一种保护膜的制作方法

本技术：
涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种保护膜。

背景技术：

现在的电子行业很多配件粘合都要通过泡棉胶或双面粘贴合，而泡棉胶或双面粘上面都会带有保护膜，为了方便保护膜离型，会在保护膜右上角的外边缘设置撕手柄。这种撕手柄虽然方便保护膜离型，但增加了保护膜的用材，增加了保护膜的成本，且撕手柄越大成本增加越多，另外，当泡棉胶或双面粘外围由于空间限制无法在外边缘做撕手柄时，现有的撕手柄设置方式不适用，保护膜离型就只能用镊子翘，非常不方便。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种保护膜，解决了在保护膜右上角的外边缘设置撕手柄会增加保护膜的用材和成本，以及当泡棉胶或双面粘外围由于空间限制无法在外边缘做撕手柄时不适用的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种保护膜，包括：膜主体和撕手柄；

所述膜主体的非边缘位置上设置有开口，所述撕手柄设置在所述开口内且一边与所述膜主体连接；

所述保护膜与待保护物体表面贴合后，所述凹槽位于所述膜主体上与所述待保护物体非粘连的位置。

优选地，所述的保护膜，还包括设置在所述膜主体上的冲切线；

所述冲切线由所述膜主体边缘延伸至所述开口内。

优选地，所述冲切线由所述膜主体边缘延伸至所述膜主体和所述撕手柄的连接处。

优选地，所述开口为矩形，所述撕手柄对应为矩形。

优选地，所述膜主体和所述撕手柄为一体化结构。

优选地，所述冲切线与所述膜主体的边平行。

优选地，所述撕手柄和所述膜主体的连接边与所述膜主体的边平行。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，提供了一种保护膜，包括：膜主体和撕手柄；膜主体的非边缘位置上设置有开口，撕手柄设置在开口内且一边与膜主体连接，相比于现有技术，本申请实施例将撕手柄的设置位置转移到膜主体内部，从而节省了保护膜的用材和成本；并且，适用于泡棉胶或双面粘外围空间有限的情况，不需用镊子等外部器具使膜主体离型，同时保护膜与待保护物体表面贴合后，凹槽位于膜主体上与待保护物体非粘连的位置，从而不会影响膜主体与待保护物体粘连部分的粘合。

附图说明

图1为本申请第一实施例中保护膜的主视图；

图2为本申请第一实施例中保护膜的侧视图；

图3为本申请第一实施例中保护膜的轴侧图；

图4为本申请第二实施例中保护膜的主视图；

图5为本申请第二实施例中保护膜的侧视图；

图6为本申请第二实施例中保护膜的轴侧图.

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请第一实施例中保护膜100的主视图；

请参阅图2，图2为本申请第一实施例中保护膜100的侧视图；

请参阅图3，图3为本申请第一实施例中保护膜100的轴侧图。

本申请第一实施例提供了一种保护膜100，包括：膜主体1和撕手柄2。

膜主体1的非边缘位置上设置有开口3，撕手柄2设置在开口3内且一边与膜主体1连接。

需要说明的是，本申请提及的保护膜100可以是离型膜，一般用于泡棉胶和双面粘等待保护物体200上，在实际应用中，泡棉胶或双面粘的边缘会与保护膜100的边缘粘连，如图1和3所示的网格部分5为保护膜100和待保护物体200粘连的部分。

可以理解的是，开口3设置在非边缘位置上，是为了防止开口3的存在影响保护膜100和待保护物体200的正常粘连。

因此，保护膜100与待保护物体200表面贴合后，凹槽位于膜主体1上与待保护物体200非粘连的位置。

本申请实施例将撕手柄2的设置位置从膜主体1的外边缘移到膜主体1内部，从而节省了保护膜100的材料和成本，并且适用于保护膜100外边缘空间受限的情况。

请参阅图4，图4为本申请第二实施例中保护膜100的主视图；

请参阅图5，图5为本申请第二实施例中保护膜100的侧视图；

请参阅图6，图6为本申请第二实施例中保护膜100的轴侧图。

本申请第二实施例提供了一种保护膜100，包括：膜主体1和撕手柄2。

膜主体1的非边缘位置上设置有开口3，撕手柄2设置在开口3内且一边与膜主体1连接。

保护膜100与待保护物体200表面贴合后，凹槽位于膜主体1上与待保护物体200非粘连的位置。

进一步地，保护膜100还包括设置在膜主体1上的冲切线6；冲切线6由膜主体1边缘延伸至开口3内。

如图3所示，图3中的阴影区4为拉撕手柄2带动膜主体1离型时的作用区域，可以理解的是，作用区域面积较大，需要的离型力较大，若泡棉胶或双面粘内部粘力不足，还可能会导致泡棉胶或双面粘分层，离型难度较大；而如图6所示，在本申请实施例中，膜主体1上设置有冲切线6，当拉撕手柄2时，离型力作用于冲切线6，起撕点面积较图3小得多，所以省力且容易离型。

进一步地，冲切线6可以由膜主体1边缘延伸至膜主体1和撕手柄2的连接处。

可以理解的是，当冲切线6延伸至连接处时，随着撕手柄2的拉起，更容易使保护膜100离型。

进一步地，如图4所示，开口3可以为矩形，撕手柄2对应为矩形。

进一步地，膜主体1和撕手柄2为一体化结构。

可以理解的是，在现有的保护膜100上直接冲切出u型槽，便可以产生如图4所示的膜主体1和撕手柄2。

进一步地，如图4所示，冲切线6可以与膜主体1的边平行。

进一步地，如图4所示，撕手柄2和膜主体1的连接边可以与膜主体1的边平行。

以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种保护膜，其特征在于，包括：膜主体和撕手柄；

所述膜主体的非边缘位置上设置有开口，所述撕手柄设置在所述开口内且一边与所述膜主体连接；

所述保护膜与待保护物体表面贴合后，凹槽位于所述膜主体上与所述待保护物体非粘连的位置。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，还包括设置在所述膜主体上的冲切线；

所述冲切线由所述膜主体边缘延伸至所述开口内。

3.根据权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述冲切线由所述膜主体边缘延伸至所述膜主体和所述撕手柄的连接处。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述开口为矩形，所述撕手柄对应为矩形。

5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述膜主体和所述撕手柄为一体化结构。

6.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述冲切线与所述膜主体的边平行。

7.根据权利要求6所述的保护膜，其特征在于，所述撕手柄和所述膜主体的连接边与所述膜主体的边平行。

技术总结
本申请实施例公开了一种保护膜，包括：膜主体和撕手柄；所述膜主体的非边缘位置上设置有开口，所述撕手柄设置在所述开口内且一边与所述膜主体连接；所述保护膜与待保护物体表面贴合后，所述凹槽位于所述膜主体上与所述待保护物体非粘连的位置。解决了在保护膜右上角的外边缘设置撕手柄会增加保护膜的用材和成本，以及当泡棉胶或双面粘外围由于空间限制无法在外边缘做撕手柄时不适用的技术问题。

技术研发人员：黄生发
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2020.12.15