一种pvc-u缠绕管的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，包括：步骤1：将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；步骤2：将步骤1中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；步骤3：将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120℃时停止加热操作；步骤4：将步骤3中120℃的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45℃时停止冷却操作；步骤5：将步骤4中的45℃的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190℃时进行挤出操作等。本发明可应用于PVC-U缠绕管的生产【技术领域】，应用本发明制备的PVC-U缠绕管直径范围为300-2000mm；能够提高缠绕管的环刚度，降低脆性等。
【专利说明】—种PVC-U缠绕管的生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及PVC-U缠绕管的生产【技术领域】，尤其是一种PVC-U缠绕管的生产方法。【背景技术】
[0002]PVC-U又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔体粘度高，流动性差；另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
[0003]其中，通过PCV-U板带料制备的大口径PVC-U缠绕管，节能效果卓越。传统管材能源消耗高、资源消耗大，而大口径PVC-U缠绕管则在能源节约上有了巨大进步。目前市场应用中，塑料门窗、塑料管材等塑料制品，无论在生产和使用中，能耗都远低于其他建筑材料。在生产能耗方面，建筑塑料制品仅分别为钢材、铝材的25%和12.5%，硬质PVC塑料生产能耗仅为铸铁管和钢管的30% -50% ;在使用过程中，塑料给水管比金属管可降低输水能耗50 %，如PVC-U管材用于给水比钢管可节能62 % -75 %，用于排水比铸铁管可节能55% -68%。
[0004]目前，世界上最大挤出机只能生产口径1200mm的塑料管(意大利)，国内挤出机引进线也只能生产口径为400mm的塑料管，且管材售价高，远远不能满足工业生产以及应用的需求，现有技术中，管径大于1000_的PVC-U缠绕管的技术难题主要是:现有的PVC-U板带料的性能满足不了 IOOOmm管径PVC-U缠绕管的制备要求。且现有的PVC-U缠绕管在脆性、安装连接多样化和水渗漏方面仍存在不足。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是提供一种PVC-U缠绕管的生产方法，利用该方法制备的PVC-U缠绕管直径范围为300-2000mm ;能够提高缠绕管的环刚度，降低脆性等。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，包括:
[0007]步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；
[0008]步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；
[0009]步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；
[0010]步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；
[0011]步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；
[0012]步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切害I]、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料；
[0013]步骤7:将步骤6中的PVC-U缠绕管板带料通过缠绕机在缠绕管托架上进行缠绕操作，完成PVC-U缠绕管的制备；
[0014]其中，步骤7中缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择。
[0015]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为:
[0016]所述PVC-U缠绕管的管径为300-800_时，使用I层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-800A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为5.58kw。
[0017]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为:
[0018]所述PVC-U缠绕管的管径为700-1200mm时，使用I一2层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-1200A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为7.88kw。
[0019]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为:
[0020]所述PVC-U缠绕管的管径为900-1500mm时，使用1一2层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-1500A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为9.88kw。
[0021]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为:
[0022]所述PVC-U缠绕管的管径为1500-2000mm时，使用1—3层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-2000A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为13.38kw。
[0023]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述步骤I中的混合物料为:80-120重量份的PVC树脂与40-60重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
