一种可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置的制作方法

本实用新型涉及天然乳胶硫化技术领域，具体为一种可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置。

背景技术：

制作取石球囊需要使用到天然乳胶，在使用天然乳胶制作取石球囊前，首先需要对天然乳胶进行加工，这就需要使用天然乳胶硫化装置，现有的天然乳胶硫化装置大多不具备回收热量的功能，从而降低保温效果，同时在对天然乳胶进行加工时，由于装置固定不牢固，导致搅拌不均匀，从而降低天然乳胶的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的天然乳胶硫化装置大多不具备回收热量的功能，从而降低保温效果，在对天然乳胶进行加工时，由于固定不牢固，导致搅拌不均匀，从而降低天然乳胶的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置，包括硫化装置机体、电机、出料管和控制装置，所述硫化装置机体内设置有储存槽，且储存槽内设置有保温板，同时硫化装置机体的上侧设置有输气管，所述输气管的左侧设置有控制阀，且输气管上安装有抽气机，所述电机设置在硫化装置机体的上侧，且电机通过连接轴与旋转杆相连接，同时旋转杆设置在保温板的内侧，所述旋转杆内设置有加热器，且旋转杆的侧面设置有搅拌轴，所述出料管设置在硫化装置机体的后侧，且硫化装置机体通过出料管与存放箱相连接，同时出料管上设置有输料泵，所述存放箱设置在硫化装置机体的右侧，且硫化装置机体的下侧设置有支撑座，所述支撑座的下端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆贯穿底座的右侧壁，所述底座的内侧设置有滑杆，且滑杆贯穿支撑座的下端，同时滑杆设置在螺纹杆的外侧，所述控制装置与硫化装置机体相连接。

优选的，所述储存槽的下端水平高度小于保温板的下端水平高度，且储存槽侧面呈“凹”字形结构，同时保温板侧面呈“U”字形结构。

优选的，所述输气管呈“U”字形结构，且输气管的左侧设置在保温板内以及输气管的右侧设置在储存槽内。

优选的，所述搅拌轴在旋转杆上呈等间距分布，且搅拌轴设置有五组，同时旋转杆内部为空心结构。

优选的，所述支撑座俯视呈弧形结构，且支撑座的中心点与硫化装置机体的中心点在同一竖直线上，同时支撑座设置有两个。

优选的，所述螺纹杆与支撑座为螺纹连接，且支撑座通过滑杆与底座构成滑动结构，并且滑杆关于螺纹杆对称分布，同时螺纹杆上设置有一对相反螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置，

（1）打开控制阀，抽气机将保温板内部需要排出的热气通过输气管进入储存槽中，从而提高硫化装置机体的保温效果；

（2）旋转杆内设置有加热器，方便对天然乳胶进行充分加热，同时旋转杆带动搅拌轴对天然乳胶进行搅拌，提高了天然乳胶加工后的质量；

（3）支撑座俯视呈弧形结构，旋转螺纹杆，使2个支撑座在螺纹杆上进行相对运动，使2个螺纹杆对硫化装置机体进行挤压固定，提高了硫化装置机体的稳定性，避免由于固定不牢，导致搅拌不均匀，从而对天然乳胶的质量产生影响。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型硫化装置机体侧视结构示意图；

图3为本实用新型硫化装置机体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、硫化装置机体，2、储存槽，3、保温板，4、输气管，5、控制阀，6、抽气机，7、电机，8、连接轴，9、旋转杆，10、加热器，11、搅拌轴，12、出料管，13、存放箱，14、输料泵，15、支撑座，16、螺纹杆，17、底座，18、滑杆，19、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置，包括硫化装置机体1、储存槽2、保温板3、输气管4、控制阀5、抽气机6、电机7、连接轴8、旋转杆9、加热器10、搅拌轴11、出料管12、存放箱13、输料泵14、支撑座15、螺纹杆16、底座17、滑杆18和控制装置19，硫化装置机体1内设置有储存槽2，且储存槽2内设置有保温板3，同时硫化装置机体1的上侧设置有输气管4，输气管4的左侧设置有控制阀5，且输气管4上安装有抽气机6，电机7设置在硫化装置机体1的上侧，且电机7通过连接轴8与旋转杆9相连接，同时旋转杆9设置在保温板3的内侧，旋转杆9内设置有加热器10，且旋转杆9的侧面设置有搅拌轴11，出料管12设置在硫化装置机体1的后侧，且硫化装置机体1通过出料管12与存放箱13相连接，同时出料管12上设置有输料泵14，存放箱13设置在硫化装置机体1的右侧，且硫化装置机体1的下侧设置有支撑座15，支撑座15的下端贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16贯穿底座17的右侧壁，底座17的内侧设置有滑杆18，且滑杆18贯穿支撑座15的下端，同时滑杆18设置在螺纹杆16的外侧，控制装置19与硫化装置机体1相连接。

本例的储存槽2的下端水平高度小于保温板3的下端水平高度，且储存槽2侧面呈“凹”字形结构，同时保温板3侧面呈“U”字形结构，便于储存槽2对保温板3进行保护，同时回收从保温板3中散发出的热量。

输气管4呈“U”字形结构，且输气管4的左侧设置在保温板3内以及输气管4的右侧设置在储存槽2内，打开控制阀5，启动抽气机6，抽气机6使保温板3内需要排出的热气进入储存槽2，便于将保温板3内的热气回收到储存槽2内，从而提高硫化装置机体1的保温效果。

搅拌轴11在旋转杆9上呈等间距分布，且搅拌轴11设置有五组，同时旋转杆9内部为空心结构，旋转杆9上的搅拌轴11对天然乳胶进行搅拌，便于加热器10对天然乳胶进行充分加热。

支撑座15俯视呈弧形结构，且支撑座15的中心点与硫化装置机体1的中心点在同一竖直线上，同时支撑座15设置有两个，提高了硫化装置机体1的稳定性。

螺纹杆16与支撑座15为螺纹连接，且支撑座15通过滑杆18与底座17构成滑动结构，并且滑杆18关于螺纹杆16对称分布，同时螺纹杆16上设置有一对相反螺纹，旋转螺纹杆16，使2个支撑座15通过滑杆18在底座17上进行相对运动，便于使2个螺纹杆16对硫化装置机体1进行挤压固定。

工作原理：在使用该可回收热量增强保温性能的天然乳胶硫化装置时，接通电源，旋转螺纹杆16，使2个支撑座15通过滑杆18在底座17上进行相对运动，使2个螺纹杆16对硫化装置机体1进行挤压固定，直至将硫化装置机体1固定，停止旋转螺纹杆16，再将天然乳胶倒入硫化装置机体1内，接通电源，启动电机7和控制装置19，控制装置19与硫化装置机体1为电性连接，通过控制装置19使加热器10对天然乳胶进行加热，同时电机7通过连接轴8带动旋转杆9进行旋转，使旋转杆9上的搅拌轴11对天然乳胶进行搅拌，便于加热器10对天然乳胶充分加热，然后打开控制阀5，启动抽气机6，抽气机6使保温板3内侧需要排出的热气进入储存槽2，从而提高了硫化装置机体1的保温效果，直至将天然乳胶加工好，关闭抽气机6、电机7和控制装置19，启动输料泵14，输料泵14将天然乳胶从出料管12进入存放箱13，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。