一种粉末涂料生产用压片传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备领域，尤其涉及到一种粉末涂料生产用压片传送装置。

背景技术：

目前在粉末涂料生产过程中，熔融混合法是国内外制造粉末涂料采用最多的一种方法，因其可以直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题而广泛使用。粉末涂料采用熔融混合法的加工步骤一般为：首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融混合交联加工，然后利用压片传送装置挤压熔融后的物料使其形成片状，传送冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在上述加工过程中，现有加工工艺通常采用水平的传送带传送压片和降温，其中降温冷却对后续的加工工艺至关重要，现有加工过程中往往需要通过加长传送距离来达到降温的目的，但延长距离因为生产空间的限制往往增加生产成本，此外，经过压片传送装置粗粉碎形成的粉末涂料片料都会采用喂片料筒来储存，经过一定存储的量之后才通过人工运送到细粉碎区待用。每一条粗粉碎生产线上都至少要配备两台喂皮料筒，使得整个片料储存占据空间特别大。除了考虑工作人员的身体素质来确定喂片料筒内对的片料的量还因为喂片料筒的容量有限，使得在粉末涂料生产过程中需要频繁的更换喂片料筒，加大了工作人员的劳动强度。此外，在压片传送装置粗粉碎压片时，会发生片料飞溅和粉尘扬起的情况，存在很大的安全隐患。在后续工序的细粉碎步骤中喂片料筒的筒内也总会残存有一定量的粉末料片，需要工作人员时不时利用辊进行手动清料，会发生清料不及时导致细粉碎过程的暂停影响了粉末涂料的生产效率。

为此，本实用新型公开了一种粉末涂料片料储存装置，相比于现有技术，本实用新型具有安全性能高、提高片料降温效果、提高产品质量和降低劳动强度等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料生产用压片传送装置，以解决现有技术中的传送装置占用空间大和因降温效果不理想导致的产品质量不稳定、喂片料筒在生产过程中需频繁更换和粉尘易扬起等的技术问题。本实用新型具有安全性能高、提高片料降温效果、提高产品质量和降低劳动强度等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种粉末涂料生产用压片传送装置，包括机架、压片机构、传送机构、切片机构和片料储存机构，压片机构安装在机架的顶部，切片机构安装在机架的底部，传送机构安装在压片机构和切片机构之间，切片机构的出料口与片料储存机构的入料口通过下料管连接；机架的上表面与水平面之间存在夹角；片料储存机构包括存储箱和振动单元，振动单元安装在存储箱的下方；振动单元包括振动电机和电机固定座；振动电机固定安装在电机固定座上。

优选地，为了能够更好更快速的压片成形且实现压片速度可调，压片机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的一端均通过轴承与机架活动连接，主动辊和从动辊的另一端均固定连接有压片气动马达，2个压片气动马达固定在机架上。

优选地，为了能够快速的切片且能够根据生产效率来调节切刀运行速度，切片机构包括切刀、切刀固定轴和切片气动马达，切刀水平焊接在切刀固定轴上，切刀固定轴与切片气动马达的轴固定连接。

优选地，为了防止切片机构粉碎的片料飞溅出，切片机构还包括挡位板，挡位板垂直安装在机架的底部。

优选地，为了保证粗粉碎后的片料颗粒比较均匀，切刀的数量不少于4个，切刀为矩形结构，且在切刀的一侧边缘设置有矩形齿。

优选地，为了能够实现压片的均匀传送，传送机构包括传送轮、传送带和传送气动马达，传送气动马达的轴与传送轮的中心固定连接。传送轮的数量为2个，传送带套装在2个传送轮上。

优选地，为了能够提高压片的散热效率，夹角的范围设置在30-45度。

优选地，为了能够进一步的提高压片的散热效率，机架上还安装有数量不少于2个的散热风扇。

优选地，为了更好的在地下固定存储箱，存储箱的底部还固定安装有箱体固定架，箱体固定架的硬度为300-350HB。

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用压片传送装置，包括机架、压片机构、传送机构、切片机构和片料储存机构。与现有技术相比：其一，本实用新型采用机架与水平面倾斜安装，在占地面积相同的情况下增长了其压片传输距离，提高了散热效率；其二，本实用新型采用在机架的底部安装有一个挡位板，使得经切片机构粗粉粹后的片料不会发生飞溅，且通过挡位板使得切片机构的下料口与所述片料储存机构能够进行有效的密封，使得生产过程中不会发生粉尘扬起的情况，提高了安全性能；其三，本实用新型采用大型固定安装的片料储存机构安装在地下来代替容量少且需要人工频繁搬运的喂片料筒，除了降低劳动成本外还能够减少占用空间；其四，本实用新型中的片料储存机构安装在地下有利于粉末涂料片料更进一步的散热，能够有效的提高粉末涂料的质量；其五，本实用新型采用在存储箱的底部安装有振动电机，使得后续细粉碎过程中，出料管在存储箱内不会发生堵料的情况，有利于提高粉末涂料的生产效率。本实用新型具有安全性能高、提高片料降温效果、提高产品质量和降低劳动强度等优点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为压片机构结构示意图；

