一种注塑机锁模油缸的增压机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机锁模油缸技术领域，尤其涉及一种注塑机锁模油缸的增压机构。

背景技术：

注塑机的锁模机构在锁模的过程中一般需要较大的锁模力，而要产生大的锁模力必须采用大活塞面积的锁模油缸，而大活塞面积的锁模油缸体积较大，占用较大的空间，因此为了解决锁模油缸占地空间大的问题，目前现有的注塑机锁模机构一般采用小活塞面积的锁模油缸，并设置高压泵，通过高压泵给小活塞面积的锁模油缸增压，但是高压泵在工作过程中噪音大，而且高压泵在工作过程中其内部的齿轮啮合转动会产生脉动现场，使得高压泵的动作不稳定，另外高压泵容易产生内泄现象，影响工作效率。

而且通过高压泵提供锁模力还需要提供保压力，因此要使得高压泵在锁模时一直要具有恒压的状态，从而对高压泵的性能要求更为严格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有注塑机的锁模机构性能不优越，而且实用性不高的缺点，而提出的一种注塑机锁模油缸的增压机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机锁模油缸的增压机构，包括座板，所述座板的顶端开设有倒T字形的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有两个滑块，所述滑块的顶部焊接有安装板，所述安装板均通过轴承转动安装有转动套，所述转动套的内壁为螺纹结构，且转动套穿设有螺杆，且螺杆与转动套螺纹安装，所述转动套固定安装有第一齿轮，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装板的另一侧，且电机的输出轴固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述螺杆的一端焊接有推板，推板的一侧焊接有导向杆，所述安装板开设有导向孔，且导向杆一端穿过导向孔，导向杆通过导向孔与安装板滑动安装。

优选的，所述座板的顶端两侧均通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板相靠近的一侧均通过螺栓固定安装有驱动液压缸。

优选的，两个所述安装板相远离的一端均焊接有连接板，所述驱动液压缸的活塞杆均与连接板固定安装。

优选的，所述第一齿轮的中间部位开设有圆孔，且第一齿轮套设在转动套的外壁上，并且第一齿轮与转动套的外壁焊接。

本实用新型的有益效果是：通过设计的增压机构，实现力的放大，从而辅助锁模油缸进行锁模保压，而且通过螺纹自锁的能力，使得锁模时稳定性更好，不会回弹，性能更优越，实现小的锁模油缸就能够达到锁模能力，节省空间；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行锁模，而且通过螺纹自锁的能力实现保压锁模，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机锁模油缸的增压机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机锁模油缸的增压机构的局部结构侧视示意图。

图中：1座板、2支撑板、3驱动液压缸、4安装板、5第二齿轮、6第一齿轮、7转动套、8螺杆、9导向杆、10锁模油缸、11推板、12电机、13连接板、14滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑机锁模油缸的增压机构，包括座板1，座板1的顶端开设有倒T字形的滑槽，滑槽内部滑动安装有两个滑块14，滑块14的顶部焊接有安装板4，安装板4均通过轴承转动安装有转动套7，转动套7的内壁为螺纹结构，且转动套7穿设有螺杆8，且螺杆8与转动套7螺纹安装，转动套7固定安装有第一齿轮6，安装板4的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴延伸至安装板4的另一侧，且电机12的输出轴固定安装有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮6啮合。

本实施例中，螺杆8的一端焊接有推板11，推板11的一侧焊接有导向杆9，安装板4开设有导向孔，且导向杆9一端穿过导向孔，导向杆9通过导向孔与安装板4滑动安装，座板1的顶端两侧均通过螺栓固定安装有支撑板2，支撑板2相靠近的一侧均通过螺栓固定安装有驱动液压缸3，两个安装板4相远离的一端均焊接有连接板13，驱动液压缸3的活塞杆均与连接板13固定安装，第一齿轮6的中间部位开设有圆孔，且第一齿轮6套设在转动套7的外壁上，并且第一齿轮6与转动套7的外壁焊接。

工作原理如下：电机12采用市场常见的220V类型，大小更具需要选择，如图1所述推板11是作用在锁模油缸10的活塞杆安装的推动板上，推动板是与模具安装，座板1与外设的支撑座安装，且如图2所示整个结构不干涉推动板的移动，锁模油缸10、电机12和驱动液压缸3均通过导线与外设型号为SPC-STW-S0402CTR控制器连接，控制器的连接线路为现有技术，不作详细说明，控制器能够控制锁模油缸10先运动，使得模具合模，达到指定伸缩量时，并且推动板如图1所述位置，此时控制器启动驱动液压缸3，使得驱动液压缸3推动安装板4，从而安装板4运动至图1所示位置停止，然后电机12正转，使得推板11推动推动板，实现增压，并且转动指定圈数后停止实现螺纹自锁保压。

由于增压状态推动板推动量很小，从而螺杆8可以设置很短，能够实现缩小整个装置体积的能力，如果通过大活塞面积的锁模油缸，则比现有的大两到三倍。

当电机12正转，使得第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮6，第一齿轮6带动转动套7，由于转动套7转动的时候会与螺杆8螺纹作用，但是导向杆9与安装板4的安装方式使得螺杆8不能转动，从而螺纹会驱动螺杆8靠近推动板运动，因此导向杆9起到限制和导向的作用，保压完成后，电机12反转，收起推板11，驱动液压缸3收缩，使得推板11远离推动板，最后锁模油缸10收缩完成开模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。