一种卡式炉炉钮模具用注料装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种卡式炉炉钮模具用注料装置。

背景技术：

传统的模具注料通常采用两种方式，一种是在模具处于合模状态下进行注料，另一种是通过手工注料方式把料注入到型腔内，前者需要在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内，模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀，而后者将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的，其生产效率低，劳动强度大，还存在一定的安全隐患。

当模具处于合模状态下进行注料时，一般会采用注料装置向模具内注入料浆，现有的注料装置保温性不够，且无法过滤原料中的杂质，会降低产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡式炉炉钮模具用注料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡式炉炉钮模具用注料装置，包括注料桶、分流箱、出料管和注料管，所述注料桶顶端连接有顶盖，所述注料桶底端固定连接有出料管，所述注料桶靠近顶盖的位置固定安装有连接件，所述注料桶上还套置有加热套，所述加热套设于连接件的下方，所述注料桶上开设有观察窗，所述出料管远离注料桶的一端连接有分流箱，所述注料桶设于分流箱的上方，所述分流箱上套置有第一保温套，所述分流箱底端固定连接有注料管，所述注料管设有多组，所述顶盖上端面中心位置固定安装有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴设于注料桶内，所述注料桶内部具有一个收容空间，所述顶盖上还开设有进料口，所述注料桶内壁固定连接有限位块，所述限位块上连接有过滤网，所述搅拌轴上分别连接有搅拌杆、连接杆，所述搅拌杆设有多组，所述连接杆通过安装板连接有刮板，所述加热套包括第二保温套和加热层，所述出料管上连接有阀门。

优选的，所述连接件为环形结构，所述连接件套置在注料桶上，所述连接件一侧固定安装有连接臂。

优选的，所述加热套位于观察窗的位置挖设有通孔，所述观察窗内镶嵌有玻璃。

优选的，所述限位块以搅拌轴为圆心在注料桶内壁环形阵列多组，所述过滤网为圆盘形结构，所述过滤网中心位置开设有通孔，所述搅拌轴穿过通孔设于注料桶内。

优选的，多组所述搅拌杆等距焊接在搅拌轴上，所述连接杆固定套置在搅拌轴上，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有安装板，所述安装板靠近注料桶的一侧固定插接有刮板。

优选的，所述第二保温套套置在注料桶上，所述第二保温套外侧套置有加热层，所述加热层与第二保温套固定连接，所述加热层内部设有加热电阻丝。

本实用新型的技术效果和优点：该卡式炉炉钮模具用注料装置，通过第一保温套、第二保温套和加热层的配合使用，提高该装置的保温性，避免该注料装置在工作时，使原料出现凝结现象，通过过滤网的设计，可以有效的将原料中的杂质过滤干净，通过电机带动搅拌轴对原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，同时搅拌轴在进行搅拌的同时，会带动连接杆跟随搅拌轴一起做圆周运动，使刮板可以将沾附注料桶内壁的原料刮下，避免原料沾附注料桶内壁上，该卡式炉炉钮模具用注料装置，设计合理，便于注料，可以有效的对原料进行过滤，具有保温性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注料桶剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1电机、2进料口、3顶盖、4连接件、5加热套、6注料桶、7出料管、8分流箱、9注料管、10第一保温套、11阀门、12观察窗、13连接臂、14过滤网、15限位块、16刮板、17连接杆、18安装板、19搅拌轴、20搅拌杆、21第二保温套、22加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种卡式炉炉钮模具用注料装置，包括注料桶6、分流箱8、出料管7和注料管9，所述注料桶6顶端连接有顶盖3，所述注料桶6底端固定连接有出料管7，所述注料桶6靠近顶盖3的位置固定安装有连接件4，所述注料桶6上还套置有加热套5，所述加热套5设于连接件4的下方，所述注料桶6上开设有观察窗12，所述出料管7远离注料桶6的一端连接有分流箱8，所述注料桶6设于分流箱8的上方，所述分流箱8上套置有第一保温套10，所述分流箱8底端固定连接有注料管9，所述注料管9设有多组，所述顶盖3上端面中心位置固定安装有电机1，所述电机1连接有搅拌轴19，所述搅拌轴19设于注料桶6内，所述注料桶6内部具有一个收容空间，所述顶盖3上还开设有进料口2，所述注料桶6内壁固定连接有限位块15，所述限位块15上连接有过滤网14，所述搅拌轴19上分别连接有搅拌杆20、连接杆17，所述搅拌杆20设有多组，所述连接杆17通过安装板18连接有刮板16，所述加热套5包括第二保温套21和加热层22，所述出料管7上连接有阀门11，第一保温套10和第二保温套21均为气凝胶毡套，顶盖3从上而下扣合在注料桶6的顶端。

具体的，所述连接件4为环形结构，所述连接件4套置在注料桶6上，所述连接件4一侧固定安装有连接臂13。

具体的，所述加热套5位于观察窗12的位置挖设有通孔，所述观察窗12内镶嵌有玻璃，该玻璃为透明耐热玻璃，耐热玻璃是指含有耐热性强的硼酸、硅酸成分，能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃。

具体的，所述限位块15以搅拌轴19为圆心在注料桶6内壁环形阵列多组，所述过滤网14为圆盘形结构，所述过滤网14中心位置开设有通孔，所述搅拌轴19穿过通孔设于注料桶6内。

具体的，多组所述搅拌杆20等距焊接在搅拌轴19上，所述连接杆17固定套置在搅拌轴19上，所述连接杆17远离搅拌轴19的一端固定连接有安装板18，所述安装板18靠近注料桶6的一侧固定插接有刮板16，刮板16与注料桶6内壁相接触。

具体的，所述第二保温套21套置在注料桶6上，所述第二保温套21外侧套置有加热层22，所述加热层22与第二保温套21固定连接，所述加热层22内部设有加热电阻丝。

具体的，该卡式炉炉钮模具用注料装置，在使用时，首先将融化好的原料通过进料口2倒入注料桶6内，原料进入注料桶6内后会通过过滤网14进行过滤，从而使原料中的杂质被过滤出来，通过观察窗12观察原料在注料桶6内注入量，避免出现注入过多的现象，在原料注入注料桶6后，通过加热层22内加热电阻丝继续对原料进行加热，避免原料出现凝结现象，然后打开电机1，通过电机1带动搅拌轴19对原料进行搅拌，进一步使原料混合更加均匀，同时搅拌轴19在进行搅拌的同时，会带动连接杆17跟随搅拌轴19一起做圆周运动，使刮板16将沾附注料桶6内壁的原料刮下，然后打开阀门11，原料通过出料管7进入分流箱8，再通过分流箱8进入注料管9进行注料，从而完成注料过程，该卡式炉炉钮模具用注料装置，设计合理，便于注料，可以有效的对原料进行过滤，具有保温性好的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。