一种薄壁用多腔吸塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，特别涉及一种薄壁用多腔吸塑成型模具。

背景技术：

现有技术中，吸塑成型工艺一般为将PVC（其他塑料）加热后放入下模具内通过上模具下压，最后对下模具抽真空进行吸塑成型，最后剪裁得到成品。在生产一些饭盒时，需要对吸塑成型后的饭盒的底部进行二次吸塑，以提高饭盒的体积和韧性，但是在进行吸塑时，对其向下吸塑变形后，无法对原料进行向四周的吸塑，吸塑效果有待提高。

因此，发明一种薄壁用多腔吸塑成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁用多腔吸塑成型模具，通过通孔、外联管、弯管和卡板，从接头处吸气，带动卡板将弹簧下压，使卡板卡进卡槽中，外联管和弯管连通，连通管一端进入到吸气管，最终吸气管、连通管、外联管和弯管连通，这样吸气时从通孔和外联腔向外吸气，能够对吸入成型槽的PVC进行向四周的吸塑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁用多腔吸塑成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具底部设置有成型模，所述下模具内部设置有成型槽，所述成型槽内壁设置有卡槽，所述卡槽顶部设置有卡板，所述卡板底部设置有连通管，所述连通管两侧均设置有弹簧，所述连通管顶部设置有弯管，所述卡槽表面设置有外联管，所述成型槽外侧设置有外联腔，所述成型槽表面设置有通孔，所述成型槽底部设置有吸气管，所述吸气管底部设置有分配管，所述分配管底部设置有接头。

优选的，所述弯管一端设置在卡板表面。

优选的，所述卡槽和卡板相匹配，所述上模具和下模具相匹配。

优选的，所述卡槽表面设置有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。

优选的，所述通孔设置在卡槽顶部。

优选的，所述弹簧与成型槽内侧底部固定连接，所述外联管一端设置在外联腔内部。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过设置通孔、外联管、弯管和卡板，从接头处吸气，通过分配管和吸气管，从成型槽内部吸气，PVC被吸而向成型槽内变形，推动卡板将弹簧下压，使卡板卡进卡槽中，外联管和弯管连通，连通管一端进入到吸气管，最终吸气管、连通管、外联管和弯管连通，这样吸气时从通孔和外联腔向外吸气，能够对吸入成型槽的PVC进行向四周的吸塑，有利于提高吸塑效果；

（2）通过设置密封垫，在将卡板吸入卡槽中后，卡板与密封垫接触，由橡胶材料制成的的密封垫形变效果好，能够减少卡板与卡槽间的缝隙，提高了卡板的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1上模具、2下模具、3成型模、4成型槽、5卡槽、6卡板、7连通管、8弹簧、9弯管、10外联管、11外联腔、12通孔、13吸气管、14分配管、15接头、16密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种薄壁用多腔吸塑成型模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1底部设置有成型模3，所述下模具2内部设置有成型槽4，所述成型槽4内壁设置有卡槽5，所述卡槽5顶部设置有卡板6，所述卡板6底部设置有连通管7，所述连通管7两侧均设置有弹簧8，所述连通管7顶部设置有弯管9，所述卡槽5表面设置有外联管10，所述成型槽4外侧设置有外联腔11，所述成型槽4表面设置有通孔12，所述成型槽4底部设置有吸气管13，所述吸气管13底部设置有分配管14，所述分配管14底部设置有接头15。

进一步的，在上述技术方案中，所述弯管9一端设置在卡板6表面，弯管9能够与外联管10连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽5和卡板6相匹配，所述上模具1和下模具2相匹配，卡槽5和卡板6能够改变吸气的气体流向，上模具1和下模具2能够对PVC挤压成型；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽5表面设置有密封垫16，所述密封垫16由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的的密封垫16形变效果好，能够减少卡板6与卡槽5间的缝隙；

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔12设置在卡槽5顶部，通孔12能够在卡板6将卡槽5封闭后对PVC吸塑；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧8与成型槽4内侧底部固定连接，所述外联管10一端设置在外联腔11内部，弹簧8能够实现卡板6的回位，外联管10能够使弯管9与外联腔11连通。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，将加热的PVC放在下模具2内，上模具1下压，成型模3对PVC进行挤压成型，从接头15处吸气，通过分配管14和吸气管13，从成型槽4内部吸气，PVC被吸而向成型槽4内变形，推动卡板6将弹簧8下压，使卡板6卡进卡槽5中，外联管10和弯管9连通，连通管7一端进入到吸气管13，最终吸气管13、连通管7、外联管10和弯管9连通，这样吸气时从通孔12和外联腔11向外吸气，能够对吸入成型槽4的PVC进行向四周的吸塑，有利于提高吸塑效果，吸塑完成后，弹簧8复原，推动卡板6回到原位，使连通管7和吸气管13分离；

参照说明书附图1，在将卡板6吸入卡槽5中后，卡板6与密封垫16接触，由橡胶材料制成的的密封垫16形变效果好，能够减少卡板6与卡槽5间的缝隙，提高了卡板6的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。