一种混料设备的制作方法

本实用新型橡胶生产设备生产领域，具体涉及一种混料设备。

背景技术：

橡胶生产过程中，需要将不同的固体粉末和液体原料在混料设备中进行混合，混料设备是现代工业生产中的常用设备。现有技术中的混料设备大多为旋转式搅拌装置，混料过程中，一方面筒底物料不容易运送到筒部上方进行混合致使混料不均匀，影响产品质量；另一方面容器中上部和下部溶液的浓度就会不一致，就会影响产品性能。而市场上常用的混合机在搅拌过程中，粉体一次性添加过多，容易团聚，影响混合效果，而且价格昂贵。

公告号为CN207203871U的专利公开了一种固液混合设备，包括有液体分布模块，粉体分散模块、固液混合模块及排出模块，液体分布模块，其将待混合液体，输送至混合模块，粉体分散模块，其用于对待混合的粉体进行分散和/或粉碎后，进入固液混合模块；待混合液体与待混合粉体在固液混合模块中进行混合并进行快速旋转，然后由排出模块排出。该实用新型，在粉体分散模块，先把待混合的粉体初步打散、润湿后，与液体进行搅拌混合，混合过程中，固体全部与液体接触，落入容器底部，造成容器下部密度大，混合不均匀，不能很好的实现固液混合。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种混料设备，解决了以往固液混合不彻底，底部物料不容易运送到筒部上方进行混合致使混料不均匀的难题，同时克服了粉体一次性添加过多，容易团聚的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种混料设备，包括支撑机构、设置在所述支撑机构上部的下料机构，及设置在所述支撑机构下部的混料机构；

所述支撑机构包括上层支板、下层支板以及与所述上层支板和下层支板之间固定连接的若干个支撑杆；

所述下料机构包括设置在所述上层支板上的搅拌电机、通过所述上层支板与所述搅拌电机相连接的转轴，所述转轴的上端设置圆盘，所述圆盘的下部设置下料筒；

所述混料机构包括设置在所述下层支板上的混料筒，所述转轴穿过所述下料筒伸入到所述混料筒的内部。

进一步的，所述下料筒的侧壁和底部均设有网孔。

进一步的，所述圆盘上设置下料口，所述下料口上设置塞盖。

进一步的，所述混料筒的侧面设置进液口，所述混料筒的下部设置出液口。

进一步的，所述转轴上位于所述下料筒的下部设置螺旋叶片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括用于支撑下料机构和混料机构的支撑机构、用于固体颗粒或粉末下料的下料机构，及将固液进行混合的混料机构。

支撑机构包括上层支板、下层支板以及与上层支板和下层支板之间固定连接的若干个支撑杆。下料机构包括设置在上层支板上的搅拌电机、通过上层支板与搅拌电机相连接的转轴，转轴的上端设置圆盘，圆盘的下部设置下料筒，下料筒的侧壁和底部均设有网孔，下料筒的内部放置固体颗粒或粉体，在搅拌电机的带动下，下料筒内部的粉体从网孔内甩出，进入混料机构的混料筒内，混料筒内液体在转轴的搅拌下，与该粉体进行混合。

圆盘上设置下料口，将需要混合的粉体通过该下料口输送到下料筒内；下料口上设置塞盖，粉体输送结束后，用塞盖塞紧下料口，防止混料过程中粉体从下料口中流出。

混料筒的侧面设置进液口，进液口连接液体输送管道，将液体输送到混料筒中进行混料，进液口上设有阀门；混料筒的下部设置出液口，出液口连接液体输出管道，混合后的液体通过输出管道输出，出液口同样设置有阀门。转轴的下部设置螺旋叶片，增加搅拌面积，提高混合效率。

本使用新型通过先将需要混合的粉体和液体分开放置，然后通过离心作用，将粉体甩到液体中进行搅拌混合，解决了以往固液混合不彻底，底部物料不容易运送到筒部上方进行混合致使混料不均匀的难题，同时克服了粉体一次性添加过多，容易团聚的不足。本实用新型用于粉体离心和液体搅拌的转轴为同一电机带动的同一转轴，两个过程同时进行，节省能源，提高混合效率，混合更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例一的混料设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的混料设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种混料设备，包括支撑机构、设置在所述支撑机构上部的下料机构，及设置在所述支撑机构下部的混料机构；

所述支撑机构包括上层支板3、下层支板9以及与所述上层支板3和下层支板9之间固定连接的若干个支撑杆4；

所述下料机构包括设置在所述上层支板3上的搅拌电机1、通过所述上层支板3与所述搅拌电机1相连接的转轴7，所述转轴7的上端设置圆盘5，所述圆盘5的下部设置下料筒6；

所述混料机构包括设置在所述下层支板9上的混料筒8，所述转轴7穿过所述下料筒6伸入到所述混料筒8的内部。

所述下料筒6的侧壁和底部均设有网孔。

所述圆盘5上设置下料口，所述下料口上设置塞盖2。

所述混料筒8的侧面设置进液口12，所述混料筒8的下部设置出液口11。

其中，本实施例中，支撑杆4为四个，支撑杆4与上层支板3和下层支板9之间均通过螺栓固定连接。圆盘5焊接在转轴5的上部，下料筒6通过螺栓连接L型连接片，连接片与圆盘5同样通过螺栓连接。圆盘5、转轴7和下料筒6均位于混料筒8的内部。混料筒8的侧面设置进液口12，进液口12连接液体输送管道，将液体输送到混料筒8中进行混料，进液口12上设有阀门；混料筒8的下部设置出液口11，出液口11连接液体输出管道，混合后的液体通过输出管道输出，出液口11同样设置有阀门。混料筒8的底部设置支脚，方便搬运，同时方便出液口11出料。

实施例二

参阅图2，该实施例所描述的一种混料设备，是在实施例一的基础上进行的改进：所述转轴7上位于所述下料筒6的下部设置螺旋叶片13。所述混料筒8的上部设置中间带半圆通孔的两个半圆形盖板14。

其中，螺旋叶片13，增加搅拌面积，提高混合效率。两个半圆形盖板相匹配，能够将混料筒8盖住，防止混料过程中，物料流出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。