图3为传送机构结构示意图；

图4为实施例1的切片结构示意图；

图5为箱体固定架结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图7为实施例2的切片结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种粉末涂料生产用输送装置，如图1所示，包括不锈钢材料制成的机架1、压片机构2、传送机构3、切片机构4和片料储存机构5，压片机构2安装在机架1的顶部，切片机构4安装在机架1的底部，传送机构3安装在压片机构2和切片机构4之间，切片机构4的出料口6与片料储存机构5的入料口7通过下料管10连接；机架1的上表面与水平面之间的夹角为30度。机架1上还安装有数量为2个的散热风扇。

如图2所示，压片机构2包括主动辊21和从动辊22，主动辊21和从动辊22的一端均通过轴承与机架1活动连接，主动辊21和从动辊22的另一端均固定连接有压片气动马达23， 2个压片气动马达23固定在机架1上。

如图3所示，传送机构3包括传送轮31、传送带32和传送气动马达33，传送气动马达 33的轴与传送轮31的中心固定连接，传送轮31的数量为2个，传送带32套装在2个传送轮31上。

如图4所示，切片机构4包括采用T10钢制成的矩形切刀41、切刀固定轴42、切片气动马达43和挡位板44，切刀41的数量为4个，切刀41的一侧边缘设置有矩形齿。切刀41水平焊接在切刀固定轴42上，切刀固定轴42与切片气动马达43的轴固定连接，挡位板44垂直安装在机架1的底部。

片料储存机构5包括存储箱51和振动单元52，振动单元52安装在存储箱51的下方；振动单元52包括数量为2台的型号为YZO系列的振动电机521和电机固定座522，电机固定座522为一块厚度为2CM的钢板；振动电机521固定安装在电机固定座522上。存储箱51的底部还固定安装有如图5所示的箱体固定架9，箱体固定架9的硬度为300HB。箱体固定架9 通过膨胀螺钉固定在地下，振动电机31的顶端与存储箱51的底部紧贴。

工作时打开气源，使所有气动马达进行工作，同时接通振动电机521的电源，主动辊21 和从动辊22相对向里运动，挤压熔融状态的混合原料，然后在传送带32上挤压成规则平整的片状结构，通过传送机构3压片从机架1的顶部传送到机架1的底部，传送过程中机架1 的中间部分安装有散热风扇8，传送到切片机构4的时候经过切刀41将压片切成形状较小的片料，挡位板44挡住切刀41旋转切割过程中飞溅起的片料，形成一个向下的出料口6，通过与片料储存机构5密封连接的下料管10进入到存储箱51中，振动电机31的顶端与存储箱 51的底部紧贴，工作时带动存储箱51底部振动，使得后续细粉碎过程中，出料管在存储箱 51内不会发生堵料的情况，有利于提高粉末涂料的生产效率。

实施例2

实施例2公开了一种粉末涂料生产用输送装置，如图6所示，包括不锈钢材料制成的机架1、压片机构2、传送机构3、切片机构4和片料储存机构5，压片机构2安装在机架1的顶部，切片机构4安装在机架1的底部，传送机构3安装在压片机构2和切片机构4之间，切片机构4的出料口6与片料储存机构5的入料口7通过下料管10连接；机架1的上表面与水平面之间的夹角为45度。机架1上还安装有数量为3个的散热风扇。

如图2所示，压片机构2包括主动辊21和从动辊22，主动辊21和从动辊22的一端均通过轴承与机架1活动连接，主动辊21和从动辊22的另一端均固定连接有压片气动马达23， 2个压片气动马达23固定在机架1上。

如图3所示，传送机构3包括传送轮31、传送带32和传送气动马达33，传送气动马达 33的轴与传送轮31的中心固定连接，传送轮31的数量为2个，传送带32套装在2个传送轮31上。

如图7所示，切片机构4包括采用T10钢制成的矩形切刀41、切刀固定轴42、切片气动马达43和挡位板44，切刀41的数量为6个，切刀41的一侧边缘设置有矩形齿。切刀41水平焊接在切刀固定轴42上，切刀固定轴42与切片气动马达43的轴固定连接，挡位板44垂直安装在机架1的底部。

片料储存机构5包括存储箱51和振动单元52，振动单元52安装在存储箱51的下方；振动单元52包括数量为2台的型号为GZD系列的振动电机521和电机固定座522，电机固定座522为一块厚度为2CM的钢板；振动电机521固定安装在电机固定座522上。存储箱51的底部还固定安装有如图5所示的箱体固定架9，箱体固定架9的硬度为350HB。箱体固定架9 通过膨胀螺钉固定在地下，振动电机31的顶端与存储箱51的底部紧贴，工作时带动存储箱 51底部振动，使得后续细粉碎过程中，出料管在存储箱51内不会发生堵料的情况，有利于提高粉末涂料的生产效率。

工作时打开气源，使所有气动马达进行工作，同时接通振动电机521的电源，主动辊21和从动辊22相对向里运动，挤压熔融状态的混合原料，然后在传送带32上挤压成规则平整的片状结构，通过传送机构3压片从机架1的顶部传送到机架1的底部，传送过程中机架1的中间部分安装有散热风扇8，传送到切片机构4的时候经过切刀41将压片切成形状较小的片料，挡位板44挡住切刀41旋转切割过程中飞溅起的片料，形成一个向下的出料口6，通过与片料储存机构5密封连接的下料管10进入到存储箱51中，振动电机31的顶端与存储箱51的底部紧贴，工作时带动存储箱51底部振动，使得后续细粉碎过程中，出料管在存储箱51内不会发生堵料的情况，有利于提高粉末涂料的生产效率。