一种管材生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种管材生产用自动上料装置，属于管材生产用配套设备技术领域。

背景技术：

在PVC管材生产中需要将原料和助剂进行混合然后再通过人工或一些设备输送进生产机械内进行生产，如此一来会出现混料不均匀，在将原料输送进生产机械有杂物混入，大大影响产品的质量和成功率。

现在的PVC管材生产的上料流程基本是靠人工进行上料，且在上料之前需要将原料进行混合，如此一来不仅费时费力且人工混料容易出现混料不均匀，且在上料时可能会有杂物混进原料之中，如此一来很可能会出现生产出的产品存在质量问题或者生产失败等情况，会拖慢整体的生产进程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种管材生产用自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种管材生产用自动上料装置，包括原料混合箱，所述原料混合箱顶板的底部连接有衔接柱，所述衔接柱的内部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端的前端连接有旋转柱，所述旋转柱上连接有一对搅动板，所述原料混合箱的一侧连接有PVC进料管和助剂进料管，所述PVC进料管位于助剂进料管的右侧，所述原料混合箱的另一侧连接有上料管，所述上料管上连接有原料输送泵，所述上料管的一端连接有吸取口，所述吸取口连接在原料混合箱的一侧内部，所述上料管的一端内部连接有过滤板，所述原料混合箱的外壳上连接有三项接头，所述三项接头的每个接头都连接有密封条，所述原料混合箱的正面开设有清洁口，所述清洁口的一侧连接有门板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述衔接柱的顶端固定连接在原料混合箱的顶板底部中间，所述驱动电机的后端固定连接在衔接柱内部的顶端上，所述驱动电机的输出端的前端固定连接在旋转柱的顶端中间上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述搅动板共设有一对且分别固定连接在旋转柱的两侧上，所述PVC进料管和助剂进料管的前端固定连接在原料混合箱的左侧板上，所述原料混合箱的右侧板的下方固定连接有上料管。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述吸取口连接在上料管的前端上且固定连接在原料混合箱右侧内部，所述原料输送泵固定连接在上料管上，所述过滤板固定连接在上料管前端的内部中且位于吸取口的后方。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述三项接头固定连接在原料混合箱的四个角上，所述三项接头的每个接头均与密封条的一端固定连接在一起，所述密封条固定连接在原料混合箱的每条边上，所述原料混合箱的正面开设有一个清洁口，所述门板通过铰链活动连接在清洁口的一侧上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在原料混合箱的一侧连接PVC进料管和助剂进料管能够将两种原料在密封的条件下直接输送进原料混料箱内，在原料混料箱内的顶板连接的衔接柱内固定连接有一个驱动电机，通过驱动电机能够控制旋转柱转动以带动搅动板的旋转便于将两种原料进行充分地搅拌混合均匀；在原料混合箱的另一侧连接有上料管，通过固定连接在上料管上的原料输送泵，能够将混合完成的原料进行抽取输送进生产机械内进行生产；在上料管内固定连接有过滤板，过滤板位于吸取口后方，能够将原料中的杂质进行过滤隔离，避免因杂质而影响整体的生产流程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、原料混合箱；2、衔接柱；3、驱动电机；4、旋转柱；5、搅动板；6、PVC进料管；7、助剂进料管；8、上料管；9、原料输送泵；10、吸取口；11、过滤板；12、三项接头；13、密封条；14、清洁口；15、门板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种管材生产用自动上料装置，包括原料混合箱1，原料混合箱1顶板的底部连接有衔接柱2，衔接柱2的内部连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端的前端连接有旋转柱4，旋转柱4上连接有一对搅动板5，原料混合箱1的一侧连接有PVC进料管6和助剂进料管7，PVC进料管6位于助剂进料管7的右侧，原料混合箱1的另一侧连接有上料管8，上料管8上连接有原料输送泵9，上料管8的一端连接有吸取口10，吸取口10连接在原料混合箱1的一侧内部，上料管8的一端内部连接有过滤板11，原料混合箱1的外壳上连接有三项接头12，三项接头12的每个接头都连接有密封条13，原料混合箱1的正面开设有清洁口14，清洁口14的一侧连接有门板15。

衔接柱2的顶端固定连接在原料混合箱1的顶板底部中间，驱动电机3的后端固定连接在衔接柱2内部的顶端上，驱动电机3的输出端的前端固定连接在旋转柱4的顶端中间上，搅动板5共设有一对且分别固定连接在旋转柱4的两侧上，PVC进料管6和助剂进料管7的前端固定连接在原料混合箱1的左侧板上，原料混合箱1的右边侧板的下方固定连接有上料管8，吸取口10连接在上料管8的前端上且固定连接在原料混合箱1右侧内部，原料输送泵9固定连接在上料管8上，过滤板11固定连接在上料管8前端的内部中且位于吸取口10的后方，三项接头12固定连接在原料混合箱1的四个角上，三项接头12的每个接头均与密封条13的一端固定连接在一起，密封条13固定连接在原料混合箱1的每条边上，原料混合箱1的正面开设有一个清洁口14，门板15通过铰链活动连接在清洁口14的一侧上。

具体的，在需要生产管材时，通过原料混合箱1左侧板上固定连接的PVC进料管6和助剂进料管7将两种原料在密封的条件下输送进原料混合箱1内，在原料进入后通过固定连接在原料混合箱1内顶板中间上的衔接柱2内部顶板中间固定连接的驱动电机3使旋转柱4开始转动，因旋转柱4的顶端与驱动电机3的输出端固定连接在一起，在旋转柱4转动的同时能够带动固定连接在旋转柱4两侧上的搅动板5也同时转动，以便于能够将两种原料进行充分地搅拌混合均匀，在原料进行搅拌混合的过程中，通过固定连接在上料管8上的原料输送泵9将原料进行抽取输送进生产机械内，在上料管8内固定连接有过滤板11，过滤板11位于吸取口10后方，能够将原料中的杂质进行过滤隔离，避免因杂质而影响整体的生产流程，且在原料混合箱1的边角上分别固定连接有密封条13和三项接头12，大大的增加了原料混合箱1的密封性，且通过在原料混合箱1正面上开设有清洁口14，通过清洁口14能够定期的清理原料混合箱1内部，使其始终保持干净且还便于维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。