一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种空调塑料件注塑材料回收加工设备。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

空调注塑件注塑完成后，需要对其进行后续的一系列粗加工以及精加工，比如切割、打孔、打磨等，这些加工过程中，往往会残留许多细碎的注塑材料，由于空调的不同注塑件采用的注塑材料不同，多种不同的注塑材料收集后，需要对其进行集中加工处理，传统的加工往往是对其进行加热熔融，然后进行再次利用，但传统的处理每次只能加热一种注塑材料，实用性低，而且熔融后取料麻烦，有些注塑材料在加热过程中，会产生一些有害气体，为此，我们提出了一种空调塑料件注塑材料回收加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空调塑料件注塑材料回收加工设备，包括炉体；

炉盖，转动安装在炉体的顶端一侧侧壁；

回收板，设置在炉体内部；

滑块，滑动连接在炉体两侧内壁，且滑块与回收板机械连接或一体成型设置；

驱动机构，设置在滑块的下方，且与滑块传动连接；

加热机构，设置在炉体内部；

保护机构，设置在炉体一侧外壁；

保护机构包括连接在炉体外侧壁的循环管，循环管与炉体内部连通，所述循环管上连接有处理箱和排风箱，排风箱内部设置有风机，所述处理箱的两侧内壁开设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有移动块，移动块之间连接有第一过滤网和第二过滤网。

优选的，所述驱动机构包括焊接在炉体内壁的对称设置的挡块，其中一个所述挡块的顶端转动连接有转轴，转轴的另一端安装有与炉体内壁连接的固定块，且转轴与固定块转动连接，所述炉体的一侧外壁连接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至炉体内部焊接有第一齿轮，所述转轴的外侧壁焊接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，其中一个所述滑块开设有螺纹孔，且转轴与滑块螺纹传动连接。

优选的，所述加热机构包括连接在炉体底部的第一加热丝，且第一加热丝位于挡块的下方，所述回收板的两侧安装有与炉体内壁连接的第二加热丝，且第一加热丝和第二加热丝数量均设置为多个。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网之间平行设置，且第一过滤网和第二过滤网之间设置有吸附剂。

优选的，所述回收板的顶端开设有多个放置槽，放置槽的底端侧壁安装有锥形块，且锥形块与放置槽底部侧壁一体成型，所述回收板的一侧侧壁开设有多个倾斜设置的第一通孔，第一通孔分别与对应的放置槽内部连通。

优选的，所述回收板的两侧焊接有多个对称设置的第一固定板，第一固定板的顶端沿竖直方向开设有第二通孔，第二通孔滑动连接有L型结构的门板。

优选的，所述第一固定板的下方安装有与回收板侧壁焊接的第二固定板，第二固定板的顶端侧壁开设有卡位槽，且门板的底部卡接在卡位槽内部。

优选的，所述处理箱的一侧侧壁开设有通道，通道的一侧侧壁转动连接有限位板，限位板的一侧外壁焊接有固定块，固定块的一侧侧壁连接有螺钉。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的回收板、回收槽以及加热机构，能够同时对多种不同的注塑材料进行分开加热熔融，一次性处理种类多，提高了实用性；

2：通过设置的驱动机构、锥形块、第一固定板、第二固定板以及门板之间的配合，能够便于对熔融后的注塑材料进行出料；

3：通过设置的保护机构，能够对加热熔融过程中产生的有害气体进行净化吸附处理，减少对环境的污染，提高了环保性以及安全性；

本实用新型能够同时对多种不同的注塑材料进行分开加热熔融，一次性处理种类多，提高了实用性，能够便于对熔融后的注塑材料进行出料，而且能够对加热熔融过程中产生的有害气体进行净化吸附处理，减少对环境的污染，提高了环保性以及安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的炉体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的回收板结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的回收板结构侧视图；

图6为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的处理箱放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种空调塑料件注塑材料回收加工设备的处理箱结构俯视图。

图中：1炉体、2炉盖、3回收板、4滑块、5转轴、6驱动电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一加热丝、10第二加热丝、11循环管、12排风箱、13处理箱、14风机、15放置槽、16第一通孔、17锥形块、18第一固定板、19门板、20第二固定板、21滑槽、22移动块、23第一过滤网、24第二过滤网、25吸附剂、26限位板、27螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1，一种空调塑料件注塑材料回收加工设备，包括炉体1；

炉盖2，转动安装在炉体1的顶端一侧侧壁；

回收板3，设置在炉体1内部；

滑块4，滑动连接在炉体1两侧内壁，且滑块4与回收板3机械连接或一体成型设置；

驱动机构，设置在滑块4的下方，且与滑块4传动连接；

加热机构，设置在炉体1内部；

保护机构，设置在炉体1一侧外壁；

保护机构包括连接在炉体1外侧壁的循环管11，循环管11与炉体1内部连通，循环管11上连接有处理箱13和排风箱12，排风箱12内部设置有风机14，处理箱13的两侧内壁开设有对称设置的滑槽21，滑槽21内滑动连接有移动块22，移动块22之间连接有第一过滤网23和第二过滤网24。

