一种用于橡胶成型机的自动分模装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及一种用于橡胶成型机的自动分模装置。

背景技术：

注塑是一种常见的工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑，其通过向上模和下模之间注入高温熔融态的物料，冷却成型后得到各种不同性质的注塑产品，通常的注塑模具都是由上模和下模盖合而成，上模的上型腔和下模的下型腔共同构成注塑腔。一般，上模和下模都是通过型腔周围的平直围板互相接触盖合，然后外部施加液压缸的压力，来使得上模和和下模之间紧密贴紧，防止注塑过程中物料从上模和下模之间的交界中漏出。

当塑胶成品成型后，需要打开上模具，通常情况下是在下磨具上与上模具的交界处，在下模具上开缺口，再利用铁撬在缺口处向上撬开上模具，当上模具与下模具之间的夹角撬到预定角度时，再由工作人员直接将上模具沿远离下模具一侧翻开，通过此方式，便能将上磨具打开。

但是，此开启上模具的过程需要消耗工作人员较大的时间与精力，针对此，有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶成型机的自动分模装置，能够采取自动的方式，开启上模具，进而可以减少工作人员的工作时间，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于橡胶成型机的自动分模装置，包括橡胶注塑机本体，安装在橡胶注塑机本体上相对称的支撑板，设置在支撑板上的滑轨，设置在滑轨上的滑板，设置在滑板上的下模具，贴合在下模具承载面上的上模具；其特征在于：还包括开设在上模具侧壁上的容纳槽；竖直安装在滑轨侧壁上的竖板，所述竖板的端部可拆卸式连接有限位块，所述限位块上可拆卸式连接有与容纳槽相匹配的圆柱块；设置在限位块内用于驱动圆柱块插入容纳槽的传动组件；以及，设置在橡胶注塑机本体上用于驱动竖板升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当橡胶成品在上模具内成型后，需要将上模具打开时，滑动滑板，带动上模具与下模具滑动到预定位置上，再启动驱动组件，由驱动组件驱动竖块上升，进而由竖板带动限位块上升，待限位块处于预定位置时，再启动传动组件，使得限位块内的传动组件驱动圆柱块插进容纳槽内，待圆柱块稳定插入容纳槽时，再启动驱动组件，由驱动组件带动竖板上升时，此时，由于圆柱块嵌入卡槽内，而圆柱块由于竖板可拆卸式连接，针对此，竖板会驱动圆柱块带动上模具向上移动，待上模具处于预定位置上时，停止驱动组件，通过此方式，便能使上模具自动的脱离下模具。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：竖直贯穿延伸块的丝杆；以及，设置在橡胶注塑机本体上用于驱动丝杆旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当需要开启上模具时，启动电机，由电机驱动丝杆旋转，再由丝杆带动竖块向上移动，待竖板带动圆柱块对齐容纳槽时，启动传动组件，由传动组件驱动圆柱块插入容纳槽，此后，再启动电机，便能使圆柱块带动上模具移动，进而能将上模具移动到预定位置上。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：设置在橡胶注塑机本体上活塞杆与延伸块相固定的第一气缸。

通过采用上述技术方案，当需要开启上模具时，启动第一气缸，由第一气缸带动第一气缸上的活塞杆转动，再由活塞杆带动竖板移动，待竖板带动圆柱块对齐容纳槽时，停止第一气缸，启动传动组件，由传动组件驱动圆柱块插入容纳槽，再驱动第一气缸，此时，第一气缸便会驱动竖板带动圆柱块移动，进而会使圆柱块带动上模具移动，针对此，便能将上模具移动到预定位置上。

本实用新型进一步设置为: 开设在限位块内的容纳空腔；以及设置在容纳空腔内的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与圆柱块相固定。

通过采用上述技术方案，待竖板带动圆柱块对齐容纳槽时，通过设置的第二气缸能驱动圆柱块插入容纳槽，针对此，圆柱块便于上模具连接在一起，当圆柱块向上移动时，便能带动上模具向上移动。

本实用新型进一步设置为: 所述第二气缸可拆卸式安装在限位块内。

通过采用上述技术方案，可拆卸式的安装方式，能方便第二气缸的安装与更换。

本实用新型进一步设置为: 所述容纳槽内壁上贴设有与圆柱块相匹配的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫本身具有柔性，可以使圆柱块与容纳槽内壁很紧密的相贴合，对容纳槽有一定的缓冲与保护作用，可以延长容纳槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为: 所述上模具靠近开口处的侧面设有把手。

通过采用上述技术方案，当上模具被驱动组件打开到预定位置后，通过设置的把手能将上模具完全打开，并可使上模具展开在滑板上，同时，把手在打开上模具时，还能起到省力的作用。

