一种鄂式平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种鄂式平板硫化机。

背景技术：

目前的平板硫化机为了提高硫化效率，通常采用多层热板结构，每层热板上配置有一层模板，原料放置在模板上进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行，工作环境恶劣，装料和卸产品件过的程通常人工操作。硫化过程完成后多层热板需要分层，多层热板在分层后需要对产品件进行卸件和装原料，分层后的相邻热板之间间隙小，上述操作难度大，费时费力，自动化程度低，装卸速度慢、占用时间长，影响设备使用的效率。目前有些平板硫化机配置有专门的输送设备，其结构复杂、价格较高、维护费用高，不适合于普遍推广使用。因此，现有技术有待以进一步改进。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、自动化程度高、装卸快速、生产效率高的鄂式平板硫化机。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种鄂式平板硫化机，包括主框体、上平台、活动平台及液压控制系统，上平台固定安装在主框体的上部，活动平台位于上平台的下方。活动平台通过其底部的大液压缸驱动其上下运动，大液压缸与液压控制系统相连。上平台的底部设有上压板，上压板与上平台之间设有隔热层。上压板与活动平台之间由上到下依次设有多层热板，每层热板的上表面设有一层推拉模。所述主框体的两侧对称设置有两个同步装置，各同步装置分别与多层热板的对应侧活动相连。所述主框体的后侧设有与热板数量相等的推拉模驱动装置，各推拉模驱动装置与推拉模一一对应且相连。

优选地，所述主框体包括左框板和右框板，左、右框板竖向平行布置，两者之间通过横梁固定相连。大液压缸至少有两个，依次竖向布置在左、右框板之间，各大液压缸的伸缩端均与活动平台的底部固定相连。

优选地，每层热板的左右两侧均设置有固定滑轨，固定滑轨的前端伸出热板的前侧，推拉模的两侧分别与对应热板两侧的固定滑轨滑动相连。

优选地，每层热板的前侧对称设置有两组活动滑轨，每组活动滑轨至少包括一个活动滑轨，各活动滑轨的一端与热板的前侧铰接。

优选地，所述推拉模的前侧设有与对应热板前侧的活动滑轨数量相等且一一对应的滑块，所述滑块与对应的活动滑轨滑动相连，滑块与推拉模转动相连。

优选地，所述主框体的后侧竖向设有安装板，安装板与主框体之间具有间隙，其上下两端分别与主框体固定相连。

优选地，所述推拉模驱动装置包括小液压缸、动臂及转轴，小液压缸和转轴分别设在安装板的前后两侧，动臂的一端与小液压缸的伸缩端铰接，其另一端与转轴固定相连，小液压缸与液压控制系统相连。所述转轴上设有两个摇杆，各摇杆的一端与转轴固定相连，另一端通过连杆与推拉模活动相连。

优选地，转轴由上到下依次间隔水平设在安装板的后侧，转轴通过轴承座与安装板转动相连，每个转轴上的两个摇杆固定在其两端。安装板的左右两侧为对称的阶梯状，安装板的中部开有与动臂一一对应的动臂穿槽。

优选地，同步装置包括摇臂，所述摇臂的一端与上压板的侧面铰接，摇臂沿其伸长方向依次设有与热板数量相等且一一对应的驱动杆。各驱动杆的一端与摇臂铰接，另一端与对应热板的侧面铰接。

优选地，所述活动平台的上表面设有下压板，下压板与活动平台之间也设有隔热层。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的每层热板上的模板可伸缩，各热板运动同步性好，减少人力成本，自动化程度高，装料和卸载产品件占用时间少，省时省力，生产效率大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型一种鄂式平板硫化机的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种鄂式平板硫化机的后视结构示意图。