炉盖2是弧形结构，炉盖2与炉体1之间通过转动销进行转动连接，同时，炉盖2表面侧壁开设有通道，通道内部连接有透明观察窗，能够便于工作人员观察注塑材料是否加工完成，滑块4是通过与设置在炉体1内壁的滑轨进行滑动连接的，同时，滑块4与回收板3之间一体成型或通过螺栓、螺钉、铆接、焊接等多种机械方式进行固定连接。

如图2，加热机构包括连接在炉体1底部的第一加热丝9，且第一加热丝9位于挡块的下方，回收板3的两侧安装有与炉体1内壁连接的第二加热丝10，且第一加热丝9和第二加热丝10数量均设置为多个。

其中，第一加热丝9和第二加热丝10均与分布在回收板3的四侧以及底部，是为了能够使回收板3内部的注塑材料受热均与，同时，加热丝是通过导线与外接电源进行连通。

进一步的，加热丝的型号可以为多种，只要能够达到加热效果的加热丝均可，本申请并不对其进行限定。

如图3，驱动机构包括焊接在炉体1内壁的对称设置的挡块，其中一个挡块的顶端转动连接有转轴5，转轴5的另一端安装有与炉体1内壁连接的固定块，且转轴5与固定块转动连接，炉体1的一侧外壁连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至炉体1内部焊接有第一齿轮7，转轴5的外侧壁焊接有第二齿轮8，且第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动，其中一个滑块4开设有螺纹孔，且转轴5与滑块4螺纹传动连接。

其中，第一齿轮7和第二齿轮8的齿数比为1:1，转轴5的外侧壁沿其长度方向开设有螺纹，滑块4的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹孔，转轴5外侧壁的螺纹与滑块4的螺纹孔进行螺纹传动连接。

进一步的，挡块与固定块的侧壁均嵌入有轴承，转轴5的两端与轴承进行连接，且转轴5两端与轴承之间采用过盈配合连接。

如图4-5，回收板3的顶端开设有多个放置槽15，放置槽15的底端侧壁安装有锥形块17，且锥形块17与放置槽15底部侧壁一体成型，回收板3的一侧侧壁开设有多个倾斜设置的第一通孔16，第一通孔16分别与对应的放置槽15内部连通。

其中，回收板3的两侧焊接有多个对称设置的第一固定板18，第一固定板18的顶端沿竖直方向开设有第二通孔，第二通孔滑动连接有L型结构的门板19。

其中，第一固定板18的下方安装有与回收板3侧壁焊接的第二固定板20，第二固定板20的顶端侧壁开设有卡位槽，且门板19的底部卡接在卡位槽内部。

进一步的，门板19靠近第一通孔16的一侧侧壁连接有密封圈，在门板19封住第一通孔16时，密封圈抵住第一通孔16的外侧壁，密封圈的形状根据第一通孔16出口的形状相对应。

如图6-7，第一过滤网23和第二过滤网24之间平行设置，且第一过滤网23和第二过滤网24之间设置有吸附剂25。

其中，处理箱13的一侧侧壁开设有通道，通道的一侧侧壁转动连接有限位板26，限位板26的一侧外壁焊接有固定块，固定块的一侧侧壁连接有螺钉27。

进一步的，吸附剂25可采用硅胶、活性炭、沸石分子筛等吸附剂25，同时，处理箱13的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔与螺钉27螺纹连接。

工作原理：打开炉盖2，将多种不同的注塑材料放入对应的放置槽15内部，然后盖上炉盖2，启动第一加热丝9和第二加热丝10，对回收板3内部的注塑材料进行加热熔融，同时，启动风机14，当炉体1内部产生了有害气体时，气体在风力作用下进入循环管11，气体从循环管11穿过处理箱13，经处理箱13设置的滤网以及吸附剂25进行净化处理，对有害气体进行处理，处理后的气体重新回到炉体1内部，当对注塑材料熔融完成后，打开炉盖2，启动驱动电机6，驱动电机6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7与第二齿轮8之间啮合传动带动转轴5进行旋转，转轴5通过螺纹传动带动滑块4进行移动，滑块4带动回收板3移出炉体1，通过工具依次推动门板19，使门板19不再挡住第一通孔16，熔融后的注塑材料从放置槽15流入第一通孔16，最后从第一通孔16流入工作人员用来收集的工具内，从而完成出料，当处理箱13内部的吸附剂25需要更换时，拧松螺钉27，打开限位板26，拉动第一过滤网23，第一过滤网23带动移动块22移出滑槽21，对第一过滤网23、第二过滤网24进行清理，对吸附剂25进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。