镜片自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜生产设备，特别是涉及一种镜片自动化生产设备。

背景技术：

镜片是眼镜的主要部件。镜片在喷膜时，需要对多个镜片的位置进行校正。传统的校正方法大都由人工完成，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的镜片自动化生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种镜片自动化生产设备，包括入料输送机构、定位机构、六轴机器人、出料输送带、注塑机；所述的入料输送机构的出料端与定位机构衔接，六轴机器人安装在定位机构与出料输送带之间，六轴机器人的第一工位与定位机构衔接，六轴机器人的第二工位与注塑机衔接，六轴机器人的第三工位与出料输送带的入料端衔接；所述的定位机构、六轴机器人、出料输送带皆安装在注塑机的一侧。

所述的入料输送机构包括入料机架、上输送带、下输送带、接盘架；所述的上输送带、下输送带皆安装在入料机架上且上输送带位于下输送带的上方，接盘架安装在入料机架上且位于上输送带的出料端。采用上述方案后，由于本实用新型包括入料输送机构、定位机构、六轴机器人、出料输送带，入料输送机构与定位机构衔接，来自入料输送机构的镜片被送到定位机构中进行位置校正，校正后的镜片由六轴机器人吸取后送到注塑机中进行喷膜，喷膜完成后的镜片再由六轴机器人取出后送到出料输送带上，具有自动化程度高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型入料输送机构的轴测图

图3是本实用新型入料输送机构的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种镜片自动化生产设备，包括入料输送机构1、定位机构2、六轴机器人3、出料输送带4、注塑机5。

所述的入料输送机构1的出料端与定位机构2衔接，六轴机器人3安装在定位机构2与出料输送带4之间，六轴机器人3的第一工位与定位机构2衔接，六轴机器人3的第二工位与注塑机5衔接，六轴机器人3的第三工位与出料输送带4的入料端衔接；所述的定位机构2、六轴机器人3、出料输送4带皆安装在注塑机5的一侧。

如图2、图3所示，所述的入料输送机构1包括入料机架11、上输送带12、下输送带13、接盘架14；所述的上输送带12、下输送带13皆安装在入料机架11上且上输送带12位于下输送带13的上方，接盘架14安装在入料机架11上且位于上输送带12的出料端。

本实用新型的工作原理：

如图1所示，装有镜片的托盘10由入料输送机构1的上输送带12到出料端，人工将托盘10中的镜片被送到定位机构2中进行位置校正，校正后的镜片由六轴机器人3吸取后送到注塑机5中进行喷膜，喷膜完成后的镜片再由六轴机器人3取出后送到出料输送带4上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。