一种多色塑料成型模具组合的制作方法

本实用新型涉及塑料成型模具领域，更具体地说，尤其涉及一种多色塑料成型模具组合。

背景技术：

不同颜色的多色注塑模具，常用于将多种不同材料通过双色注塑，形成一个整体的注塑过程，一般来说，双色注塑对于材料特性的把握和温度的要求非常高，而且双色注塑所采用的不同颜色的塑料，在制作不同外形的产品使往往需要重新开模，而现有的塑料模具大多一次性成型，无法再加工形成新的模具，因此需要制作多套模具，经过双色开模合模才能完成，费时费力而且浪费原料，需要重复定位，操作繁琐，模具的定位精度对产品的影响较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种多色塑料成型模具组合，技术方案如下：

一种多色塑料成型模具组合，包括有支架，所述支架内一侧固定设置有模具组，所述模具组包括有移动座和固定座，该移动座与固定座之间通过伸缩杆固定限位，所述伸缩杆设置有若干根，并其一端分别固定设置于固定座，另一端连接移动座，所述固定座的中心上方连接有旋转盘，该旋转盘的上方连接有下模若干个，所述下模的内部固定穿设有伸缩支架，该伸缩支架的最上端连接有支撑板，所述支撑板嵌设于下模的最上端面，且其与下模的最上端面相平，所述下模的最上端面穿设有限位杆若干根，该限位杆从下至上依次穿设有模具层和上模，所述模具层对应支撑板的位置开设有模腔，所述上模开设有若干个进料口，该上模对应下模分别固定设置于移动座的最底端面，所述进料口分别通过输料管连接有原料桶，该原料桶通过支架固定设置于上模的上方，所述输料管连接有调节阀，所述上模的外壁连接有卡扣，所述下模对应卡扣连接有卡勾，该卡勾配合卡扣使下模、模具层和上模固定连接。

在本实用新型中，所述下模及上模均匀设有冷却水道，该冷却水道连接有排水孔，所述排水孔设置于下模的外壁一侧。

所述卡扣设置有两个，其分别设置于上模的两侧，所述下模对应卡扣连接有卡勾，该卡勾配合卡扣使下模、模具层和上模固定连接。

所述限位杆的长度小于或等于模具层与上模的厚度。

所述伸缩杆设置有四根，其分别固定设置于固定座的各个端角。

所述输料管为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于不同颜色的多色注塑模具，通过设置多个原料桶对模具进行注塑，能够针对不同颜色的材料，采用分步骤一次注塑而成，减少了开模合模的次数，减少原料的浪费和定位精度的影响，同时由于冷却水道均匀排布，塑料在成型时能够均匀冷却，避免了由于局部受冷脱模时塑料易损坏的情况，且在旋转盘的作用下，能够使注射模具移动至其它工位，使其将第一模具层取下，换上第二模具层，省时省力，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的模具拆解视图；

包括：支架10、模具组11、移动座12、固定座13、伸缩杆14、旋转盘15、下模16、伸缩支架17、支撑板18、限位杆19、模具层20、上模21、模腔22、进料口23、输料管24、原料桶25、调节阀26、卡扣27、卡勾28、冷却水道29、排水孔30。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

结合图1至图3所示的一种多色塑料成型模具组合，包括有支架10，支架10内一侧固定设置有模具组11，模具组11包括有移动座12和固定座13，该移动座12与固定座13之间通过伸缩杆14固定限位，伸缩杆14设置有若干根，并其一端分别固定设置于固定座13，另一端连接移动座12，固定座13的中心上方连接有旋转盘15，该旋转盘15的上方连接有下模16若干个，下模16的内部固定穿设有伸缩支架17，该伸缩支架17的最上端连接有支撑板18，支撑板18嵌设于下模16的最上端面，且其与下模16的最上端面相平，下模16的最上端面穿设有限位杆19若干根，该限位杆19从下至上依次穿设有模具层20和上模21，模具层20对应支撑板18的位置开设有模腔22，上模21开设有若干个进料口23，该上模21对应下模16分别固定设置于移动座12的最底端面，进料口23分别通过输料管24连接有原料桶25，该原料桶25通过支架10固定设置于上模21的上方，输料管24连接有调节阀26，上模21的外壁连接有卡扣27，下模16对应卡扣27连接有卡勾28，该卡勾28配合卡扣27使下模16、模具层20和上模21固定连接。

在本实用新型中，下模16及上模21均匀设有冷却水道29，该冷却水道29连接有排水孔30，排水孔30设置于下模16的外壁一侧，卡扣27设置有两个，其分别设置于上模21的两侧，下模16对应卡扣27连接有卡勾28，该卡勾28配合卡扣27使下模16、模具层20和上模21固定连接，限位杆19的长度小于或等于模具层20与上模21的厚度，伸缩杆14设置有四根，其分别固定设置于固定座13的各个端角，输料管24为波纹管。

本实用新型提供的一种用于不同颜色的多色注塑模具，通过设置多个原料桶25对模具进行注塑，能够针对不同颜色的材料，采用分步骤一次注塑而成，减少了开模合模的次数，减少原料的浪费和定位精度的影响，模具层20采用耐高温的合金材料制成，不会轻易被高温损坏，下模16设置有支撑板18及伸缩支架17，可以调整模具槽的高度、脱模等，能够用以调整产品的厚度，模具槽可以进行更换，使其可以生产形状不一的产品，该种方便调节的多色塑料成型模具组合，使用方便，维护简单，而由于冷却水道29均匀排布，塑料在成型时能够均匀冷却，避免了由于局部受冷脱模时塑料易损坏的情况，且在旋转盘15的作用下，能够使注射模具移动至其它工位，使其将第一模具层20取下，换上第二模具层20，省时省力，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。