一种用于橡胶生产的配料桶自动旋转装置的制作方法

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶生产的配料桶自动旋转装置。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。伴随着橡胶应用在各行业的广泛应用，橡胶的需求越来越大。降低生产成本，提高生产效率能，对于企业扩大市场份额，提高企业产品竞争能力起至关重要的作用。

橡胶为高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶和合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在中国橡胶行业的发展前景广阔。橡胶需要和其他材料混合在一起合成胶片，因此需要对原材料进行配料，目前都是通过人工取料进行配料，员工的劳动强度很大，甚至会出现取料取错的情况，且配料桶在取料过程中一直处于敞开状态，可能会造成材料污染，同时有些材料产生的刺激性气味不利于员工的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，实现配料的机械化，改善员工的工作环境，提供了一种用于橡胶生产的配料桶自动旋转装置。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于橡胶生产的配料桶自动旋转装置，包括环形平台、放置在环形平台上的若干个配料桶、若干个驱动配料桶沿环形平台移动的驱动装置、设置在每个配料桶上的开盖组件以及设置在环形平台上的一组脚踏组件；

所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述环形平台的内侧对应设置有环形链条，环形链条与齿轮相啮合，配料桶的下端设有几字型的托架，托架的两个较低端与环形链条固定连接，所述驱动电机上设有抱刹装置，抱刹装置包括固定安装在环形平台下端的竖直设置的固定板，固定板上铰接有水平设置的第一连接板的一端和第二连接板的一端，第一连接板的另一端铰接有气缸，第二连接板的另一端端部设有U型的放置槽，所述气缸的伸缩杆端从放置槽中穿过，且端部固定连接有限位块，气缸的伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧位于第一连接板和第二连接板之间，所述驱动电机的输出轴外侧对称设有用于抱刹的抱刹块，抱刹块与输出轴配合使用，两块抱刹块分别铰接在第一连接板和第二连接板的中间部分，抱刹块朝向电机的输出轴的一面呈圆弧形，且抱刹块的内侧均设有摩擦片；

所述开盖组件与脚踏组件配合使用，所述配料桶的上端设有盖体，所述开盖组件包括设置在盖体边缘处第三连接板，配料桶的外壁上端设有第四连接板，第四连接板与第三连接板铰接，第三连接板的下端面固定安装有竖直设置的第一连杆，第一连杆从第四连接板上穿过，第一连杆的底部固定安装有第五连接板，所述脚踏组件包括设置在环形平台下方的底板，底板上设有杠杆支点，杠杆支点上设有杠杆，杠杆的一端固定有脚踏板，杠杆的另一端铰接有竖直设置的第二连杆，环形平台的内侧设有第六连接板，第二连杆从第六连接板上穿过，第二连杆的上端固定安装有与第五连接板相对应的第七连接板，第七连接板位于第五连接板的下方。

优选地，所述固定板上固定安装有对称设置的固定块，固定块分别与第一连接板和第二连接板铰接。

优选地，所述配料桶的外壁上对称设有吊环，便于配料桶的搬运。

优选地，所述托架的下端固定安装有万向轮，便于配料桶沿环形平台移动。

优选地，所述环形平台的下端设有支撑腿。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中通过驱动装置带动配料桶沿环形自动旋转，实现配料桶运动的机械化，减小员工的劳动量。

本实用新型中的驱动电机上设有抱刹装置，通过控制气缸的伸缩杆的伸出和回缩，实现抱刹块的松开和抱紧，可以实现驱动电机的快速机械制动，也即是实现配料桶的快速制动。保证员工能够定点取料，提高工作效率。

本实用新型中每个配料桶上均设有开盖组件以及设置在环形平台上的一组脚踏组件，开盖组件与脚踏组件配合使用，实现脚踏式控制配料桶的盖体的开闭，使得配料桶在不取料时处于密闭状态，防止配料桶内的材料被污染，同时减少车间异味，改善员工工作环境。

本实用新型中配料桶的外壁上对称设有吊环，便于配料桶的搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是抱刹装置的结构示意图之一；

图4是抱刹装置的结构示意图之二；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是脚踏式开关盖体的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于橡胶生产的配料桶自动旋转装置，包括环形平台1、放置在环形平台1上的若干个配料桶2、若干个驱动配料桶2沿环形平台1移动的驱动装置4、设置在每个配料桶2上的开盖组件9以及设置在环形平台1上的一组脚踏组件10。其中驱动装置4为对称设置。所述环形平台1的下端设有支撑腿11。所述配料桶2的外壁上对称设有吊环5，便于配料桶2的搬运。

