一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具的制作方法

本实用新型涉及电子元器件密封圈模具领域，具体的说是一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，被广泛的应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等等领域，在以往的密封圈生产用的密封圈模具中，多不具备自动切割余料功能，需要在密封圈制作完成后再次使用加工机器或者人工进行对余料的切割工作，生产工序多，人工操作麻烦，鉴于以上问题，特提出一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，有效的解决了以往的密封圈模具不具备自动切割余料功能的问题，减少密封圈的生产工序，减少人工操作，降低制作成本，结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，包括机架，所述机架包括顶板和模具板，所述顶板的上表面套接有转动装置，所述转动装置的左端下表面固定安装有模具主体，所述转动装置的右端下表面固定安装有余料切割装置，所述余料切割装置的下表面固定安装有切割刀，所述模具主体包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模具，所述下模具的上表面紧密贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的上表面紧密贴合有上模具，所述上模具的上表面插接有导料管。

进一步，所述顶板的上表面左端开设有套接口，所述顶板的上表面左端固定安装有固定板。

进一步，所述转动装置包括伺服电机、第一气缸和第二气缸，所述伺服电机的上表面固定安装在固定板的下表面，所述伺服电机的输出端固定安装有套接体，所述套接体套接在套接口的内表面，所述第一气缸固定安装在套接体的下表面，所述伺服电机与外部电源电连接，所述第二气缸固定安装在顶板的下表面。

进一步，所述上模具的上表面均匀开设有进料口，所述导料管的上表面固定安装有固定杆和进料管，所述固定杆的上表面固定安装有固定体，所述进料管的下端位于导料管的内表面固定安装有导板，所述固定体固定安装在第一气缸的下表面。

进一步，所述余料切割装置包括连接体，所述连接体的中心处开设有圆孔，切圆空的内部套接有转动电机，所述连接体的上表面固定安装在第二气缸的下表面，所述转动电机的输出端固定安装有连杆，所述连杆的后端套接有滚珠，所述连杆的前端固定安装有两根连接杆。

进一步，所述切割刀包括固定杆，所述固定杆的后表面固定安装有第一套接体，所述第一套接体的中心处套接有套轴，所述套轴的中心处套接有从动辊，所述固定杆的右表面固定安装有安装杆，所述安装杆的后表面固定安装有第二套接体，所述第二套接体的中心处套接有调节螺杆，所述调节螺杆的中部套接有刀臂，所述刀臂的右端固定安装有刀头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有转动装置、模具主体和余料切割装置的密封圈生产模具，通过转动装置配合模具主体将橡胶原料压印成与模具内部相同的橡胶圈，随后采用余料切割装置带动切割刀在模具的侧表面滑过，将橡胶余料切除，从而得出完整合格的橡胶圈，有效的解决了以往的密封圈模具不具备自动切割余料功能的问题，减少密封圈的生产工序，减少人工操作，降低制作成本，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型注塑状态结构示意图。

图2是本实用新型注塑状态装配示意图。

图3是本实用新型模具主体装配示意图。

图4是图3中a处结构放大示意图。

图5是本实用新型余料切割装置装配示意图。

图6是本实用新型切割刀装配示意图。

图7是本实用新型余料切除状态结构示意图。

附图标记说明：1、机架，11、顶板，12、套接口，13、固定板，14、模具板，2、转动装置，21、伺服电机，22、套接体，23、第一气缸，24、第二气缸，3、模具主体，31、底座，32、下模具，33、橡胶圈，34、上模具，35、进料口，36、导料管，37、固定杆，38、进料管，39、固定体，310、导板，4、余料切割装置，41、连接体，42、转动电机，43、连杆，44、滚珠，45、连接杆，5、切割刀，51、固定杆，52、第一套接体，53、套轴，54、从动辊，55、安装杆，56、第二套接体，57、调节螺杆，58、刀臂，59、刀头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-7是本实用新型结构示意图，一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，包括机架1，机架1包括顶板11和模具板14，顶板11的上表面套接有转动装置2，转动装置2的左端下表面固定安装有模具主体3，转动装置2的右端下表面固定安装有余料切割装置4，余料切割装置4的下表面固定安装有切割刀5，模具主体3包括底座31，底座31的上表面固定安装有下模具32，下模具32的上表面紧密贴合有橡胶圈33，橡胶圈33的上表面紧密贴合有上模具34，上模具34的上表面插接有导料管36；

