一种箱体成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种箱体成型模具。

背景技术：

塑料箱体是目前常用的东西，比如一些储物箱都可以使用塑料箱来放置衣物、小物品等，对于塑料箱体的加工来说，最常见的就是注塑成型，将上下模合模后在模腔内注入液态塑料，然后进行冷却，开模后再将成型的箱体取出，由于一般的注塑模具都是上部进料，箱体在下模内成型，上模开模后箱体扣置与下模的模腔槽内，箱体难以取出，影响了整体加工效率。

技术实现要素：

为了解决现有箱体成型后从模具中取出困难的问题，本实用新型提供了一种箱体成型模具，其能够方便实现箱体成型后的出料。

其技术方案是这样的：一种箱体成型模具，其包括上模和下模，其特征在于，所述下模底部开有进料口，所述下模上端设置有下模凹槽，所述下模凹槽底部开有连通所述进料口的进料孔，所述下模凹槽开口四边分别安装有至少两根向外倾斜布置的光杆，每边的所述光杆上均安装有可滑动的活动模板，所述活动模板外侧面安装有开模油缸，所述开模油缸与所述光杆平行布置，所述开模油缸的活塞杆端部安装有凸块，所述凸块活动卡嵌于所述下模上端的限位卡槽内，所述上模包括上模板，所述上模板底部安装有模芯，所述上模板支撑于所述开模油缸的缸体上，所述上模和所述下模合模时所述下模凹槽、活动模板、模芯围成箱体成型模腔。

其进一步特征在于，所述下模上端四角分别安装有导向杆，所述上模板底面四角分别开有与所述导向杆配合的定位孔；

其中相对的两个所述活动模板外侧面安装有所述开模油缸，剩余两个所述活动模板外侧面不安装所述开模油缸，安装有所述开模油缸的所述活动模板两侧固定安装有水平导向块，不安装所述开模油缸的所述活动模板两侧分别开有与所述水平导向块配合的导向槽，所述水平导向块活动插装于所述导向槽内；

所述上模板底部开有与所述开模油缸的缸体配合的缺口；

所述下模、活动模板、上模板上均开有冷却水进口。

采用本实用新型的模具后，在下模上开有进料口进行进料，箱体在箱体成型模腔内成型后需要开模时，开模油缸的活塞杆伸出带动活动模板向上且向外张开，同时上模被顶起取走，此时成型的箱体露出来即可方便进行取料，解决了成型后出料困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为省去上模板和其中一块活动模板后结构示意图；

图3为箱体成型时内部结构示意图；

图4为下模凹槽内结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种箱体成型模具，其包括上模和下模1，下模1底部开有进料口，下模1上端设置有下模凹槽2，下模凹槽2底部开有连通进料口的进料孔3，下模凹槽2开口四边分别安装有两根向外倾斜布置的光杆4，每边的光杆4上均安装有可滑动的活动模板5，其中相对的两个活动模板5外侧面安装有开模油缸6，剩余两个活动模板5外侧面不安装开模油缸6，安装有开模油缸6的活动模板5两侧固定安装有水平导向块7，不安装开模油缸6的活动模板5两侧分别开有与水平导向块7配合的导向槽，水平导向块7活动插装于导向槽内，只需要两个开模油缸就可以实现四个活动模板5同时移动，结构简单，降低了成本，开模油缸6与光杆4平行布置，保证了活动模板5的可靠移动，开模油缸6的活塞杆端部安装有凸块13，凸块13活动卡嵌于下模1上端的限位卡槽8内，上模包括上模板9，上模板9底部安装有模芯10，上模板9支撑于开模油缸6的缸体上，上模板9底部开有与开模油缸6的缸体配合的缺口11，上模和下模1合模时下模凹槽2、活动模板5、模芯10围成箱体成型模腔。

下模1上端四角分别安装有导向杆12，上模板9底面四角分别开有与导向杆12配合的定位孔；下模1、活动模板5、上模板9上均开有冷却水进口，分别用于冷却。

本实用新型工作原理如下所述：将上模和下模1合模，下模凹槽2、活动模板5、模芯10围成箱体成型模腔，从底部的进料口注入料充满箱体成型模腔，然后通入冷却水冷却成型，开模时，开模油缸6的活塞杆伸出，开模油缸6的活塞杆端部的凸块13在限位卡槽8内移动，由于两个活动模板5的水平导向块7分别插入相邻的另外两个活动模板5的导向槽内，当安装水平导向块7的活动模板升起时水平导向块7会将另两个活动模板5一起带起，水平导向块7与导向槽发生相对移动，四个活动模板5同时跟随开模油缸6的一起升起，由于受到光杆4的导向作用，使得活动模板5向外升起并向外张开，由于上模板9支撑于开模油缸6的缸体，上模板9被顶起，先将上模板9取走，模芯10也跟着一起取走，并且活动模板5向外升起并向外张开，箱体14周围没有阻挡，使得箱体14能够很容易取出。