一种高混配双冷混机的制作方法

本实用新型涉及冷混机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高混配双冷混机。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。

专利申请公布号CN201720825667.4的实用新型专利公开了一种PVC片材用冷混机包括机架、旋转机构和冷混机构，所述旋转机构包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的电机，冷混机构包括第一容器、第二容器、送水箱和冷却箱，所述电机固定安装于机架上且与旋转轴连接，送水箱和冷却箱安装于机架两侧，冷却箱内设有一端连通于冷却箱上部的水管；在工厂中或者其他温度过高的外部环境冷热交换会受到影响，为了保证冷却箱内的水能够正常进行冷热交换，设置一个增强冷热交换的冷却层，用于降低冷却箱内的温度，从而达到给高温水降温的目的。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于进行冷混操作的容器只有容器，在进行一次冷混操作后，就需要进行繁杂的排料和进料操作，严重影响工作效率，还容易造成冷却水浪费，影响环保性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高混配双冷混机，通过PLC控制气动推杆，使第一冷混罐和第二冷混罐相互独立运作，保证每批物料在第一冷混罐或第二冷混罐中时间一致，但相互错开进料和出料的时间，从而达到连续冷混操作，有利于提高工作效率，方便控制，提高冷混质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高混配双冷混机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有混料罐，所述混料罐内部设置有搅拌轴，所述混料罐顶部设置有混料罐盖，所述混料罐盖顶部一端设置有液体计量罐，所述混料罐盖顶部另一端设置有粉体计量罐，所述粉体计量罐顶部设置有粉料进斗，所述混料罐底部一侧设置有第一冷混罐，所述混料罐底部另一侧设置有第二冷混罐，所述第一冷混罐和第二冷混罐内部均设置有混料轴，所述第一冷混罐和第二冷混罐底部均设置有出料口，所述第一冷混罐和第二冷混罐与混料罐之间均设置有连通管，所述混料罐表面两侧均设置有气动推杆，所述连通管内部设置有限料挡板。

在一个优选地实施方式中，所述限料挡板与连通管相匹配，所述气动推杆输出端与限料挡板顶部传动连接。

在一个优选地实施方式中，限料挡板截面为L型设置，所述限料挡板底部设置有密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架内部设置有电机，所述电机输出端与搅拌轴传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述液体计量罐连接有若干个液体储罐，所述粉料进斗连接有若干个粉料储箱。

在一个优选地实施方式中，所述混料轴为中空设置，所述混料轴表面设置有三个搅拌叶，所述搅拌叶内部设置有冷却水管，所述混料轴内部设置有导水管，所述导水管与冷却水管连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置第一冷混罐和第二冷混罐，利用混料罐对粉料和液体进行初步混合，再利用气动推杆推动限料挡板或拉升限料挡板，通过对连通管的启闭操作，使混料罐中的物料进入到第一冷混罐或第二冷混罐中，从而进行冷混操作，通过PLC控制气动推杆，使第一冷混罐和第二冷混罐相互独立运作，保证每批物料在第一冷混罐或第二冷混罐中时间一致，但相互错开进料和出料的时间，从而达到连续冷混操作，有利于提高工作效率，方便控制，提高冷混质量；

(2)本实用新型通过设置中空的混料轴，利用混料轴中的导水管向搅拌叶内部的冷却水管输送冷却水，在第一冷混罐和第二冷混罐进行冷混作业时，通过冷却水管中的冷却水与物料进行热交换，吸收物料的热量，达到冷混效果，方便实现冷混效果，节约能源消耗，环保性能强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型限料挡板的整体结构示意图；

附图标记为：1底座、2支撑架、3混料罐、4搅拌轴、5混料罐盖、6液体计量罐、7粉体计量罐、8粉料进斗、9第一冷混罐、10第二冷混罐、11混料轴、12出料口、13连通管、14气动推杆、15限料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高混配双冷混机，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2顶部设置有混料罐3，所述混料罐3内部设置有搅拌轴4，所述混料罐3顶部设置有混料罐盖5，所述混料罐盖5顶部一端设置有液体计量罐6，所述混料罐盖5顶部另一端设置有粉体计量罐7，所述粉体计量罐7顶部设置有粉料进斗8，所述混料罐3底部一侧设置有第一冷混罐9，所述混料罐3底部另一侧设置有第二冷混罐10，所述第一冷混罐9和第二冷混罐10内部均设置有混料轴11，所述第一冷混罐9和第二冷混罐10底部均设置有出料口12，所述第一冷混罐9和第二冷混罐10与混料罐3之间均设置有连通管13，所述混料罐3表面两侧均设置有气动推杆 14，所述连通管13内部设置有限料挡板15。

进一步的，所述限料挡板15与连通管13相匹配，所述气动推杆14输出端与限料挡板15顶部传动连接，利用气动推杆14推动限料挡板15或拉升限料挡板15，气动推杆15由PLC控制，调节连通管13的启闭，使混料罐3中的物料进入到第一冷混罐或9第二冷混罐10中；

进一步的，限料挡板15截面为L型设置，所述限料挡板15底部设置有密封垫，提高密封效果；

进一步的，所述支撑架2内部设置有电机，所述电机输出端与搅拌轴4 传动连接，利用电机带动搅拌轴4，利用混料罐3对粉料和液体进行初步混合；

进一步的，所述液体计量罐6连接有若干个液体储罐，所述粉料进斗8 连接有若干个粉料储箱，方便液体计量罐6对输送入混料罐3中液状物料进行配比，方便粉体计量罐7对输送入混料罐3中粉状物料进行配比；

进一步的，所述混料轴11为中空设置，所述混料轴11表面设置有三个搅拌叶，所述搅拌叶内部设置有冷却水管，所述混料轴11内部设置有导水管，所述导水管与冷却水管连接，导水管向搅拌叶内部的冷却水管输送冷却水，利用冷却水管中的冷却水与物料进行热交换，吸收物料的热量，达到冷混效果，冷混效果强，节约能源消耗，环保性能强。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用该冷混机时，通过液体计量罐6向混料罐3 输送液体物料，通过粉料进口8箱粉体计量罐7输送粉状物料，再利用粉体计量罐7性混料罐3输送粉状物料，利用电机带动搅拌轴4，利用混料罐3对粉料和液体进行初步混合，利用设定的PLC控制气动推杆14推动限料挡板15 或拉升限料挡板15，调节连通管13的启闭，使混料罐3中的物料进入到第一冷混罐或9第二冷混罐10中，从而进行冷混操作，第一冷混罐9和第二冷混罐10相互独立运作，每批物料在第一冷混罐9或第二冷混罐10中时间一致，但相互错开进料和出料的时间，从而达到连续冷混操作，提高工作效率，方便控制，提高冷混质量；

参照说明书附图1，当物料在第一冷混罐9或第二冷混罐10中进行冷混时，混料轴11中的导水管向搅拌叶内部的冷却水管输送冷却水，利用冷却水管中的冷却水与物料进行热交换，吸收物料的热量，达到冷混效果，冷混效果强，节约能源消耗，环保性能强。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。