一种高速搅拌机双孔下料包覆改性降解母粒装置的制作方法

本实用新型涉及高速搅拌机技术领域，特别涉及一种高速搅拌机双孔下料包覆改性降解母粒装置。

背景技术：

在生产包覆改性降解母粒时，需要将包覆剂与改性降解母粒加入到高速搅拌机中进行搅拌，使得包覆机均匀包裹在改性降解母粒外侧，现有技术中采用的生产设备上只有一个下料孔，在实际生产时，包覆剂与改性降解母粒均由该下料孔进入高速搅拌机中，由于包覆剂呈粉末状，当包覆剂由下料孔落入到高速搅拌机中时，包覆剂会堆积在一起，不利于将包覆机与改性降解母粒搅拌均匀，降低生产速度。

因此，发明一种高速搅拌机双孔下料包覆改性降解母粒装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌机双孔下料包覆改性降解母粒装置，通过增大包覆剂与改性降解母粒的接触面积，使得包覆剂可以快速包裹在改性降解母粒表面，配合高速搅拌机的搅拌，避免包覆剂产生堆积，有利于将包覆剂与改性降解母粒搅拌均匀，从而快速完成包覆加工，提高生产速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速搅拌机双孔下料包覆改性降解母粒装置，包括高速搅拌机顶板，所述高速搅拌机顶板上设有第一下料孔与第二下料孔，所述第二下料孔设于第一下料孔一侧，所述第一下料孔内侧设有第一下料管，所述第一下料管顶部固定设有第一料斗，所述第一料斗顶部设有第一密封盖，所述第二下料孔内侧设有第二下料管，所述第二下料管端部设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有第二料斗，所述第二料斗顶部设有第二密封盖，所述容纳腔侧面固定设有高压鼓风机，所述高压鼓风机顶部连接有进气管。

优选的，所述第一密封盖顶部固定设有第一把手，所述第一密封盖通过合页与第一料斗活动连接，所述第二密封盖顶部固定设有第二把手，所述第二密封盖通过合页与第二料斗活动连接，所述第一密封盖侧面与第二密封盖侧面均设有锁扣。

优选的，所述进气管一端与高压鼓风机连接以及另一端与容纳腔连接，所述高压鼓风机通过进气管与容纳腔连通。

优选的，所述容纳腔与第二料斗之间设有连接管，所述容纳腔与第二料斗通过连接管连通。

优选的，所述高速搅拌机顶板底部设有高速搅拌机腔体，所述第一下料管与第二下料管均延伸至高速搅拌机腔体内部。

优选的，所述高速搅拌机顶板上嵌套设有过滤机构，所述过滤机构设于第一下料孔一侧，所述过滤机构包括上固定圈与下固定圈，所述下固定圈设于上固定圈底部，所述上固定圈与下固定圈之间设有活性炭滤网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用高压鼓风机向容纳腔内部鼓风，粉末状的包覆剂被风带动通过第二下料管进入到高速搅拌机腔体中并充满高速搅拌机腔体内部，从而增大包覆剂与改性降解母粒的接触面积，使得包覆剂可以快速包裹在改性降解母粒表面，配合高速搅拌机的搅拌，避免包覆剂产生堆积，有利于将包覆剂与改性降解母粒搅拌均匀，从而快速完成包覆加工，提高生产速度；

2、过滤机构的设置使得高速搅拌机腔体内部的风可以穿过活性炭滤网排出，而风中的包覆剂则被活性炭滤网所阻挡，从而避免造成包覆剂的浪费，同时还可以避免包覆剂进入工作环境中，污染工作环境的情况发生，较为环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图。

