改性塑料挤出机模头的制作方法

本实用新型涉及一种改性塑料挤出机的部件，具体涉及一种改性塑料挤出机模头。

背景技术：

现有的改性塑料颗粒，主要用双螺杆挤出机将几种塑料颗粒熔融共混改性加工，在用双螺杆转动挤压过程中对塑料颗粒的加热熔融，熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，最终经模头挤出成型。在挤出过程中，经过模头使塑料成型是属于关键环节，模头设计影响到生产工艺及塑料颗粒成品的质量。

经检索，中国专利文献CN202846857U公开了一种改性塑料挤出机的模头，包括与挤出机机头固连接的模头本体，在模头本体内按照熔融塑料流动方向依序设置有连接机头的定位槽、熔融塑料流道和一排模孔，相邻模孔的尺寸交错排列，达到挤出机机头内和模头内压均匀分布的目的，进而实现改性塑料粒子出模头后的粒径均匀。

然而，现有模头的模孔出口采用平面形式，当停机或检修需刮除模孔出口处的余料时，刮刀不易操作，而且对于小批量试制时，采用小型机搭配小型模头即便通过，转换到量产设备时往往需要重新调整工艺参数，而量产设备的模头的尺寸大，同时模孔数量较多，容易造成试制原料的浪费，

设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的改性塑料挤出机模头，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种易挂料，方便试制的改性塑料挤出机模头。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的改性塑料挤出机模头，具有一体的模头本体，所述模头本体的两侧分别为输入侧和输出侧，模头本体的顶部与底部具有用于连接挤出机的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与第二安装部之间的输入侧开设有送料槽，所述送料槽的槽底间隔地布置模孔，所述模孔包括依次连通的均流段、喉缩段和挤出段，所述挤出段的出口位于第一平面上，所述第一平面凸出输出侧。

作为优选，为了避免模具的应力集中，所述第一平面与第一安装部之间形成第一斜面；所述第一平面与第二安装部之间形成第二斜面。采用斜面过渡连接，第一、第二斜面与第一平面的夹角均为钝角，方便刮刀对第一平面的刮料操作。

作为优选，所述第一安装部上开设有第一安装孔；所述第二安装部上开设有第二安装孔。采用内六角螺栓穿过安装孔将模头安装在挤出机上。

作为优选，所述模孔在模头本体上等间距地排列成一行，水平布置，方便对挤出料条均匀地平行排列与引导。

作为优选，所述模孔是试样模孔，试样模孔的数量少于生产模孔，但模头尺寸相同，可以直接安装在大型机上进行试样，避免大小挤出机切换带来的工艺参数变化。

作为优选，所述送料槽是V形槽，方便物料均匀分布到不同的模孔中。

有益效果：本实用新型在挤出机模头上设计外凸的第一平面，并将出口布置在第一平面上，当停机或检修时，方便了刮刀刮除模孔出口处的余料的操作，避免了余料堆积堵塞模孔。进一步在标准的挤出机模头上布置试样孔，小批量试制可以直接使用大型挤出机，避免了从试样到量产重新调整工艺参数，同时节约了试样的原料消耗。

除以上所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：模头本体1、第一平面11、输入侧2、输出侧3、第一安装部4、第二安装部5、送料槽6、模孔7、均流段8、喉缩段9、挤出段10、试样模头12、试样模孔13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，其中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

实施例1：

本实施例的改性塑料挤出机模头如图1和图2所示，是由模具钢机加工成型的一体模头本体1，降模头本体1的两侧分别作为输入侧2和输出侧3，在模头本体1的顶部与底部具有用于连接挤出机的第一安装部4和第二安装部5，第一安装部4和第二安装部5均采用安装孔结构，两者间的输入侧3开设横向的V形送料槽6，在送料槽6的槽底间隔地布置模孔7，模孔7包括依次连通的均流段8、喉缩段9和挤出段10，挤出段10的出口位于第一平面上11，且第一平面11凸出输出侧3，两者之间采用斜面过渡，斜面与第一平面11的夹角为钝角。

使用时，将本实施例的模头本体用螺栓安装在挤出机上，由于将模孔布置在了模头外凸的第一平面上，在停机或检修时，方便了刮刀对模孔出口处的余料做刮除操作，避免了余料冷却后堵塞模孔。

实施例2：

本实施例是实施例1用于试样的一种变形，如图3所示，其基本结构与实施例1相同，改进之处在于模头本体作为试样模头12，模孔改为试样模孔13，其数量少于实施例1，故孔间距也就明显大于实施例1。

使用时本实施例的试样模头可以直接安装在大型挤出机上试样，免去了从试样到量产在大小机切换上所带来的工艺参数调整，同时也节约了试样的原料消耗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型为改性塑料挤出机模头提供了一种全新的结构形式、思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是示例性的优选实施方式，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。