一种废旧橡胶回收用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体为一种废旧橡胶回收用清洗装置。

背景技术：

目前橡胶废料被回收集中后一般都存在一定量的泥土和其它杂质，这样不干净的橡胶废料若直接加工则严重影响被加工后的橡胶产品质量，所以只有洁净的橡胶废料才能用来加工；因此在对橡胶废料进行加工前通常都需要对附着在橡胶废料上的杂物进行清洗，为此，申请号为CN201620192567.8公开了一种带传送装置的高效橡胶废料清洗回收设备，包括废料清洗转鼓、喷淋盘、进水装置、废液回收槽和传送装置；所述废料清洗转鼓表面由钢丝网制成，左右两侧面与侧板固定连接，内部设置有清洗腔；侧板、转鼓转轴和喷淋盘固定杆内部设置有喷淋水管；所述喷淋盘下表面设置有喷嘴；所述进水装置固定在固定架上，由传动装置、进水管和第二电机组成；所述传送装置包括转轮、传送带、第一齿轮和第二齿轮；所述转轮通过传送带转轴与固定架连接；该实用新型制作容易，成本低廉；使用方便，节省人力，大大降低了企业的人工费用；解决了企业长期以来采用人工手洗橡胶废料工作效率低下的问题，提高了企业的生产效率，提高企业的经营效益。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案虽然提高了清洗效率，但是清洗效果不佳，如何发明一种废旧橡胶回收用清洗装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶回收用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种废旧橡胶回收用清洗装置，包括基座，所述基座的底部连接有滚轮，所述基座的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有底座，所述底座的顶部设置有清洗罐，所述清洗罐包括从下至上依次设置的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有螺旋推进器，所述螺旋推进器的一端通过轴承活动连接到第一壳体的另一侧壁，所述螺旋推进器末端的第一壳体上连接有排料管，所述第一壳体内一侧还设置有换能器，所述底座顶部的一侧安装有超声波发生器，所述排料管倾斜设置，所述第三壳体顶部的左右两侧对称设置有加料壳体，所述加料壳体的顶部设置有加料斗，所述加料壳体的内部安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第三壳体顶部的中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆上均匀的设置有搅拌杆，所述第三壳体的顶部还连接有水管，所述水管的一端延伸到第三壳体中，且端部连接有喷淋头，所述第三壳体的底部设置有钢丝滤网，所述钢丝滤网正下方的基座上设置有废液收集槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座的底部还固定焊接有导向杆，所述基座上对应焊接有导向套筒，所述导向杆的底端贯穿导向套筒设置，所述导向套筒的内孔壁和导向杆的外壁之间间隙配合，具有很好的导向作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一壳体和第二壳体的连接处均设置有凸台，所述第二壳体和第三壳体的连接处均也设置有凸台，且连接关系均为螺栓连接，采用组合式的罐体，便于组装。

作为本技术方案的进一步优化，所述第三壳体和底座的连接处焊接有加强筋，提高了连接处的结构强度。

作为本技术方案的进一步优化，所述加料斗的顶部铰接有盖板且盖板上通过螺钉固定连接有提手，便于将加料斗打开。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一破碎辊和第二破碎辊均成对设置，通过第一破碎辊和第二破碎辊的设计，物料在加料壳体中被破碎，所述第一破碎辊位于加料斗的正下方，所述第二破碎辊位于第一破碎辊的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种废旧橡胶回收用清洗装置，废旧橡胶通过加料斗添加，通过第一破碎辊和第二破碎辊的设计，物料在加料壳体中被破碎，破碎后的废旧橡胶进入到清洗罐中，水管通过阀门连接到自来水管，通过喷淋头进行喷淋，搅拌杆不断地将物料搅拌，物料互相摩擦、碰撞，物料上的灰尘、细小杂质通过钢丝滤网排出，并随着水流入废液收集槽中被收集，第一电机驱动螺旋推进器旋转，便于将清洗好的物料推送至排料管一侧，下料方便，此外，超声波发生器和换能器对应设置，也可利用超声波清理原理，只需在钢丝滤网和排料管处设置闸阀，清洗时将闸阀关闭，物料破碎后清洗，清洗效果更佳，具有很高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一破碎辊和第二破碎辊分布结构示意图。