本实用新型进一步设置为: 所述容纳槽开设在上模具靠近工作人员的侧壁上。

通过采用上述技术方案，容纳槽开设在上模具靠近工作人员的侧壁上，针对此，驱动组件能很方便的打开上模具与下模具处相贴合处的端口，而远离端口一端的上模具可以抵接在下模具上，针对此，当上模具被驱动组件从一端开始升高时，能使上模具与下模具形成的夹角越来越大，当两者的角度处于预定位置时，便能通过把手将上模具往远离下模具的一侧推开，进而使上模具脱离下模具。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置竖板、限位块、容纳槽、圆柱块、传动组件以及驱动组件，通过驱动组件能驱动竖板带动限位块上升，进而使限位块带动圆柱块对准容纳槽，再利用传动组件将圆柱块嵌入容纳槽内，针对此，圆柱块便与上模具相连接，当驱动组件再次带动竖板上升时，便能使上模具也上升，通过此方式，便能很方便的将上模具打开，对比人工用铁撬撬开上模具的方式，有效减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

2.通过设置的把手，当上模具被下模具开启到预定位置后，停止驱动组件，由工作人员用手扶住把手以支撑上模具，再利用传动组件驱动圆柱块脱离容纳槽，最后由工作人员将把手沿远离下模具的一侧向外侧推开，针对此，便能将上模具完全打开，对比直接用手抬开上模具的方式，达到省力的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中橡胶注塑机本体的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例2中第二气缸与容纳空腔的位置示意图；

图4是本实用新型实施例2中第一气缸与竖板的位置示意图。

附图标记：1、橡胶注塑机本体；10、支撑板；11、滑轨；110、滑板；111、竖板；1110、限位块；11101、圆柱块；11102、容纳空腔；11103、第二气缸；12、上模具；121、容纳槽；122、把手；13、下模具；14、第一气缸；3、缓冲垫;4、丝杆；5、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于橡胶成型机的自动分模装置，如图1所示，包括橡胶注塑机本体1，橡胶注塑机本体1包括支撑板10、滑轨11、滑板110、上模具12与下模具13，其中，支撑板10与橡胶注塑机本体1相平行，在支撑板10上安装有滑轨11，滑轨11与橡胶注塑机本体1相垂直，在滑轨11上滑移连接有滑板110，在滑板110上放置有上模具12与下模具13，其中，上模具12贴合放置在下模具13的正上方。

如图1和图2所示，在上模具12两侧开设有容纳槽121，在滑轨11侧壁上开设有滑槽，在滑槽上滑移连接有竖板111，竖板111的移动方向与橡胶注塑机本体1相平行，在竖板111的顶端安装有限位块110，限位块110的安装方向与竖板111相垂直，为了使竖板111在滑槽上自动的滑动，在橡胶注塑机本体1上安装有用于驱动竖板111升降的驱动组件，驱动组件包括：竖直贯穿竖板111的丝杆4，以及安装在橡胶注塑机本体1上用于驱动丝杆4转动的电机5，其中，电机5的输出轴与丝杆4相连接。

如图3所示，在限位块1110内开设有容纳空腔11102，在容纳空腔11102内安装有第二气缸11103，第二气缸11103的活塞杆连接有圆柱块11101，圆柱块11101与活塞杆的安装方向与竖板111相垂直，另外，圆柱块11101可插入容纳槽121内，同时，第二气缸11103通过螺钉安装在容纳空腔11102内，此安装方式便于安装与更换第二气缸11103。

如图2和图3所示，在容纳槽121内壁上贴设有缓冲垫3，缓冲垫3为橡胶片，橡胶片本身具有柔性，可以使圆柱块11101与容纳槽121很紧密的贴合在一起，进而方便圆柱块11101抬起上模具12，同时，对容纳槽121也有一定的缓冲与保护作用。

如图1所示，在上模具12上靠近工作人员的一侧面安装有把手122，当工作人员利用电机5将上模具12移动到预定位置时，此时，利用把手122能进一步便于工作人员将上模具12往外侧推开,进而可以将上模具12完全脱离下模具13，另外，容纳槽121开设在上模具12靠近工作人员的侧壁上，这样的开设方式能在较大程度上方便圆柱块11101带动上模具12向上移动。

本实施原理为：当需要开启上模具12时，先滑出滑板110，使得滑板110上的上模具12与下模具13处于预定位置上，再启动电机5，由电机5驱动丝杆4带动竖板111上升，进而由竖板111带动限位块1110上升，并使得限位块1110带动圆柱块11101对齐容纳槽121，此时，停止电机5，启动第二气缸11103，由第二气缸11103驱动圆柱块11101插入容纳槽121内，待圆柱块11101插入容纳槽121内时，停止第二气缸11103，再次启动电机5，由电机5带动圆柱块11101上升，进而带动上模具12上升，待上模具12上升到预定位置时，停止电机5。

再利用手部抬住把手122，并驱动第二气缸11103，使圆柱块11101脱离容纳槽121，再利用把手122将上模具12向远离工作人员的一侧推出，此时，便能将上模具12完全展开，通过此方式，能利用自动的方式打开上模具12，进而可使上模具12处于预定位置上，对比人工撬开上模具12的方式，有效减少工作人员的劳动量，提高工作效率。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：安装在橡胶注塑机本体1上活塞杆与竖板111相固定的第一气缸14。

当需要驱动竖板111竖直上升时，启动第一气缸14，由于第一气缸14的活塞杆与竖板111相连接，所以第一气缸14启动后，便能驱动竖板111竖直向上移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。