所述驱动装置4包括驱动电机403，驱动电机403的输出轴404上固定安装有齿轮401，所述环形平台1的内侧对应设置有环形链条402，环形链条402与齿轮401相啮合，配料桶2的下端设有几字型的托架3，托架3靠近环形链条402的两个较低端与环形链条402固定连接。托架3的下端固定安装有万向轮7，便于配料桶2沿环形平台1移动。

如图3-图4所示，所述驱动电机403上设有抱刹装置6，抱刹装置6包括固定安装在环形平台1下端的竖直设置的固定板601，固定板601上固定安装有对称设置的固定块602，固定块602上分别铰接有水平设置的第一连接板603的一端和第二连接板902的一端，第一连接板603的另一端铰接有气缸605，第二连接板902的另一端端部设有U型的放置槽609，如图5所示，所述气缸605的伸缩杆端从放置槽609中穿过，且端部固定连接有限位块606。气缸605的伸缩杆上套设有复位弹簧607，复位弹簧607位于第一连接板603和第二连接板902之间。所述驱动电机403的输出轴404外侧对称设有用于抱刹的抱刹块608，抱刹块608与输出轴404配合使用，抱刹块608分别铰接在第一连接板603和第二连接板902的中间部分，抱刹块608朝向电机的输出轴404的一面呈圆弧形。抱刹块608的内侧均设有摩擦片609，可以增加抱刹块608抱刹时的摩擦力，增加制动效果，实现快速制动。其中驱动电机403与控制开关连接，控制开关由操作人员操作，气缸605、驱动电机403、控制开关均与控制器连接，气缸605、驱动电机403、控制开关与控制器之间的连接方式及控制方法均为现有技术。当需要配料桶2制动时，由操作人员按下控制开关的制动按钮，则驱动电机403进行制动，同时控制器控制气缸605动作带动抱刹块608对驱动电机403的输出轴404进行抱刹，实现输出轴404快速制动，进而使配料桶2停止转动；当需要配料桶2启动时，由操作人员按下控制开关的启动按钮，则控制器控制气缸605动作带动抱刹块608快速远离驱动电机403的输出轴404，驱动电机403启动并带动配料桶2沿环形平台1转动。

如图6所示，所述开盖组件9与脚踏组件10配合使用，所述配料桶2的上端设有盖体8，所述开盖组件9包括设置在盖体8边缘处的第三连接板901，配料桶2的外壁上端设有第四连接板902，第四连接板902与第三连接板901铰接，第三连接板901的下端面固定安装有竖直设置的第一连杆903，第一连杆903从第四连接板902上穿过，第一连杆903的底部固定安装有水平设置的第五连接板904。所述脚踏组件10包括设置在环形平台1下方的底板1001，底板1001上设有杠杆支点1002，杠杆支点1002上设有杠杆1003，杠杆1003的一端固定有脚踏板1004，杠杆1003的另一端铰接有竖直设置的第二连杆1006，环形平台1的内侧设有水平设置的第六连接板1005，第二连杆1006从第六连接板1005上穿过，第二连杆1006的上端固定安装有与第五连接板904相对应的第七连接板1007，第七连接板1007位于第五连接板904的下方。

工作原理：在驱动电机403的驱动下，配料桶2沿环形平台1运动，当运动到操作人员位置处，操作人员操作控制开关使驱动电机403制动，同时抱刹装置6对驱动电机403的输出轴404进行抱刹，配料桶2快速停止运动，操作人员脚踩脚踏板1004，则杠杆1003带动第二连杆1006，向上运动，第二连杆1006带动第七连接板1007向上运动，第七连接板1007推动第五连接板904和第一连杆903向上运动，第一连杆903将盖体8顶开，盖体8打开后，则操作人员可以从配料桶2中取料。取料之后操作人员松开脚踏板1004，则盖体8自动盖上，使得配料桶2在不取料时处于密闭状态，防止配料桶2内材料被污染，同时减少车间异味，改善员工工作环境。之后操作人员操作控制开关使驱动电机403启动，抱刹装置6松开驱动电机403的输出轴404，配料桶2驱动电机403的驱动下继续沿环形平台1转动，直至下一个配料桶2到达操作人员处，以此循环。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。