一种便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶材料生产设备技术领域，具体为一种便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置。

背景技术：

橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，有很广泛的用途。在橡胶材料的生产过程中长需要用到注塑成型装置。对于目前市场上的橡胶材料成型装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如传统的注塑成型装置结构复杂，难以操作，并且注塑成型的速度较慢，影响橡胶生产的工作效率的问题，因此我们提出一种便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置，以解决上述背景技术提出传统的注塑成型装置结构复杂，难以操作，并且注塑成型的速度较慢，影响橡胶生产的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置，包括底座和筒顶，所述底座的上方设置有下模具，且底座的表面固定有第一卡杆，所述第一卡杆的上方连接有外连接筒，且外连接筒的内部安装有冷凝管，所述外连接筒的内部固定有上模具，且上模具的下方表面固定有橡胶圈，并且上模具的下表面开设有开槽，所述筒顶的上方连接有注塑管，且注塑管与上模具相接通，所述下模具的上表面连接有第二卡杆，所述外连接筒的内表面固定有卡槽，且外连接筒的表面固定有水箱，并且水箱的上方安装有水泵。

优选的，所述下模具包括第一模体、第二模体、紧固螺栓和密封垫，且第一模体与第二模体之间通过紧固螺栓相连接，并且第一模体与第二模体的连接处设置有密封垫，同时密封垫与第一模体和第二模体均为粘接连接。

优选的，所述外连接筒下方与底座上表面的第一卡杆为卡合连接，且外连接筒与冷凝管为固定连接，并且冷凝管呈螺旋状结构，同时冷凝管与水箱和水泵构成水循环机构。

优选的，所述第二卡杆与下模具为一体结构，且第二卡杆与上模具下方的开槽为卡合连接。

优选的，所述卡槽与外连接筒为焊接连接，且卡槽设置有两个，并且2个卡槽凹部之间的距离下模具的最大长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置，设置有螺旋状的冷凝管，能够通过冷凝管与水泵、水箱构成的水循环机构来对注塑后的该装置进行冷却，加快注塑成型的速度，提高橡胶材料的生产效率，同时该装置的下模具采用分体式合模，能够通过转动紧固螺栓，使下模具的第一模体与第二模体相分离，进而方便了成型后的橡胶材料的拿取，并且该装置的外连接筒是通过与底座上表面固定的第一卡杆相卡合而成的拆卸安装结构，进而方便了上模具与下模具的结合，从而方便了该装置的使用，同时该装置结构简单，更加方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下模具侧视结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；201、第一模体；202、第二模体；203、紧固螺栓；204、密封垫；3、第一卡杆；4、外连接筒；5、冷凝管；6、上模具；7、橡胶圈；8、开槽；9、筒顶；10、注塑管；11、第二卡杆；12、卡槽；13、水箱；14、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置，包括底座1、下模具2、第一卡杆3、外连接筒4、冷凝管5、上模具6、橡胶圈7、开槽8、筒顶9、注塑管10、第二卡杆11、卡槽12、水箱13和水泵14，底座1的上方设置有下模具2，且底座1的表面固定有第一卡杆3，第一卡杆3的上方连接有外连接筒4，且外连接筒4的内部安装有冷凝管5，外连接筒4的内部固定有上模具6，且上模具6的下方表面固定有橡胶圈7，并且上模具6的下表面开设有开槽8，筒顶9的上方连接有注塑管10，且注塑管10与上模具6相接通，下模具2的上表面连接有第二卡杆11，外连接筒4的内表面固定有卡槽12，且外连接筒4的表面固定有水箱13，并且水箱13的上方安装有水泵14。

本例的下模具2包括第一模体201、第二模体202、紧固螺栓203和密封垫204，且第一模体201与第二模体202之间通过紧固螺栓203相连接，并且第一模体201与第二模体202的连接处设置有密封垫204，同时密封垫204与第一模体201和第二模体202均为粘接连接，能够通过紧固螺栓203方便将第一模体201和第二模体202分开，方便下模具2的拆分，同时第一模体201和第二模体202之间的密封垫204能够有效的密封该下模具2，方便橡胶料液的注塑。

外连接筒4下方与底座1上表面的第一卡杆3为卡合连接，且外连接筒4与冷凝管5为固定连接，并且冷凝管5呈螺旋状结构，同时冷凝管5与水箱13和水泵14构成水循环机构，能够通过螺旋状的冷凝管5对该装置进行冷却，提高橡胶材料的成型速度。

第二卡杆11与下模具2为一体结构，且第二卡杆11与上模具6下方的开槽8为卡合连接，方便通过下模具2表面的第二卡杆11与上模具6下方的开槽8的卡合，方便了下模具2和上模具6的分离。

卡槽12与外连接筒4为焊接连接，且卡槽12设置有两个，并且2个卡槽12凹部之间的距离下模具2的最大长度相等，能够方便下模具2与外连接筒4内部卡槽12的卡合，方便通过卡槽12将下模具2固定住，提高该装置注塑时的稳定性。

工作原理：首先，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，在通过外界注塑装置将橡胶料液导入注塑管10内，使料液进入上模具6和下模具2中，同时打开水泵14，使水泵14将水导入冷凝管5内，方便冷凝管5中的水进入水箱13中，进而使冷凝管5达到水循环冷却对该装置内部进行冷却，同时冷凝管5呈螺旋状结构，加快了该装置的注塑成型的速度，冷却成型后，向上拉取筒顶9，使外连接筒4与底座1上方的第一卡杆3相分离，进而将外连接筒4内部的上模具6底侧的开槽8与底座1上方下模具2表面的第二卡杆11相分离，再打开下模具2表面的紧固螺栓203，使第一模体201和第二模体202进行分离，方便将下模具2拆分，将成型的橡胶材料取出，第一模体201和第二模体202表面固定的密封垫204能够有效的密封第一模体201和第二模体202，方便了该装置的注塑，这就是该便于快速注塑的橡胶材料生产用成型装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。