图3为本实用新型的高速搅拌机顶板结构示意图。

图中：1 高速搅拌机顶板、2 第一下料孔、3 第二下料孔、4 第一下料管、5 第一料斗、6 第一密封盖、7 第一把手、8 第二下料管、9 容纳腔、10 第二料斗、11 第二密封盖、12 第二把手、13 高压鼓风机、14 进气管、15 高速搅拌机腔体、16 过滤机构、17 上固定圈、18 下固定圈、19 活性炭滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高速搅拌机双孔下料包覆改性降解母粒装置，包括高速搅拌机顶板1，所述高速搅拌机顶板1上设有第一下料孔2与第二下料孔3，所述第二下料孔3设于第一下料孔2一侧，所述第一下料孔2内侧设有第一下料管4，所述第一下料管4顶部固定设有第一料斗5，所述第一料斗5顶部设有第一密封盖6，所述第二下料孔3内侧设有第二下料管8，所述第二下料管8端部设有容纳腔9，所述容纳腔9顶部设有第二料斗10，所述第二料斗10顶部设有第二密封盖11，所述容纳腔9侧面固定设有高压鼓风机13，所述高压鼓风机13顶部连接有进气管14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封盖6顶部固定设有第一把手7，所述第一密封盖6通过合页与第一料斗5活动连接，所述第二密封盖11顶部固定设有第二把手12，所述第二密封盖11通过合页与第二料斗10活动连接，所述第一密封盖6侧面与第二密封盖11侧面均设有锁扣，以便于对述第一密封盖6与第二密封盖11进行固定，防止高压鼓风机13鼓出的风将第一密封盖6与第二密封盖11吹起。

进一步的，在上述技术方案中，所述进气管14一端与高压鼓风机13连接以及另一端与容纳腔9连接，所述高压鼓风机13通过进气管14与容纳腔9连通，以便于高压鼓风机13通过进气管14向容纳腔9内部鼓风。

进一步的，在上述技术方案中，所述容纳腔9与第二料斗10之间设有连接管，所述容纳腔9与第二料斗10通过连接管连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述高速搅拌机顶板1底部设有高速搅拌机腔体15，所述第一下料管4与第二下料管8均延伸至高速搅拌机腔体15内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述高速搅拌机顶板1上嵌套设有过滤机构16，所述过滤机构16设于第一下料孔2一侧，所述过滤机构16包括上固定圈17与下固定圈18，所述下固定圈18设于上固定圈17底部，所述上固定圈17与下固定圈18之间设有活性炭滤网19，以便于使得高速搅拌机腔体15内部的风可以穿过活性炭滤网19排出，而风中的包覆剂则被活性炭滤网19所阻挡，从而避免造成包覆剂的浪费，同时还可以避免包覆剂进入工作环境中，污染工作环境的情况发生，较为环保。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，首先将第一料斗5顶部的第一密封盖6打开，将改性降解母粒倒入第一料斗5中，改性降解母粒由第一料斗5中通过第一下料管4落入到高速搅拌机腔体15中，然后使用者将第一密封盖6关闭，通过锁扣对第一密封盖6固定，然后启动高速搅拌机带动改性降解母粒进行搅拌，然后操作人员此时可以打开第二料斗10上的第二密封盖11，将包覆剂倒入第二料斗10中，然后包覆剂由连接管进入容纳腔9中，此时操作人员可以将第二密封盖11复位，然后通过锁扣进行固定，然后启动高压鼓风机13，高压鼓风机13通过进气管14向容纳腔9内部鼓风，粉末状的包覆剂被风带动通过第二下料管8进入到高速搅拌机腔体15中并充满高速搅拌机腔体15内部，从而增大包覆剂与改性降解母粒的接触面积，使得包覆剂可以快速包裹在改性降解母粒表面，配合高速搅拌机的搅拌，避免包覆剂产生堆积，有利于将包覆剂与改性降解母粒搅拌均匀，从而快速完成包覆加工，提高生产速度；

参照说明书附图2，过滤机构16的设置使得高速搅拌机腔体15内部的风可以穿过活性炭滤网19排出，而风中的包覆剂则被活性炭滤网19所阻挡，从而避免造成包覆剂的浪费，同时还可以避免包覆剂进入工作环境中，污染工作环境的情况发生，较为环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。