胶料导开装置及轮胎成型机的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种胶料导开装置及轮胎成型机。

背景技术：

业内全钢载重子午胎成型机上的胶料导开装置为间歇式，制胎过程中料兜到达上限储料不足时电机启动，进行导料，储料料兜达到下限时电机停止，停止导料，电机每次启动停止都会造成胶料拉伸，并且电机频繁启停能源损耗严重。

可见，现有的胶料导开装置存在如下缺陷：

(1)在电机启动瞬间造成胶料的拉伸；

(2)电机频繁的启动停止造成能量浪费；

(3)无法实时检测料卷及衬布卷余量，换料时间长。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种胶料导开装置及轮胎成型机，以解决现有技术中的胶料导开装置存在的上述问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胶料导开装置，包括：输送带，所述输送带以预定速度传输；导开辊组件，所述导开辊组件与所述输送带之间具有储料空间；料卷，所述料卷上绕设有胶料组件，所述胶料组件包括胶料和与所述胶料粘接在一起的衬布；衬布卷和驱动电机，所述衬布卷与所述驱动电机的输出轴驱动连接，所述衬布绕设在所述衬布卷上；控制器和检测组件，所述检测组件用于检测所述料卷的厚度以及所述储料空间内的所述胶料的位置，所述控制器与所述检测组件通讯连接并根据所述检测组件的检测结果对所述驱动电机的转动速度进行控制。

进一步地，所述检测组件包括第一检测件，所述第一检测件用于检测所述料卷的厚度。

进一步地，所述检测组件还包括第二检测件，所述第二检测件用于检测所述储料空间内的所述胶料的位置。

进一步地，所述第一检测件和所述第二检测件均为距离传感器。

进一步地，所述胶料导开装置还包括第三检测件，所述第三检测件与所述控制器通讯连接，所述第三检测件检测到所述输送带运动时，所述控制器控制所述驱动电机开启工作。

进一步地，所述第三检测件为运动传感器。

进一步地，所述胶料导开装置还包括第一提示器，当所述检测组件检测到所述料卷的厚度小于第一预定值时，所述控制器控制所述第一提示器发出提示信号。

进一步地，所述胶料导开装置还包括第四检测件和第二提示器，所述第四检测件用于检测所述衬布卷的厚度，所述第四检测件与所述控制器通讯连接，当所述第四检测件检测到所述衬布卷的厚度大于第二预定值时，所述控制器控制所述第二提示器发出提示信号。

进一步地，所述第四检测件为距离传感器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎成型机，包括胶料导开装置，所述胶料导开装置为上述的胶料导开装置。

应用本实用新型的技术方案，检测组件实时检测料卷厚度，并根据料卷厚度的减小通过预设的计算公式实时提高电机转速，保证胶料的导开线速度不变，这样也能保证储料空间内胶料的长度不会发生很大的变化，即胶料所形成的储料空间的位置不会发生很大的变化。

通过检测组件同步检测料卷的厚度以及储料空间内的胶料的位置，能够准确地对驱动电机的转速进行控制，进而保证胶料保持一定的速度导开。实际工作过程中，驱动电机在一个制胎循环内只启停一次即可，能够尽快能地保持胶料的输送速度不变，使储料空间中的胶料保持在一定位置内，防止胶料被拉伸，提高轮胎成品率，缩短换料时间，降低能源消耗。

工作时，输送带启动，驱动电机同步启动，输送带以预定的速度传输，通过检测组件的作用，能够检测料卷的厚度以及储料空间内的胶料的位置，当检测组件检测到储料空间内的胶料的位置高于一定值时，通过控制器控制驱动电机快速转动，带动衬布快速裹设在衬布卷上，驱动电机快速转动使得胶料输送速度加快，增加储料空间内胶料的长度，导致输送过程中拉伸胶料而出现不合格的产品。当检测组件检测到储料空间内的胶料的位置低于一定值时，通过控制器控制驱动电机减慢转速，避免储料空间内的胶料过多。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的胶料导开装置的连接关系图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、输送带；20、导开辊组件；30、储料空间；40、料卷；50、衬布卷；60、驱动电机；71、第一检测件；72、第二检测件；80、第三检测件；90、第四检测件；100、第一提示器；110、第二提示器；120、控制器；130、胶料组件；131、胶料；132、衬布。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种胶料导开装置，本实施例中的胶料导开装置包括输送带10、导开辊组件20、料卷40、衬布卷50、驱动电机60、控制器120以及检测组件。

其中，输送带10以预定速度传输；导开辊组件20与输送带10之间具有储料空间30；料卷40上绕设有胶料组件130，胶料组件130包括胶料131和与胶料131粘接在一起的衬布132；衬布卷50与驱动电机60的输出轴驱动连接，衬布132绕设在衬布卷50上；检测组件用于检测料卷40的厚度以及储料空间30内的胶料131的位置，控制器120与检测组件通讯连接并根据检测组件的检测结果对驱动电机60的转动速度进行控制。

