一种用于橡胶产品模具清洗的自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶产品制造模具，属于橡胶制品模具清洗设备技术领域。

背景技术：

橡胶产品模具内腔需定期清洗，以免影响模具的正常使用。现有的清洗方式是采用人工进行清洗，清洗过程中，需要手动将上模从下模上取下，将上模内腔朝上放置，然后对上下模的内腔进行清洗，清洗完毕后，再手动将上模抬起、翻转，放置到下模上。采用人工清洗劳动强度较大，清洗效率低，模具放置不当容易倾倒，倾倒容易伤人，也容易损坏模具本身。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶产品模具清洗的自动翻转装置，代替人工清洗，降低劳动强度，提高清洗效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于橡胶产品模具清洗的自动翻转装置，包括位于左限位挡板和右限位挡板之间的模具支撑车，所述模具支撑车侧部设有通过电磁阀控制的油缸，油缸输出端连接两根用于顶起顶块a和顶块b的油缸，顶块a和顶块b可拆卸的连接于上模两侧，所述顶块b侧部设有用于驱动上模转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置和电磁阀均连接控制系统，所述左限位挡板和右限位挡板固定于模具支撑车侧部的感应器安装板上，所述感应器安装板上部和下部分别设有与所述控制系统连接的位置感应器a和位置感应器b。

所述旋转驱动装置包括，电动机，所述电动机通过传动带连接齿轮传动减速器，齿轮传动减速器通过联轴器连接上模的转轴，所述上模通过转轴与两侧的顶块a和顶块b转动连接。

所述旋转驱动装置位于托架上，所述托架连接顶块b。

所述电磁阀为三位四通电磁阀，所述三位四通电磁阀连接油泵以及位置感应器a和位置感应器b。

所述感应器安装板通过支架固定于地面上。

所述模具支撑车连接驱动机构，所述驱动机构连接控制系统。

所述顶块a和顶块b上分别设有轴孔，上模两侧设有转轴，两侧的所述转轴分别通过轴孔与顶块a和顶块b转动连接。

本实用新型的有益效果是：代替人工进行上下模的分合、翻转和清洗，降低劳动强度，提高清洗效率，避免模具倾倒导致的损坏，同时提高了模具清洗工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的应用主视图；

图2为本实用新型的应用俯视图；

图3为本实用新型的应用侧视图。

图中附图标记如下：1、模具支撑车，2、感应器安装板，3、左限位挡板，4、右限位挡板，5、位置感应器a，6、位置感应器b，7、油缸，8、顶杆，9、顶块a，10、顶块b，11、上模，12、电磁阀，13、油泵，14、电动机，15、传动带，16、齿轮传动减速器，17、联轴器，18、支架，19、下模，20、托架。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

一种用于橡胶产品模具清洗的自动翻转装置，包括位于左限位挡板3和右限位挡板4之间的模具支撑车1，模具支撑车1连接驱动机构，所述驱动机构连接控制系统，所述左限位挡板3和右限位挡板4固定于模具支撑车1侧部的感应器安装板2上，感应器安装板2通过支架18固定于地面上，所述感应器安装板2上部和下部分别设有与控制系统连接的位置感应器a5和位置感应器b6，所述模具支撑车1侧部设有通过电磁阀12控制的油缸7，油缸7输出端连接两根用于顶起顶块a9和顶块b10的顶杆8，顶块a9和顶块b10可拆卸的连接于上模11两侧，所述顶块a9和顶块b10上分别设有轴孔，上模11两侧设有转轴，两侧的所述转轴分别通过轴孔与顶块a9和顶块b10转动连接，所述顶块b10侧部设有用于驱动上模11转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置位于托架20上，所述托架20连接顶块b10，旋转驱动装置和电磁阀12均连接控制系统，电磁阀12为三位四通电磁阀，所述三位四通电磁阀连接油泵13以及位置感应器a5和位置感应器b6；所述旋转驱动装置包括，电动机14，所述电动机14通过传动带15连接齿轮传动减速器16，齿轮传动减速器16通过联轴器17连接上模11的转轴，所述上模11通过转轴与两侧的顶块a9和顶块b10转动连接。

本实用新型的使用过程如下：

将处于合模状态的模具放置到模具支撑车1上，模具支撑车1将模具移动至两根顶杆8之间，且使模具的下模19端部贴合右限位挡板4，将上模11的转轴安装到两侧的顶块a9和顶块b10的轴孔中，模具移动到位后，位置感应器b6向控制系统发出信号，控制系统向三位四通电磁阀发出指令，控制油缸7输出端向上移动，带动上模11以及旋转驱动装置向上移动，上模11移动到位后，位置感应器a5向控制系统发出信号，控制系统向电动机14发出指令，电动机14通过传动带15、齿轮传动减速器16以及联轴器17驱动转轴转动，转轴带动上模11整体转动180度，使上模11的膜腔向上，上模11旋转到位后，位置感应器a5向控制系统发出信号，控制系统向三位四通电磁阀和驱动机构发出指令，三位四通电磁阀控制油缸7输出端向下移动，进而带动上模11以及旋转驱动装置向下移动，同时驱动机构驱动模具支撑车1带动下模19向左限位挡板3移动，使下模19停靠在左限位挡板3处，上模11向下移动到位后停止，等待清洗系统对膜腔进行清洗，清洗完毕后，控制系统发出信号，控制系统向三位四通电磁阀发出指令，控制油缸输出端上移，带动上模11上移，移动到位后，位置感应器a5向控制系统发出信号，控制系统向电动机14发出指令，电动机14通过传动带15、齿轮传动减速器16以及联轴器17驱动转轴转动，转轴带动上模11整体转动180度，使上模11的膜腔向下，驱动机构接到控制系统指令后，驱动模具支撑车1带动下模19向右限位挡板4移动，使下模19停靠在右限位挡板4处(即上模11正下方)，下模19到位后，位置感应器b6向控制系统发出信号，控制系统向三位四通电磁阀发出指令，控制油缸7输出端向下移动，带动上模11以及旋转驱动装置向下移动，最终将上模11停放在下模19上。模具清洗工作完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。