长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模。

背景技术：

电动车蓄电池电池盒由两个盒体组装形成，现有的模具大都采用分别注塑成型，而后组装的生产方式，这样的生产周期较长，生产效率较低，故需要一种能同时生产两种盒体的模具，提高生产效率的同时，还能方便后续的组装过程。

例如，中国实用新型专利公开了一种电池盒成型注塑模具[申请号：201520667791.3]，该实用新型专利包括固定在注射成型机移动板上的动模和固定在注射成型机固定板上的定模，所述的动模包括动模底板、动模框和型腔，所述的定模包括定模底板、定模框和型芯，所述的型腔和型芯之间构成模具模腔，其特征在于所述的型芯由6个形状和大小相同的横置的L型镶块分为上下两层拼接而成，所述的上层镶块包括第一镶块、第二镶块和第三镶块，所述的下层镶块包括第四镶块、第五镶块和第六镶块，所述的型芯在侧面的投影为T型，所述的各个镶块之间留有预定的间隙且设置有圆柱形结构的镶件，所述的镶件平行于镶块放置且上端设置有圆柱体，所述的圆柱体垂直于镶块的侧平面，所述的镶件在间隙中移动。

该实用新型具有减少了生产成本的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口通过注塑流道与成形腔相连通，所述成形腔包括分别位于注塑流道轴心线两侧的第一盒体成形腔和第二盒体成形腔，注塑支流道一端与注塑流道相连通，另一端与第一盒体成形腔或第二盒体成形腔相连通，所述动模板靠近定模板的一侧突出有第一盒体成型型芯和第二盒体成型型芯，第一盒体成型型芯与定模板围合形成第一盒体成形腔，第二盒体成型型芯与定模板围合形成第二盒体成形腔。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述第一盒体成型型芯和第二盒体成型型芯上表面均具有若干条向第一盒体成型型芯或第二盒体成型型芯内部凹陷的分隔板成形腔。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述分隔板成形腔包括若干条相互连通且垂直的横向分隔板成形腔和纵向分隔板成形腔，横向分隔板成形腔之间相互平行，纵向分隔板成形腔之间相互平行，相邻两条横向分隔板成形腔之间和相连两条纵向分隔板成形腔之间具有一个容纳腔室成型型芯。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述分隔板成形腔向第一盒体成型型芯或第二盒体成型型芯内部凹陷的深度小于第一盒体成型型芯或第二盒体成型型芯厚度的四分之三。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，位于第一盒体成型型芯或第二盒体成型型芯边沿的容纳腔室成型型芯靠近第一盒体成型型芯或第二盒体成型型芯边沿的一侧固定连接有调节部成型型芯，所述调节部成型型芯的厚度由靠近容纳腔室成型型芯的一端向另一端逐渐变小。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述调节部成型型芯远离容纳腔室成型型芯的一端为弧面。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述第一盒体成型型芯上表面具有向第一盒体成型型芯内部凹陷的定位块成形腔，所述定位块成形腔为侧面延伸有突起的圆柱形，所述第二盒体成型型芯上表面突出有定位槽成型型芯，所述定位槽成型型芯的大小及形状均与定位块成形腔相适配。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述第一盒体成型型芯和第二盒体成型型芯的一端固定连接有提手部成型型芯，所述提手部成型型芯表面具有若干向提手部成型型芯内部凹陷的加强筋成形腔。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述第一盒体成型型芯和第二盒体成型型芯的一侧具有与第一盒体成形腔或第二盒体成形腔相连通的缓冲部成形腔。

在上述的长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模中，所述第一盒体成形腔和第二盒体成形腔与注塑流道轴心线之间的最小距离相等。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型一次注塑可同时成型电池盒的两个不同的盒体部分，提高了生产效率，同时也方便了后续的组装过程。

2、本实用新型注塑成型的第一盒体和第二盒体上分别具有定位块和定位槽，提高了组装精度，减少了组装时间。

3、本实用新型注塑成型的第一盒体和第二盒体侧面设有缓冲部，在使用过程中能缓冲所受到的冲击力，延长了产品使用寿命，同时也提高了内置蓄电池的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型部分结构的结构示意图；

图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、注塑流道6、注塑支流道7、第一盒体成型型芯21、第二盒体成型型芯22、提手部成型型芯23、加强筋成形腔24、注塑口41、缓冲部成形腔50、第一盒体成形腔51、第二盒体成形腔52、分隔板成形腔53、横向分隔板成形腔54、纵向分隔板成形腔55、容纳腔室成型型芯56、调节部成型型芯57、定位块成形腔58、定位槽成型型芯59、第一盒体100、第二盒体200。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种长寿命防偏心街兔电池盒左右注塑模，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，成形腔5位于动模板2和定模板3之间，所述注塑板4上具有注塑口41，注塑口41通过注塑流道6与成形腔5相连通，其特征在于：所述成形腔5包括分别位于注塑流道6轴心线两侧的第一盒体成形腔51和第二盒体成形腔52，注塑支流道7一端与注塑流道6相连通，另一端与第一盒体成形腔51或第二盒体成形腔52相连通，所述动模板2靠近定模板3的一侧突出有第一盒体成型型芯21和第二盒体成型型芯22，第一盒体成型型芯21与定模板3围合形成第一盒体成形腔51，第二盒体成型型芯22与定模板3围合形成第二盒体成形腔52。