工作时，输送带10启动，驱动电机60同步启动，输送带10以预定的速度传输，通过检测组件的作用，能够检测料卷40的厚度以及储料空间30内的胶料131的位置，当检测组件检测到储料空间30内的胶料131的位置高于一定值时，通过控制器120控制驱动电机60快速转动，带动衬布132快速裹设在衬布卷50上，驱动电机60快速转动使得胶料输送速度加快，增加储料空间内胶料的长度，导致输送过程中拉伸胶料131而出现不合格的产品。当检测组件检测到储料空间30内的胶料131的位置低于一定值时，通过控制器120控制驱动电机60减慢转速，避免储料空间30内的胶料131过多。

与此同时，检测组件实时检测料卷40的厚度，并根据料卷40厚度的减小通过预设的计算公式实时提高驱动电机60转速，保证胶料的导开线速度不变，这样也能保证储料空间内胶料的长度不会发生很大的变化，即胶料所形成的储料空间的位置不会发生很大的变化。当检测组件检测到料卷40的厚度在预定的时间内变化小于一定值时，则说明料卷40放料过慢，控制器120控制驱动电机60加快转速，带动衬布132快速裹设在衬布卷50上，进而将胶料131快速输送至储料空间30内。

通过检测组件同步检测料卷40的厚度以及储料空间30内的胶料131的位置，能够准确地对驱动电机60的转速进行控制，进而便于将胶料131均匀地输送至储料空间30内。实际工作过程中，驱动电机60在一个制胎循环内只启停一次即可，能够尽快能地保持胶料131的输送速度不变，使储料空间30中的胶料131保持在一定位置内，防止胶料131被拉伸，提高轮胎成品率，缩短换料时间，降低能源消耗。

本实施例中的检测组件包括第一检测件71，该第一检测件71用于检测料卷40的厚度。对应地，检测组件还包括第二检测件72，该第二检测件72用于检测储料空间30内的胶料131的位置。优选地，本实施例中的第一检测件71和第二检测件72均为距离传感器，结构简单，便于实现。

胶料导开装置还包括第三检测件80，第三检测件80与控制器120通讯连接，第三检测件80检测到输送带10运动时，控制器120控制驱动电机60开启工作，便于实现胶料导开装置的自动控制。优选地，第三检测件80为运动传感器。

本实施例中的胶料导开装置还包括第一提示器100，当检测组件检测到料卷40的厚度小于预定值时，控制器120控制第一提示器100发出提示信号，提醒操作工提前备好料卷40，便于更换料卷40。

本实施例中的胶料导开装置还包括第四检测件90和第二提示器110，第四检测件90用于检测衬布卷50的厚度，第四检测件90与控制器120通讯连接，当第四检测件90检测到衬布卷50的厚度大于第二预定值时，控制器120控制第二提示器110发出提示信号，提醒操作人员更换衬布卷50。

优选地，本实施例中的第一提示器100和第二提示器110可以是灯光警报器，声响警报器，或在操作屏幕中文字提示，第四检测件90为距离传感器。

本实用新型中的驱动电机60在一个制胎循环内只启停一次，在一个制胎循环内根据开关检测，对储料空间30位置进行实时检测，对料卷40中存料进行实时检测，自动调整驱动电机60转速，保持胶料131的输送速度不变，使储料空间30中的胶料131保持在一定位置。

在轮胎成型机制胎时输送带10运动，运动传感器得到信号，并将信号反馈给控制器120，控制器120启动驱动电机60，同时第一检测件71和第二检测件72同时工作，第一检测件71实时检测储料空间30内的胶料131的位置，第二检测件72实时检测料卷40的厚度，第一检测件71和第二检测件72将信号传递给控制器120，控制器120实时控制驱动电机60的速度，具体控制为第二检测件72检测料卷40厚度，根据料卷40厚度的变化实时改变驱动电机60的转速，保持胶料131输送的线速度不变,第一检测件71实时检测使储料空间30内的胶料131位置，使储料空间30处的胶料131始终保持在一定位置范围，当一次供料结束，输送带停止进行胶料131裁断时，运动传感器将信号反馈给控制器120，控制器120控制驱动电机60停止，停止导料实现一次制胎循环不间断导料功能。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎成型机，该轮胎成型机包括胶料导开装置，该胶料导开装置为上述实施例中的胶料导开装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型有效避免了驱动电机突然启动造成的胶料拉伸，提高了轮胎的质量。驱动电机频繁启动，造成大量能量消耗，不间断导开装置避免了驱动电机的频繁启停，减小了能量损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。