一种塑料薄膜粉碎清洗装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜粉碎领域，具体涉及一种塑料薄膜粉碎清洗装置。

背景技术：
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塑料薄膜种类可分为聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜等几种，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是也给环境带来了一定的伤害，目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染，所以需要对其进行粉碎回收处理。

但是目前市场上的塑料薄膜粉碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，其中，不能对粉碎加工后的塑料薄膜进行及时的清洗，降低了塑料薄膜的回收质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安全可靠的塑料薄膜粉碎清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种塑料薄膜粉碎清洗装置，包括机壳，以及机壳上端开设的进料仓，下端设置的基座，所述机壳内部设置有两个转动轴，所述机壳外部设置有驱动电机带动所述转动轴，所述转动轴沿轴身固定套接有粉碎刀片，且所述转动轴之间的粉碎刀片相向啮合，所述转动轴下方设置有出料仓，所述出料仓底部设置有出料通道，所述出料通道内置有第一螺杆，所述出料通道于延伸端设置有倾斜向下的落料通道，所述落料通道下端连接有倾斜向上的送料通道，所述送料通道内置第二螺杆，所述送料通道与落料通道连接的另一端设置有清洗池，所述清洗池两端间隔布置有若干横向的搅拌架，所述搅拌架沿径向间隔设置有搅拌叶，所述第一螺杆、第二螺杆、搅拌架分别与驱动电机相连。

进一步的，所述机壳包括上机壳、下机壳，所述上机壳与下机壳之间一端通过若干铰接件连接，另一端设置有若干锁紧机构，所述机壳于锁紧机构的一侧设置有电液推杆，所述电液推杆一端与上机壳铰接，另一端与基座铰接。

更进一步的，所述锁紧机构包括固定架、固定座、螺栓，所述固定座设置于下机壳，所述固定架设置于上机壳，所述螺栓一端与固定座铰接，另一端通过螺母与固定架活动连接。

进一步的，所述出料通道于所述基座上端倾斜向下布置。

进一步的，所述第二螺杆临近清洗池一端突出于所述送料通道设置。

进一步的，所述进料仓底部设置有倾斜的送料板。

进一步的，所述基座底部设置有若干止滑滚轮。

本实用新型的工作原理：物料从进料仓投入，经传动轴上粉碎刀片的相向啮合进行挤压粉碎处理，落入出料仓的物料经出料通道、落料通道、送料通道输送到清洗池内，清洗池内的物料在搅拌架的搅拌下进行清洗并向下一工序流去，其中，出料通道、送料通道通过内置的第一、第二螺杆进行输送物料，输送过程中通过螺杆进行了二次挤压粉碎处理。

本实用新型的有益效果是：塑料薄膜在经过粉碎刀片的一次粉碎后，又经历了第一、第二螺杆的二次挤压粉碎，进行了充分的粉碎处理，提高了粉碎质量与回收效果，粉碎后的及时搅拌清洗，也大大提高了塑料薄膜的粉碎回收质量，本实用新型结构简单，实用性强，便于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型提供的锁紧机构的结构示意图；

其中：1-机壳；2-进料仓；3-基座；4-转动轴；5-粉碎刀片；6-出料仓； 7-出料通道；8-第一螺杆；9-落料通道；10-送料通道；11-第二螺杆；12-清洗池；13-搅拌架；14-搅拌叶；15-上机壳；16-下机壳；17-锁紧机构；18- 电液推杆；19-固定架；20-固定座；21-螺栓；22-螺母；23-送料板；24-止滑滚轮；25-铰接件。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，一种塑料薄膜粉碎清洗装置，包括机壳1，以及机壳1上端开设的进料仓2，下端设置的基座3，所述机壳1内部设置有两个转动轴4，所述机壳1外部设置有驱动电机带动所述转动轴4，所述转动轴4 沿轴身固定套接有粉碎刀片5，且所述转动轴4之间的粉碎刀片5相向啮合，所述转动轴4下方设置有出料仓6，所述出料仓6底部设置有出料通道7，所述出料通道7内置有第一螺杆8，所述出料通道7于延伸端设置有倾斜向下的落料通道9，所述落料通道9下端连接有倾斜向上的送料通道10，所述送料通道10内置第二螺杆11，所述送料通道10与落料通道9连接的另一端设置有清洗池12，所述清洗池12两端间隔布置有若干横向的搅拌架13，所述搅拌架13沿径向间隔设置有搅拌叶14，所述第一螺杆8、第二螺杆11、搅拌架13分别与驱动电机相连。

进一步的，所述机壳1包括上机壳15、下机壳16，所述上机壳15与下机壳 16之间一端通过若干铰接件25连接，另一端设置有若干锁紧机构17，所述机壳1于锁紧机构17的一侧设置有电液推杆18，所述电液推杆18一端与上机壳15 铰接，另一端与基座3铰接，将机壳1分为上下两个部分，再通过铰接件25、锁紧机构17活动固定，使得机壳1可以打开方便了装置内部的清理与零件维护，设置的电液推杆18更是方便了机壳1的展开与关闭。

更进一步的，所述锁紧机构17包括固定架19、固定座20、螺栓21，所述固定座20设置于下机壳16，所述固定架19设置于上机壳15，所述螺栓21一端与固定座20铰接，另一端通过螺母22与固定架19活动连接，该锁紧机构17可以通过控制螺母22的相对位置，进行螺栓21的固定与锁紧，使得上机壳15与下机壳16得到固定与锁紧，且不易脱落，十分方便，简单耐用。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4所示，一种塑料薄膜粉碎清洗装置，包括机壳1，以及机壳1上端开设的进料仓2，下端设置的基座3，所述机壳1内部设置有两个转动轴4，所述机壳1外部设置有驱动电机带动所述转动轴4，所述转动轴4 沿轴身固定套接有粉碎刀片5，且所述转动轴4之间的粉碎刀片5相向啮合，所述转动轴4下方设置有出料仓6，所述出料仓6底部设置有出料通道7，所述出料通道7内置有第一螺杆8，所述出料通道7于延伸端设置有倾斜向下的落料通道9，所述落料通道9下端连接有倾斜向上的送料通道10，所述送料通道10内置第二螺杆11，所述送料通道10与落料通道9连接的另一端设置有清洗池12，所述清洗池12两端间隔布置有若干横向的搅拌架13，所述搅拌架13沿径向间隔设置有搅拌叶14，所述第一螺杆8、第二螺杆11、搅拌架13分别与驱动电机相连。

进一步的，所述出料通道7于所述基座3上端倾斜向下布置，使得物料进行倾斜向下的输送，可以彻底地从出料通道7传输到下一工序，不会形成不必要的堆积，提高了装置的工作效率。

进一步的，所述第二螺杆11临近清洗池12一端突出于所述送料通道10设置，使得物料可以完成地从送料通道10进入到清洗池12，避免了物料在第二螺杆11与送料通道10上端口之间形成堆积，得不到处理。

进一步的，所述进料仓2底部设置有倾斜的送料板23，该送料板23限定了进料仓1的下端口，使得物料只能从粉碎刀片5的加工位落入出料仓6，不会从传动轴4与粉碎刀片5的空隙中穿过，保证了物料的粉碎质量。

进一步的，所述基座3底部设置有若干止滑滚轮24，便于装置的移动与固定，节省了大量劳动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。