图中：1-基座；2-滚轮；3-弹簧；4-底座；5-第一壳体；6-第二壳体；7-第三壳体；8-超声波发生器；9-换能器；10-第一电机；11-螺旋推进器；12-加料壳体；13-加料斗；14-第一破碎辊；15-第二破碎辊；16-第二电机；17-转杆；18-搅拌杆；19-水管；20-钢丝滤网；21-排料管；22-废液收集槽；23-导向杆；24-导向套筒；25-喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧橡胶回收用清洗装置，包括基座1，所述基座1的底部连接有滚轮2，便于移动，所述基座1的顶部连接有弹簧3，所述弹簧3的顶部连接有底座4，通过弹簧3的设计，减震效果好，所述底座4的顶部设置有清洗罐，所述清洗罐包括从下至上依次设置的第一壳体5、第二壳体6和第三壳体7，所述第一壳体5的一侧安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端通过联轴器连接有螺旋推进器11，所述螺旋推进器11的一端通过轴承活动连接到第一壳体5的另一侧壁，第一电机10驱动螺旋推进器11旋转，所述螺旋推进器11末端的第一壳体5上连接有排料管21，所述第一壳体5内一侧还设置有换能器9，所述底座4顶部的一侧安装有超声波发生器8，超声波发生器8和换能器9对应设置，利用超声波清理原理，所述排料管21倾斜设置，所述第三壳体7顶部的左右两侧对称设置有加料壳体12，所述加料壳体12的顶部设置有加料斗13，通过加料斗13添加物料，所述加料壳体12的内部安装有第一破碎辊14和第二破碎辊15，物料在加料壳体12中被破碎，所述第三壳体7顶部的中间安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端通过联轴器连接有转杆17，所述转杆17上均匀的设置有搅拌杆18，所述第三壳体7的顶部还连接有水管19，水管19通过阀门连接到自来水管，所述水管19的一端延伸到第三壳体7中，且端部连接有喷淋头25，通过喷淋头25进行喷淋，所述第三壳体7的底部设置有钢丝滤网20，所述钢丝滤网20正下方的基座1上设置有废液收集槽22，物料上的灰尘、细小杂质通过钢丝滤网20排出，并随着水流入废液收集槽22中被收集。

具体的，所述底座4的底部还固定焊接有导向杆23，所述基座1上对应焊接有导向套筒24，所述导向杆23的底端贯穿导向套筒24设置，所述导向套筒24的内孔壁和导向杆23的外壁之间间隙配合，具有很好的导向作用。

具体的，所述第一壳体5和第二壳体6的连接处均设置有凸台，所述第二壳体6和第三壳体7的连接处均也设置有凸台，且连接关系均为螺栓连接，采用组合式的罐体，便于组装。

具体的，所述第三壳体7和底座4的连接处焊接有加强筋，提高了连接处的结构强度。

具体的，所述加料斗13的顶部铰接有盖板且盖板上通过螺钉固定连接有提手，便于将加料斗13打开。

具体的，所述第一破碎辊14和第二破碎辊15均成对设置，通过第一破碎辊14和第二破碎辊15的设计，物料在加料壳体12中被破碎，所述第一破碎辊14位于加料斗13的正下方，所述第二破碎辊15位于第一破碎辊14的正下方。

具体的，废旧橡胶通过加料斗13添加，通过第一破碎辊14和第二破碎辊15的设计，物料在加料壳体12中被破碎，破碎后的废旧橡胶进入到清洗罐中，水管19通过阀门连接到自来水管，通过喷淋头25进行喷淋，搅拌杆18不断地将物料搅拌，物料互相摩擦、碰撞，物料上的灰尘、细小杂质通过钢丝滤网20排出，并随着水流入废液收集槽22中被收集，第一电机10驱动螺旋推进器11旋转，便于将清洗好的物料推送至排料管21一侧，下料方便，此外，超声波发生器8和换能器9对应设置，也可利用超声波清理原理，只需在钢丝滤网20和排料管21处设置闸阀，清洗时将闸阀关闭，物料破碎后清洗，清洗效果更佳，具有很高的实用性。

需要说明的是，第一电机10、第一电机10、超声波发生器8和换能器9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机10、第一电机10、超声波发生器8的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。