本实用新型，使用时，动模板2和定模板3相互贴合形成成形腔5，成形腔5包括第一盒体成形腔51和第二盒体成形腔52，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口41、注塑流道6和注塑支流道7流入第一盒体成形腔51和第二盒体成形腔52中，冷却成型后，在第一盒体成型型芯21和第二盒体成型型芯22表面分别成型得第一盒体100和第二盒体200，本实用新型一次注塑可同时成型电池盒的两个不同的盒体部分，提高了生产效率，同时也方便了后续的组装过程。

优选地，所述第一盒体成形腔51和第二盒体成形腔52与注塑流道6轴心线之间的最小距离相等，这样能保证注塑过程的均匀性。

如图2所示，所述第一盒体成型型芯21和第二盒体成型型芯22上表面均具有若干条向第一盒体成型型芯21或第二盒体成型型芯22内部凹陷的分隔板成形腔53，所述分隔板成形腔53包括若干条相互连通且垂直的横向分隔板成形腔54和纵向分隔板成形腔55，横向分隔板成形腔54之间相互平行，纵向分隔板成形腔55之间相互平行，相邻两条横向分隔板成形腔54之间和相连两条纵向分隔板成形腔55之间具有一个容纳腔室成型型芯56，这样在电池盒内容纳有较多蓄电池时，横向分隔板和纵向分隔板可使蓄电池规整有序的放置在电池盒内。

优选地，所述分隔板成形腔53向第一盒体成型型芯21或第二盒体成型型芯22内部凹陷的深度小于第一盒体成型型芯21或第二盒体成型型芯22厚度的四分之三，这样电池盒内的蓄电池的外侧面并不完全与电池盒内的分隔板相贴合，部分结构位于分隔板外侧，从而有利于蓄电池的散热。

如图2所示，位于第一盒体成型型芯21或第二盒体成型型芯22边沿的容纳腔室成型型芯56靠近第一盒体成型型芯21或第二盒体成型型芯22边沿的一侧固定连接有调节部成型型芯57，所述调节部成型型芯57的厚度由靠近容纳腔室成型型芯56的一端向另一端逐渐变小，这样放置在电池盒内的蓄电池与电池盒之间还具有一个调节空腔，以方便对蓄电池位置的调节和蓄电池的取放。

优选地，所述调节部成型型芯57远离容纳腔室成型型芯56的一端为弧面，这样使电池盒边沿呈弧形，防止在使用过中对使用者造成损伤。

如图2所示，所述第一盒体成型型芯21上表面具有向第一盒体成型型芯21内部凹陷的定位块成形腔58，所述定位块成形腔58为侧面延伸有突起的圆柱形，所述第二盒体成型型芯22上表面突出有定位槽成型型芯59，所述定位槽成型型芯59的大小及形状均与定位块成形腔58相适配，这样能在注塑成型的第一盒体100和第二盒体200上分别具有定位块和定位槽，组装时，定位块卡合在定位槽中，提高了组装精度，减少了组装时间。

如图2所示，所述第一盒体成型型芯21和第二盒体成型型芯22的一端固定连接有提手部成型型芯23，所述提手部成型型芯23表面具有若干向提手部成型型芯23内部凹陷的加强筋成形腔24，提手能方便使用时对电池盒的携带，提手内部的加强筋可提升提手的整体强度。

如图2所示，所述第一盒体成型型芯21和第二盒体成型型芯22的一侧具有与第一盒体成形腔51或第二盒体成形腔52相连通的缓冲部成形腔50，这样在塑成型的第一盒体100和第二盒体200的侧面具有缓冲部，在使用过程中能缓冲所受到的冲击力，延长了产品使用寿命，同时也提高了内置蓄电池的使用安全性。

如图1所示，所述底板1与动模板2之间设有压设在底板1上的第一顶出板和压设在第一顶出板上的第二顶出板，顶杆一端固定连接在第一顶出板上，另一端贯穿过第二顶出板并延伸至成形腔5底面，所述第一顶出板和第二顶出板的两侧对称设置有模脚，所述模脚一端与底板1固定连接，另一端与动模板2固定连接，这样可以保证底板1和动模板2在顶出过程中，距离保持不变。

使用时，第一顶出板带动第二顶出板发生靠近动模板的滑动，此时顶杆完成对第一盒体100和第二盒体200的顶出动作，从而实现注塑产品的脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、注塑流道6、注塑支流道7、第一盒体成型型芯21、第二盒体成型型芯22、提手部成型型芯23、加强筋成形腔24、注塑口41、缓冲部成形腔50、第一盒体成形腔51、第二盒体成形腔52、分隔板成形腔53、横向分隔板成形腔54、纵向分隔板成形腔55、容纳腔室成型型芯56、调节部成型型芯57、定位块成形腔58、定位槽成型型芯59、第一盒体100、第二盒体200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。