一种双螺杆喂料装置的制作方法

本实用新型涉及双螺杆喂料领域，特别涉及一种双螺杆喂料装置。

背景技术：

双螺杆喂料装置属于橡胶机械的种类之一，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过出料口挤出胶料；

现有的双螺杆喂料装置在使用时存在一定的弊端，首先，传统的双螺杆喂料装置喂料辊没有辊温调节装置，也就没有辊温调节功能，使热切碎的胶料直接投入到挤出机机筒，加大了螺杆温控系统的负担，有时造成螺杆温控超出设定值而报警停车，其次，传统的双螺杆喂料装置不具有断料报警功能，无法保护装置，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种双螺杆喂料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆喂料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双螺杆喂料装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定安装有主电机，所述主电机的一侧设置有联轴器组件，所述联轴器组件的一侧设置有减速器，且减速器固定安装在底座的上端，所述减速器的一侧固定安装有机筒，所述机筒的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端与减速器连接，所述机筒的上端相通连接有反向螺旋槽，所述机筒的一端设置有出料口。

优选的，所述反向螺旋槽的一端设置有主动链轮，所述反向螺旋槽的另一端固定安装有温水冷却装置。

优选的，所述反向螺旋槽的内部贯穿设置有喂料辊，且喂料辊与主动链轮固定连接，所述反向螺旋槽的上端相通连接有喂料箱，所述底座的后端上表面固定安装有变频电机，且变频电机位于喂料箱的后端，所述变频电机与主动链轮通过传动带活动连接。

优选的，所述减速器与机筒的连接处固定安装有光电报警器，所述机筒的一端底部固定安装有支撑座，且支撑座固定安装在底座的上端。

优选的，所述喂料辊的内部贯穿设置有水管，所述喂料辊的圆周外表面固定安装有螺旋叶片，所述水管与温水冷却装置相通连接。

优选的，所述喂料辊与螺杆的数量均为两组，两组所述喂料辊通过主动链轮传动连接，两组所述螺杆相互螺旋咬合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的温水冷却装置，与喂料辊的内部设置水管相通连接，一端通入温水，另一端输出，后往复循环，很好地降低水温，为挤出机机筒段控制好水温，防止过热过塑过硫做好提早准备，将各段温度不超过设定值；

2、通过设置的光电报警器，能够检测胶料输送中断，进行提示预警，具有紧急停车功能，遇有紧急情况，即时停止喂料后快速停车。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺杆喂料装置的正视局部剖视图；

图2为本实用新型一种双螺杆喂料装置的俯视局部剖视图；

图3为本实用新型一种双螺杆喂料装置的反向螺旋槽的剖视图；

图4为本实用新型一种双螺杆喂料装置的喂料辊的放大图。

图中：1、底座；2、主电机；3、联轴器组件；4、减速器；5、机筒；6、螺杆；7、主动链轮；8、反向螺旋槽；9、喂料箱；10、光电报警器；11、支撑座；12、变频电机；13、温水冷却装置；14、喂料辊；15、水管；16、螺旋叶片；17、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种双螺杆喂料装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定安装有主电机2，主电机2的一侧设置有联轴器组件3，联轴器组件3的一侧设置有减速器4，且减速器4固定安装在底座1的上端，减速器4的一侧固定安装有机筒5，机筒5的内部贯穿设置有螺杆6，螺杆6的一端与减速器4连接，机筒5的上端相通连接有反向螺旋槽8，机筒5的一端设置有出料口17，反向螺旋槽8的一端设置有主动链轮7，反向螺旋槽8的另一端固定安装有温水冷却装置13，反向螺旋槽8的内部贯穿设置有喂料辊14，且喂料辊14与主动链轮7固定连接，反向螺旋槽8的上端相通连接有喂料箱9，底座1的后端上表面固定安装有变频电机12，且变频电机12位于喂料箱9的后端，变频电机12与主动链轮7通过传动带活动连接，减速器4与机筒5的连接处固定安装有光电报警器10，机筒5的一端底部固定安装有支撑座11，且支撑座11固定安装在底座1的上端，喂料辊14的内部贯穿设置有水管15，喂料辊14的圆周外表面固定安装有螺旋叶片16，水管15与温水冷却装置13相通连接，喂料辊14与螺杆6的数量均为两组，两组喂料辊14通过主动链轮7传动连接，两组螺杆6相互螺旋咬合连接，喂料辊14表面硬化处理，两组螺杆6采用双螺旋咬合结构，以利于快速均匀吃料，使所喂胶料撕裂充分块状均匀，根据旋转方向，在机筒5与喂料箱9结合处，增加反向螺旋槽8，使胶料不至于挤出到喂料箱9外。

实施例2

如图1-4所示，包括底座1，底座1的上端一侧固定安装有主电机2，主电机2的一侧设置有联轴器组件3，联轴器组件3的一侧设置有减速器4，且减速器4固定安装在底座1的上端，减速器4的一侧固定安装有机筒5，机筒5的内部贯穿设置有螺杆6，螺杆6的一端与减速器4连接，机筒5的上端相通连接有反向螺旋槽8，机筒5的一端设置有出料口17，反向螺旋槽8的一端设置有主动链轮7，反向螺旋槽8的另一端固定安装有温水冷却装置13，反向螺旋槽8的内部贯穿设置有喂料辊14，且喂料辊14与主动链轮7固定连接，反向螺旋槽8的上端相通连接有喂料箱9，底座1的后端上表面固定安装有变频电机12，且变频电机12位于喂料箱9的后端，变频电机12与主动链轮7通过传动带活动连接，减速器4与机筒5的连接处固定安装有光电报警器10，机筒5的一端底部固定安装有支撑座11，且支撑座11固定安装在底座1的上端，喂料辊14的内部贯穿设置有水管15，喂料辊14的圆周外表面固定安装有螺旋叶片16，水管15与温水冷却装置13相通连接，喂料辊14与螺杆6的数量均为两组，两组喂料辊14通过主动链轮7传动连接，两组螺杆6相互螺旋咬合连接，通过设置的温水冷却装置13，与喂料辊14的内部设置的水管15相通连接，一端通入温水，另一端输出，后往复循环，很好地降低水温，为挤出机机筒5段控制好水温，防止过热过塑过硫做好提早准备，将各段温度不超过设定值，通过设置的光电报警器10，能够检测胶料输送中断，进行提示预警，具有紧急停车功能，遇有紧急情况，即时停止喂料后快速停车。

需要说明的是，本实用新型为一种双螺杆喂料装置，在使用时，首先，将该装置通过底端的底座1放置在水平地面上，将物料放入喂料箱9，变频电机12转动，两组喂料辊14采用双螺旋咬合结构，以利于快速均匀吃料，使所喂胶料撕裂充分块状均匀，根据旋转方向，在机筒5与喂料箱9结合处，增加反向螺旋槽8，使胶料不至于挤出到喂料箱9外，物料进入机筒5，主电机2转动，在联轴器组件3与减速器4的作用下两组螺杆6采用双螺旋咬合传动物料，通过设置的温水冷却装置13，与喂料辊14的内部设置的水管15相通连接，一端通入温水，另一端输出，后往复循环，很好地降低水温，为挤出机机筒5段控制好水温，防止过热过塑过硫做好提早准备，将各段温度不超过设定值，通过设置的光电报警器10，能够检测胶料输送中断，进行提示预警，具有紧急停车功能，遇有紧急情况，即时停止喂料后快速停车，物料充分进行塑化以及均匀混合后通过出料口17传出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。