一种成型机送粉装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，尤其是涉及一种成型机送粉装置。

背景技术：

成型电感是由空心线圈、端子与绝缘处理的粉料成型而成，其结构特征适合于电子产品不断小型化的发展要求，故广泛应用于电脑主板、显卡、工控机、服务器上、手机、平板电脑及汽车电子产品中。一体成型电感具有高饱和磁通密度(Bs)，能在大电流的条件下长期稳定供工作，主要的作用是滤波。良好的特性使其应用范围和数量逐年增加，各大公司现在都在加大投入提高性能，降低成本，提高产品竞争力。成型电感的大概竽生产步骤为先将铜线绕制成线圈并与电极脚电连接，之后再将导磁材料、液态硅胶以及硅烷偶联剂混合均匀形成填料，将所述填料在温度为70℃～80℃条件下保温，最后将连接有所述电极脚的所述线圈置于模具中，将所述填料注入所述模具内，冲压形成一体成型电感。但是现有的成型电感在生产时，大多时先将再电感线圈放入模具内，再通过人工将混合填料装入到模具内，采用这种方式生产效率低下，不能满足大规模生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、生产效率高和满足自动化生产要求的成型机送粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种成型机送粉装置，包括有从左至右依次设置的平移装置、粉料灌装装置和电感成型模具，所述平移装置包括有支撑箱体以及设置在所述支撑箱体的顶部的平移电机，所述平移电机的输出轴穿出所述支撑箱体后连接有主动齿轮，所述支撑箱体的右端内嵌入有伸缩板，所述伸缩板的左端的内部设置有轴孔，所述轴孔的内部嵌入有螺纹杆体，所述螺纹杆体的左端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述粉料灌装装置安装在所述伸缩板的顶部，所述粉料灌装装置包括有送料箱体以及设置在所述送料箱体的顶部的加料仓，所述送料箱体的内部水平嵌入有若干根送料螺杆，每根所述送料螺杆的左端从所述送料箱体穿出后均安装有同步齿轮，所述同步齿轮上配合安装有同步带，其中一根所述送料螺杆的左端处安装有送料电机，所述送料箱体的右端设置有若干根送料管体，每根所述送料管体的底部均设置有若干个出料口。

优选地，上述的一种成型机送粉装置，其中所述平移电机通过电机支撑架固定在所述支撑箱体上，所述支撑箱体的内部设置有限位板，所述螺纹杆体嵌入在所述限位板内。

优选地，上述的一种成型机送粉装置，其中所述伸缩板的底部安装有若干个直线滑块，所述直线滑块的底部设置有与所述直线滑块配合连接的直线滑轨。

优选地，上述的一种成型机送粉装置，其中所述送料箱体的左侧外壁上安装有若干个轴承，每根所述送料螺杆的左端均嵌入在不同的所述轴承内。

优选地，上述的一种成型机送粉装置，其中所述电感成型模具的内部设置有若干个线圈安装孔，所述线圈安装孔的内部放置有待成型的电感线圈。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)工作时控制平移电机工作，平移电机的输出轴就可以带动主动齿轮旋转，主动齿轮就会通过从动齿轮来带动螺纹杆体旋转，螺纹杆体在转动的过程中就可以带动伸缩板左右移动，从而控制粉料灌装装置进入到电感成型模具内上料或从电感成型模具内退出，操作简单，使用方便；(2)当平移装置将粉料灌装装置送入到电感成型模具内后，再控制送料电机工作，送料电机就会带动不同的送料螺杆旋转，送料螺杆在旋转的过程中就可以将送料箱体内的混合粉料挤压到不同的送料管体内，再通过出料口滴落至不同的线圈安装孔内，就可以自动完成灌装的工序，整个过程均是通过机器自动完成，节省大量的人工成本，生产效率高，满足自动化生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中平移装置的结构示意图；

图3是本实用新型中主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型中粉料灌装装置的结构示意图；

图5是本实用新型中电感成型模具的结构示意图。

图中：1、电感成型模具；2、间隔槽；3、线圈安装孔；4、电感线圈；5、平移装置；51、平移电机；52、电机支撑架；53、支撑箱体；54、主动齿轮；55、从动齿轮；56、螺纹杆体；57、直线滑轨；58、直线滑块；59、轴孔；510、限位板；511、伸缩板；6、粉料灌装装置；61、加料仓；62、送料箱体；63、送料电机；64、同步带；65、同步齿轮；66、轴承；67、送料螺杆；68、送料管体；69、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种成型机送粉装置，包括有从左至右依次设置的平移装置5、粉料灌装装置6和电感成型模具1，平移装置5包括有支撑箱体53以及设置在支撑箱体53的顶部的平移电机51，平移电机51与外部电源电性连接，平移电机51通过电机支撑架52固定在支撑箱体53上，平移电机51的输出轴穿出支撑箱体53后连接有主动齿轮54，支撑箱体53的右端内嵌入有伸缩板511，伸缩板511的左端的内部设置有轴孔59，轴孔59的内部嵌入有螺纹杆体56，支撑箱体53的内部设置有限位板510，螺纹杆体56嵌入在限位板510内，螺纹杆体56的左端安装有从动齿轮55，主动齿轮54与从动齿轮55啮合，伸缩板511的底部安装有若干个直线滑块58，直线滑块58的底部设置有与直线滑块58配合连接的直线滑轨57，其中直线滑块58和直线滑轨57可以为伸缩板511提供一个较好支撑作用，这样稳定性更高。

如图1和图4所示，粉料灌装装置6安装在伸缩板511的顶部，粉料灌装装置6包括有送料箱体62以及设置在送料箱体62的顶部的加料仓61，送料箱体62的内部水平嵌入有若干根送料螺杆67，每根送料螺杆67的左端从送料箱体62穿出后均安装有同步齿轮65，同步齿轮65上配合安装有同步带64，其中一根送料螺杆67的左端处安装有送料电机63，送料电机63与外部电源电性连接，送料箱体62的左侧外壁上安装有若干个轴承66，每根送料螺杆67的左端均嵌入在不同的轴承66内，送料箱体62的右端设置有若干根送料管体68，每根送料管体68的底部均设置有若干个出料口69。

如图1和图5所示，电感成型模具1的内部设置有若干个线圈安装孔3，线圈安装孔3的内部放置有待成型的电感线圈4，其中电感成型模具1是分成若干层的，每一层之间均设置有间隔槽2，工作时控制平移电机51工作，平移电机51的输出轴就可以带动主动齿轮54旋转，主动齿轮54就会通过从动齿轮55来带动螺纹杆体56旋转，螺纹杆体56在转动的过程中就可以带动伸缩板511左右移动，从而控制粉料灌装装置6进入到电感成型模具1内上料或从电感成型模具1内退出，操作简单，使用方便；当平移装置5将粉料灌装装置6送入到电感成型模具1内后，再控制送料电机63工作，送料电机63就会带动不同的送料螺杆67旋转，送料螺杆67在旋转的过程中就可以将送料箱体62内的混合粉料挤压到不同的送料管体68内，再通过出料口69滴落至不同的线圈安装孔3内，就可以自动完成灌装的工序，整个过程均是通过机器自动完成，节省大量的人工成本，生产效率高，满足自动化生产的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。