节流阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化器相对于喷嘴的另一端设有可调针阀，并且所述可调针阀置于混合装置外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作方便，通过两组计量泵与雾化器有效将胶浆与白炭黑散体喷到混合装置内进行充分混合，通过计量泵能够有效控制两种原料的添加量与添加速率，有效提高物料配比精准度，通过雾化器增加了无聊的接触面积，有效提高了混合效果，有效保证产品质量；用无酸絮凝装置能够减除加酸絮凝工艺，从而免去了清洗工序，有效缩短了絮凝时间；并且最后在旋切刀片的加工下切割成均匀的物料块，有效节省人工操作，方便、快速而安全；通过节流阀能够有效调整物料的添加速率，进而精准控制加工的进行速率。

附图说明

图1为用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置的结构示意图。

图2为用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置中计量泵的结构示意图。

图3为用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置中雾化器的结构示意图。

图4为用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置中绞龙的结构示意图。

图中：1-混合装置；2-抽料泵；3-絮凝装置；4-挤压脱水旋切装置；5-旋转电机；6-计量泵；7-雾化器；8-高压气泵；9-抽料管；10-输料管；11-下料管；12-搅拌轴；13-旋切电机；14-旋切轴；15-旋切刀片；16-固定支架；17-安装板；18-出料口；19-支撑台；20-泵体；21-送料管；22-送料接口；23-进料管；24-节流阀；25-空腔；26-进料口；27-进气口；28-喷嘴；29-可调针阀；30-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于橡胶湿法混炼过程中的辅助下料装置，包括混合装置1、抽料泵2、絮凝装置3、挤压脱水旋切装置4、旋转电机5、计量泵6、雾化器7、高压气泵8，所述混合装置1为空心的箱体，所述混合装置1顶端的左右两侧均固定设有计量泵6；所述计量泵6包括泵体20、送料管21、送料接口22与进料管23，所述两泵体20相对的一侧设有送料管21，所述送料管21末端设有送料接口22，所述泵体20的另一侧设有进料管23，所述进料管23的末端与混合装置1相连接；所述混合装置1内部的左右两侧壁上端均固定设有雾化器7，所述雾化器7包括空腔25、进料口26、进气口27与喷嘴28，所述空腔25的顶端设有进料口26，所述进料口26与计量泵6的进料管23相连接；所述两空腔25相对的一侧上设有喷嘴28，所述空腔25的底端设有进气口27，所述进气口27通过导气管与混合装置1侧壁外侧的高压气泵8相连接，所述高压气泵8固定设在支撑台19上，所述支撑台19固定在混合装置1侧壁外侧；所述混合装置1的右侧壁外侧下端固定设有支撑台19，所述支撑台19上固定设有抽料泵2，所述抽料泵2的抽料管9与混合装置1相连接，抽料泵2的输料管10与絮凝装置3相连接；所述絮凝装置3通过下料管11与挤压脱水旋切装置4相连接，所述挤压脱水旋切装置4整体为横置的圆柱形结构，所述挤压脱水旋切装置4左侧顶部开设有圆形开口，下料管11通过所述圆形开口与挤压脱水旋切装置4相连接；所述挤压脱水旋切装置4左侧固定设有旋转电机5，所述旋转电机5的旋转轴末端固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12向右伸入到挤压脱水旋切装置4内部，并且所述搅拌轴12上设有螺旋叶片30；所述挤压脱水旋切装置4的右端口为出料口18，所述出料口18的圆周侧壁上固定设有三根固定支架16，所述固定支架16的另一端固定设有圆形的安装板17，所述安装板17的右侧固定设有旋切电机13，所述旋切电机13的旋转轴接有旋切轴14，所述旋切轴14向左穿透安装板17，并且旋切轴14的末端上固定设有圆形刀架，所述圆形刀架置于出料口18内，并且所述圆形刀架的圆周上均匀固定设有若干旋切刀片15。

进一步的，本实用新型所述旋切刀片15采用不锈钢制成，耐磨损、耐腐蚀、坚固耐用。

进一步的，本实用新型所述絮凝装置3为无酸絮凝装置，用无酸絮凝装置能够减除加酸絮凝工艺，从而免去了清洗工序，有效缩短了絮凝时间。

进一步的，本实用新型所述计量泵6的进料管23与雾化器7的进料口26连接处设有节流阀24，所述抽料泵2的抽料管9与混合装置1连接处也设有节流阀24，所述下料管11内部同样设有节流阀24；通过节流阀24能够有效调整物料的添加速率，进而精准控制加工的进行速率。

进一步的，本实用新型所述雾化器7相对于喷嘴28的另一端设有可调针阀29，并且所述可调针阀29置于混合装置外侧；通过调节可调针阀29能够有效控制雾化器的工作效率，进而精准控制加工的进行速率。

本实用新型的工作原理是：通过两组计量泵6的送料接口分别连接胶浆与白炭黑散体的存储罐，分别将胶浆与白炭黑散体抽取出来，再通过进料管23输送到雾化器7的空腔25内；同时高压气泵8进行工作，将空气通过进气口27输送给雾化器7的空腔25，胶浆与白炭黑散体通过雾化器7雾化并喷到混合装置1内进行充分混合，混合后的混合液通过抽料泵2进入到絮凝装置3内，用无酸絮凝装置能够减除加酸絮凝工艺，从而免去了清洗工序，有效缩短了絮凝时间；絮凝后的物料经下料管11进入到挤压脱水旋切装置4内，经绞龙挤压脱水，并且传送到右侧的出料口18处，最后在旋切刀片15的加工下切割成均匀的物料块。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。