硬毡桶紧压成型固化装置的制作方法

本实用新型涉及固化炉设备，具体说是一种固化炉自动紧压成型装置。

背景技术：

在硬毡桶紧压制作过程中，通常是才用人工的方式将硬毡桶用定型外胎紧固，通过拧紧螺丝的方式进行紧压的过程。在手工操作的过程中，每次都需要清理定型外胎上的废胶，在紧压过程中操作不慎工人也很容易被定型外胎划伤，并且手工工效也很差，加工质量也得不到保证。因此硬毡桶紧压制作过工序一直都是影响硬毡桶制作效率和质量的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硬毡桶紧压成型固化装置，从根本上解决了上述技术问题，其具有结构简单紧凑、使用方便、生产效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：该硬毡桶紧压成型固化装置，包括液压系统以及固化炉，其技术要点是：固化炉侧部设有基座，基座上设有电机，液压系统和电机的输出端设有液压油缸，液压油缸的输出端设有位于固化炉内的弧形成型钢板；控制系统包括PLC和位移传感器，弧形成型钢板（6）的移动距离通过控制系统控制。

本实用新型的有益效果：采用自动化紧压成型方式实现硬毡桶紧压过程，并与固化炉配合实现紧压与固化自动化生产，保证硬毡桶的压缩率，提高产品品质。

位于固化炉内的弧形成型钢板进行位移紧压过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1~2，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该硬毡桶紧压成型固化装置包括液压系统1以及固化炉5。其中，固化炉5侧部设有基座2，基座2上设有电机3，液压系统1和电机3的输出端设有液压油缸4，电机3用于控制液压油缸4的水平位移距离，液压系统1用于提供液压油缸4水平侧的内推压力（因为电机3难以输出稳定的持续高压）。液压油缸4的输出端焊接有位于固化炉5内的弧形成型钢板6，左右两侧弧形成型钢板6相对错层放置。控制系统包括PLC和位于液压油缸4上的位移传感器（图中未示出），位移传感器的信号输出端与PLC的信号输入端电性连接，弧形成型钢板6的移动距离通过控制系统控制。

使用时，输入硬毡桶的直径，则控制系统通过PLC和位移传感器控制电机3的驱动距离，进而控制成型钢板6的移动距离。液压系统1控制液压油缸4向成型钢板6输出持续稳定的内推力，实现紧压。关闭炉门，调整升温曲线，即可开始固化。

附图标记说明：

1液压系统

2基座

3电机

4液压油缸

5固化炉

6成型钢板。