一种大型注塑机中的模具盛放结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备领域，尤其涉及一种大型注塑机中模具盛放结构。

背景技术：

随着时代的发展，大型塑料制品在汽车工业、建筑业、运输业、电信业、环保业及家电等领域中应用广 泛，例如用于制造运输仓储用的托盘、建筑用的钢塑模壳、维修公路用的临时行车用塑料网孔板、大型垃圾箱和塑料电缆盘等等，目前大型注塑机一般包括分离的注塑系统和合模系统，传统的合模系统中零件精度要求高，模具制造成本高，模具更换不方便。

专利授权号CN204172266U，专利授权日2015.02.25的实用新型专利提供了一种可保证模板与水平面的垂直度，以保证模板的承载力，同时提高产品质量的用于大型注塑机的模板滑脚机构。该专利中模具定位与固定的零件就极其复杂，对零件的精密度要求很高，后期的检修维护非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，方便更换不同模具，固定模具方便，检修维护成本地的模具盛放结构。

为解决上述问题本实用新型采用如下技术方案：一种大型注塑机中的模具盛放结构，包括定模固定板，动模固定板，导轨，所述动模固定板和所述定模固定板均水平放置，所述导轨穿过所述定模固定板和所述动模固定板，所述定模固定板固定在导轨上，所述动模固定板可在导轨上滑动，所述定模固定板上部为t型槽平台，所述定模固定板下部为承载底板，所述动模固定板上部为中空支架结构，所述动模固定板下部为t型槽平台，所述t型槽平台x轴y轴方向均有平行的n（n为正整数且n大于等于2）条t型槽，所述定模固定板中间开有5个顶杆孔。

作为优选：所述导轨有4个分别穿过所述动模固定板和所述定模固定板的。

作为优选：所述定模固定板上的t型槽平台和承载底板焊接，所述动模固定板上的中空支架结构和t型槽平台焊接。

作为优选：所述定模固定板上焊接有筒套，所述导轨穿过所述筒套。

作为优选：所述所述筒套上开有定位销孔。

作为优选：所述t型槽平台可设置t型槽螺栓。

作为优选：模具的上模固定在动模t型槽平台上，模具的下模固定在定模t型槽平台上。

本实用新型的有益效果为: 定模固定板和动模固定板都采用大型t型槽平台，且两个t型槽平台水平上下设置方便模具的进入，更换不同大小的模具更加方便，同时用t型槽螺栓固定模具稳固方便，本装置结构简单，对零件的精度要求低，易于检修维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筒套的局部示意图。

附图中标注如下：

1，定模固定板2，定模t型槽平台3，承载底板4，导轨5，动模固定板6，中空支架结构7，动模t型槽平台8，筒套9，定位销孔10，顶杆孔。

具体实施方式

如图1所示一种大型注塑机中的模具盛放结构，包括定模固定板1，动模固定板5，导轨4，所述动模固定板5和所述定模固定板1均水平放置，有利于模具的定位，无需调节模具与水平面之间的垂直度，所述导轨4穿过所述定模固定板1和所述动模固定板5，所述定模固定板1固定在导轨4上，所述动模固定板5可在导轨4上滑动，动模固定板5可在外力的作用下上下滑动，提供锁模力，所述定模固定板1上部为定模t型槽平台2，利于模具的进出和固定，所述定模固定板1下部为承载底板3，所述动模固定板5上部为中空支架结构6，所述动模固定板5下部为动模t型槽平台7，所述定模t型槽平台2和所述动模t型槽平台7x轴y轴方向均有平行的n（n为正整数且n大于等于2）条t型槽，多条t型槽可以更换固定不同大小的模具，所述定模固定板1中间开有5个顶杆孔10，顶杆孔10是用于顶杆顶出模具而开设的孔。

所述导轨4有4个分别穿过所述动模固定板5和所述定模固定板1。

所述定模固定板1上的定模t型槽平台2和承载底板3焊接，所述动模固定板5上的中空支架结构6和动模t型槽平台7焊接。

所述定模固定板1上焊接有筒套8，所述导轨4穿过所述筒套8，筒套8用于承载一部分导轨4与承载底板3接触产生的力，保护承载底板3。

所述所述筒套上开有定位销孔9，定位销孔9用于检修拆卸装配该结构时准确定位。

所述定模t型槽平台2和所述动模t型槽平台7可设置t型槽螺栓，t型槽螺栓用于固定模具。

模具的上模固定在所述动模t型槽平台上，模具的下模固定在所述定模t型槽平台上，这样的方式便于模具的开合。

在实际应用中，该模具盛放结构通过不同位置的t型槽可以固定不同大小的模具，而且模具更换比较方便，对零件的精度要求低，便于检修维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型所作的等同变化与修饰，都应属于本实用新型的保护范围。