一种可自动卸料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动卸料的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；传统注塑模具基本都不具备卸料装置，注塑模具内部产品注塑成型后需要人工将产品从模具腔体中搬出，搬运过程比较危险，且模具腔体内部温度较高，极易造成工人烫伤，严重危害人身安全，危险系数极高，针对这些缺陷，设计一种可自动卸料的注塑模具使很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的注塑模具，包括上模、下模、注塑口、卸料组件、支撑杆、底座和固定块，所述上模底部设置有下模，所述下模顶部位于中心处两侧均焊接有固定块，且固定块顶部与上模底部贴合，所述下模底部焊接有若干个支撑杆，所述支撑杆底部焊接有底座，所述下模顶部位于中心处两侧均安装有卸料组件，所述卸料组件由金属包片、顶板、滑动槽、防滑套、螺纹杆、手柄、六角螺母套、转盘、凹槽、轴承、滚珠槽、滚珠、螺母槽、挡片、连接板和圆盘组成，所述下模顶部位于中心处两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有六角螺母套，所述下模顶部外壁两侧均开设有螺母槽，且螺母槽位于滑动槽一侧，所述螺母槽套接在六角螺母套外侧，所述螺母槽内壁一侧焊接有挡片，且挡片位于六角螺母套一侧，所述螺纹杆一端焊接有转盘，所述转盘顶部焊接有手柄，且手柄位于下模一侧，所述下模内壁顶部位于中心处两侧均开设有凹槽，且凹槽位于滑动槽另一侧，所述凹槽内部套接有顶板，所述顶板外侧套接有金属包片，且金属包片外侧与凹槽内壁贴合，所述顶板一端中心处焊接有连接板，所述连接板一端焊接有轴承，且轴承套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆一端焊接有圆盘，且圆盘位于轴承一端，所述连接板一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部套接有滚珠，且滚珠一端与圆盘一侧贴合。

进一步的，所述连接板一端开设有安装槽，且安装槽套接在圆盘外侧。

进一步的，所述底座底部套接有橡胶套，且橡胶套厚度为3mm。

进一步的，所述上模与下模中心处开设有注塑口，且上模与下模外表面铺设有防尘薄膜。

进一步的，所述手柄顶部套接有防滑套，且防滑套厚度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该可自动卸料的注塑模具结构简单，操作方便，利用旋转手柄，使得螺纹杆转动挤压顶板，顶板将下模内部注塑成型的模具挤出，达到自动卸料的目的，摒弃传统人工直接取拿下模内部注塑成型的模具，采用旋转手柄方式自动卸料，避免人工直接取拿时造成烫伤，有利于保护人身安全，同时人工操作手柄调节卸料的速度，避免卸料过快或过慢造成下模内部注塑成型的模具损坏与粘连，有利于下模卸料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构的剖视图；

图3是本实用新型的下模的零件放大图；

图4是本实用新型的整体的侧视图；

图5是本实用新型的顶板的零件放大图；

图6是本实用新型的连接板的零件放大图；

图中：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、卸料组件；5、支撑杆；6、底座；7、金属包片；8、顶板；9、固定块；10、滑动槽；11、防滑套；12、螺纹杆；13、手柄；14、六角螺母套；15、转盘；16、凹槽；17、轴承；18、滚珠槽；19、滚珠；20、螺母槽；21、挡片；22、连接板；23、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动卸料的注塑模具，包括上模1、下模2、注塑口3、卸料组件4、支撑杆5、底座6和固定块9，上模1底部设置有下模2，上模1与下模2中心处开设有注塑口3，且上模1与下模2外表面铺设有防尘薄膜，有利于上模1与下模2注塑，下模2顶部位于中心处两侧均焊接有固定块9，且固定块9顶部与上模1底部贴合，下模2底部焊接有若干个支撑杆5，支撑杆5底部焊接有底座6，底座6底部套接有橡胶套，且橡胶套厚度为3mm，有利于底座6固定，下模2顶部位于中心处两侧均安装有卸料组件4，卸料组件4由金属包片7、顶板8、滑动槽10、防滑套11、螺纹杆12、手柄13、六角螺母套14、转盘15、凹槽16、轴承17、滚珠槽18、滚珠19、螺母槽20、挡片21、连接板22和圆盘23组成，下模2顶部位于中心处两侧均开设有滑动槽10，滑动槽10内部套接有螺纹杆12，螺纹杆12一端套接有六角螺母套14，下模2顶部外壁两侧均开设有螺母槽20，且螺母槽20位于滑动槽10一侧，螺母槽20套接在六角螺母套14外侧，螺母槽20内壁一侧焊接有挡片21，且挡片21位于六角螺母套14一侧，螺纹杆12一端焊接有转盘15，转盘15顶部焊接有手柄13，且手柄13位于下模2一侧，手柄13顶部套接有防滑套11，且防滑套11厚度为2m，有利于手柄13使用，下模2内壁顶部位于中心处两侧均开设有凹槽16，且凹槽16位于滑动槽10另一侧，凹槽16内部套接有顶板8，顶板8外侧套接有金属包片7，且金属包片7外侧与凹槽16内壁贴合，顶板8一端中心处焊接有连接板22，连接板22一端焊接有轴承17，且轴承17套接在螺纹杆12外侧，螺纹杆12一端焊接有圆盘23，且圆盘23位于轴承17一端，连接板22一端开设有安装槽，且安装槽套接在圆盘23外侧，有利于圆盘23固定，连接板22一端开设有滚珠槽18，滚珠槽18内部套接有滚珠19，且滚珠19一端与圆盘23一侧贴合；该可自动卸料的注塑模具使用时，人工通过注塑口3向上模1与下模2内部注塑材料，注塑完成后，通过机器打开上模1，逆时针旋转手柄13，手柄13转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动通过六角螺母套14向下模2内部转动，此时螺纹杆12挤压顶板8，顶板8一侧设置有轴承17，通过轴承17与滚珠19配合螺纹杆12旋转，使得螺纹杆12旋转挤压顶板8时，顶板8不会随着螺纹杆12转动而转动，螺纹杆12挤压顶板8与金属包片7，金属包片7即可将下模2内部注塑成型的模具挤出，完成卸料，最后逆时针旋转手柄13，即可使顶板8回位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。