本实用新型设置了一种带有转动装置2、模具主体3和余料切割装置4的密封圈生产模具，通过转动装置2配合模具主体3将橡胶原料压印成与模具内部相同的橡胶圈，随后采用余料切割装置4带动切割刀5在模具的侧表面滑过，将橡胶余料切除，从而得出完整合格的橡胶圈，有效的解决了以往的密封圈模具不具备自动切割余料功能的问题，减少密封圈的生产工序，减少人工操作，降低制作成本，结构简单，使用方便。

顶板11的上表面左端开设有套接口12，顶板11的上表面左端固定安装有固定板13，需要说明的是，在本实用新型中顶板11固定安装在工作部机架的顶端，模具板14固定安装在工作部机架传送装置的上表面，从而方便于本实用新型的自动控制和生产，模具板14固定安装在链式传送装置的上表面，方便将加工好的橡胶圈取下，同时重复利用模具主体3。

转动装置2包括伺服电机21、第一气缸23和第二气缸24，伺服电机21的上表面固定安装在固定板13的下表面，伺服电机21的输出端固定安装有套接体22，套接体22套接在套接口12的内表面，第一气缸23固定安装在套接体22的下表面，伺服电机21与外部电源电连接，第二气缸24固定安装在顶板11的下表面，通过伺服电机21带动第一气缸23整体转动，从而带动上模具34与下模具32注塑完成后，转动上模具34至一定的角度，方便于密封圈外表面的光滑，有利于成型。

上模具34的上表面均匀开设有进料口35，导料管36的上表面固定安装有固定杆37和进料管38，固定杆37的上表面固定安装有固定体39，进料管38的下端位于导料管36的内表面固定安装有导板310，固定体39固定安装在第一气缸23的下表面，通过特质的导板310，将加热后呈流体状态的原料分流，从而在相同的时间内，原料匀速的注入至上模具34和下模具32的内部，提高密封圈的成型质量。

余料切割装置4包括连接体41，连接体41的中心处开设有圆孔，切圆空的内部套接有转动电机42，连接体41的上表面固定安装在第二气缸24的下表面，转动电机42的输出端固定安装有连杆43，连杆43的后端套接有滚珠44，连杆43的前端固定安装有两根连接杆43，在第二气缸24的下表面开设有开口，转动电机42固定安装在开口的内部，从而保证余料切割装置4的正常运行，其中转动电机41是一种市面上常见的电磁电机，与伺服电机21的使用功能相同，可以达到精确控制电机输出的转速、转角等参数，其使用型号为：5IK120RGU-CF，在实际的应用中可以根据不同的功率等需求进行更换。

切割刀5包括固定杆51，固定杆51的后表面固定安装有第一套接体52，第一套接体52的中心处套接有套轴53，套轴53的中心处套接有从动辊54，固定杆51的右表面固定安装有安装杆55，安装杆55的后表面固定安装有第二套接体56，第二套接体56的中心处套接有调节螺杆57，调节螺杆57的中部套接有刀臂58，刀臂58的右端固定安装有刀头59，在使用时，通过从动辊54在模具的侧壁表面滑动，从而带动刀头59从模具外表面滑过，进而将多余的原料清除，进而直接得到完成的密封圈，自动化程度高，结构简单使用方便。

本实用新型工作时，首先将上模具34紧密贴合在下模具32的上表面，随后启动外部电源开始运转；

机器运转带动模具板14移动，将空置的模具移动至导料管36的正下方，随后启动第一气缸23向下伸出，带动导料管36的下端插入至进料口35的内部，随后生产设备控制原料流入至模具的内部，静置固定时间后，启动伺服电机21转动，带动上模具34转动，将未完全成型的密封圈的上表面抚平，随后再次静置；

待橡胶圈33成型后，第一气缸23向上移动，带动导料管36离开模具的上表面，机器继续运转带动模具板14继续移动，带动已经成型的橡胶圈33以及整个模具主体3移动至余料切割装置4的正下方，同时下一个空模具移动至导料管36的正下方，继续进行注塑生产橡胶圈33；

随后第二气缸24运转，带动余料切割装置4向下移动，带动两个切割刀5紧密贴合在模具的外表面，随后转动电机42转动，带动连杆43转动，从而带动切割刀5在模具外表面滑过，将余料切除，第二气缸24向上移动，将模具释放，取出橡胶圈33，机器继续重读上述步骤，使用结束。