图3是本实用新型一种鄂式平板硫化机的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3，一种鄂式平板硫化机，包括主框体1、上平台2、活动平台3及液压控制系统，上平台2固定安装在主框体1的上部，活动平台3位于上平台2的下方。所述主框体1包括左框板11和右框板12，左框板11和右框板12一左一右竖向平行布置，左框板11和右框板12之间通过横梁13固定相连。所述上平台2的底部固定安装有上压板21，上压板21与上平台2的底部之间设有隔热层22，活动平台3的上表面设有下压板31，下压板31与活动平台3之间也设有隔热层22。活动平台3的下方设置有六个大液压缸4，六个大液压缸4由左向右依次竖向布置在左框板11和右框板12之间，各大液压缸4的伸缩端均与活动平台3的底部固定相连，六个大液压缸4同步驱动活动平台3上下平动，大液压缸4与液压控制系统相连。

所述上压板21与活动平台3之间由上到下依次布置的多层热板5，每层热板5的左右两侧均对称设有固定滑轨51，各固定滑轨51的前端均伸出热板5的前侧。每层热板5的上表面设有一层推拉模6，推拉模6的两侧分别与对应热板5两侧的固定滑轨51滑动相连。每层热板5的前侧对称设置有两组活动滑轨52，每组活动滑轨52包括两个活动滑轨52，各活动滑轨52的一端与对应热板5的前侧铰接，各活动滑轨52均可绕与热板5的连接处摆动。所述推拉模6的前侧设有与对应热板5前侧的活动滑轨52数量相等且一一对应的滑块61，所述滑块61与对应的活动滑轨52滑动相连，滑块61与推拉模6转动相连。工作状态下，当推拉模6相对于热板5向前运动时，对应的活动滑轨52打开，滑块61沿活动滑轨52向前滑动。

所述主框体1的两侧对称设置有两个同步装置9，各同步装置9分别与多层热板5的对应侧活动相连，同步装置9驱动所有热板5同步上升或下降。同步装置9包括摇臂91，每个所述摇臂91的一端与上压板21的侧面铰接，摇臂91沿其伸长方向依次设有与热板5数量相等且一一对应的驱动杆92。各驱动杆92的一端与摇臂91铰接，另一端与对应热板5的侧面铰接。当活动平台3驱动位于最下层的热板5向上运动时，最下层的热板5两侧的驱动杆92推动摇臂91运动，摇臂92通过同侧的其余驱动杆92带动最下层的热板5上方的其他热板5一起运动，同步装置9装置使各热板5之间联动，实现运动的同步性。

所述主框体1的后侧竖向设有安装板7，安装板7与主框体1之间具有间隙，安装板7的上下两端分别与主框体1固定相连。所述主框体1的后侧设有与热板5数量相等的推拉模驱动装置8，各推拉模驱动装置8与推拉模6一一对应且相连。所述推拉模驱动装置8包括小液压缸81、动臂82及转轴83，小液压缸81竖向安装在安装板7的前侧，转轴83通过两个轴承座安装在安装板7的后侧，轴承座通过设在其内部的轴承与转轴83转动连接。安装板7的左右两侧为对称的阶梯状，安装板7的中部开有与动臂82一一对应的动臂穿槽71。所述动臂82的一端与小液压缸81的伸缩端铰接，其另一端与转轴83固定相连，小液压缸81的伸缩端通过动臂82驱动转轴83转动，小液压缸81与液压控制系统相连。

所有转轴83由上到下依次间隔水平设在安装板7的后侧，转轴83通过轴承座与安装板7转动相连，每个转轴83的两端对称设有两个摇杆84，两个摇杆84的一端与转轴83固定相连，另一端通过连杆85与推拉模6的后侧活动相连，具体地，各连杆85的一端与对应的摇杆84的端部铰接，另一端与推拉模6的后侧铰接，转轴83转动时，固定在转轴83上的两个摇杆84随转轴83一起转动，摇杆84通过连杆85驱动推拉模6相对于热板5前后运动，实现推拉模6从热板5前侧推出或收回。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。