[0024]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述步骤I中的混合物料为:100重量份的PVC树脂与50重量份轻质活性碳酸I丐的混合物料。
[0025]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述步骤2中依次加入的CPE、ACR与复合稳定剂为:8-12重量份的CPE，0.2-1.2重量份的ACR，3_6重量份的复合稳定剂。
[0026]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述CPE、ACR与复合稳定剂具体为:
[0027]9重量份的CPE，I重量份的ACR，4重量份的复合稳定剂。
[0028]上述PVC-U缠绕管的生产方法还可具有如下特点，所述步骤I中的PVC树脂与轻质活性碳酸钙通过真空上料机输入到热混机中。
[0029]本发明上述技术方案具有如下有益特点:
[0030]本发明通过步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料；步骤7:将步骤6中的PVC-U缠绕管板带料通过缠绕机在缠绕管托架上进行缠绕操作，完成PVC-U缠绕管的制备。通过上述步骤最终制备的PVC-U缠绕管直径可达到2000mmo
[0031]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
【具体实施方式】
[0032]为了便于阐述本发明，以下将结合具体实施例对本发明技术方案的实施作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]本发明提供了一种PVC-U缠绕管的生产方法，具体包括如下步骤；
[0034]步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作；
[0035]步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂；
[0036]步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；
[0037]步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；
[0038]步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；
[0039]步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料；
[0040]步骤7:将步骤6中的PVC-U缠绕管板带料通过缠绕机在缠绕管托架上进行缠绕操作，完成PVC-U缠绕管的制备；
[0041]其中，步骤7中缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择。
[0042]优选地，步骤7中缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为:选择HT-800A缠绕机生产DN300-800的缠绕管。选用板带为I层，缠绕机功率5.58kw,每小时生产40米，680kg。
[0043]选择HT-1200A缠绕机生产DN700-1200的缠绕管。选用板带为I一2层，缠绕机功率7.88kw,每小时生产30米，1980kg。
[0044]选择HT-1500A缠绕机生产DN900-1500的缠绕管。选用板带为I一2层，缠绕机功率9.88kw,每小时生产20米，3600kg。
[0045]选择HT-2000A缠绕机生产DN1500-2000的缠绕管。选用板带为I一3层，缠绕机功率13.38kw,每小时生产15米，4065kg。
[0046]需要说明的是，当管径为700-800时，可以根据具体情况选择HT-800A或者HT-1200A型号的缠绕机，对实际生产制备没有影响；同样。当管径为900-1200时，可根据具体情况选择HT-1200A或者HT-15200A型号的缠绕机。
[0047]优选地，本发明具体操作中，步骤I中的PVC树脂与轻质活性碳酸钙通过真空上料机输入到热混机中；且步骤I中的混合物料为:80-120重量份的PVC树脂与40-60重量份的轻质活性碳酸钙的混合物料。[0048]优选地，本发明具体操作中，步骤2中依次加入的CPE、ACR与复合稳定剂为:8_12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3-6重量份的复合稳定剂。
[0049]本发明具体操作中涉及以下关键设计点:
[0050]I)板带结构设计和板带磨具生产。板带基材的几何形状为方孔、双壁封闭式结构，大大提高了产品的环刚度。特别是将迷宫式密封理论应用在基材与基材的结合部位，采用双密封结构；并施以良好的粘合剂粘接，从而使缠绕管具有良好的抗渗性，承受内压可达
0.4MPa。缠绕结构又使该管材轴线方向形成仿脊椎体结构，当管材因温度变化及地基沉降引起管道伸缩、变形时，能够起到自身补偿作用。从而实现了以塑代钢，以塑代砼的管道。
[0051]其中，几何形状的方孔封闭结构，能够提高板带的环刚度、水密性和自动伸缩补偿等性能指标，同时能够降低原料用量，减少运输、装卸和施工人力成本。
[0052]2)钢丝绳的牵引作用，可以减少板带塞进的难度，减轻劳动量，确保缠绕管顺利缠绕。
[0053]3)辊子调节标准化，确保缠绕管道成型并为标准尺寸。
[0054]本发明提供的技术方案具有以下几个创新点:
[0055]I)产品设计
[0056]成功解决了小设备能生产大口径管道的难点，首先生产出特定形状的PVC — U结构型材，通过卷管机螺旋缠绕方法能生产口径中300_至中2000_的管道，填补了国内只能生产口径为400_以下的塑料挤出管道的空白，该技术突破了塑料管材的应用领域。
[0057]2)产品结构
[0058]板材新颖是以独特板材间互相嵌接，使管道的环刚度增强，实现确保特殊产品的特殊要求。
[0059]双密封嵌接，保证板带连接成管，并保证水密性；几何形状的方孔封闭结构，保证了塑料管道环刚度，即载重能力，特别在施工中敷砂和回填土碾压，确保管土共同作用，载重能力能够大幅增强。
[0060]3)产品工艺
[0061]实现板材工厂化生产，管道现场绕制，使管道加工快捷(10m /Min)减少运输，起吊环节，提高施工速度。
[0062]4)产品性能
[0063]采用纳米技术就是把目前微米级物质，敲碎到纳米为单位，把离子态物质按一定规律“集合”、“亲合”、“缔合”，列几十、几百离子团的密度达到新的物理性能。使管道重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐酸碱腐蚀。
[0064]5)使用效果创新
[0065]勿须内外防腐，接口密封性好，抗位移性能强，适应各种地形结构安全管道，管内壁不起水藻，阻力系数小，使用寿命达50年。
[0066]实施例1:
[0067]将100重量份的PVC树脂、50重量份的轻质活性碳酸钙抽送到混料机中进行混合操作；然后按照顺序加入9重量份的CPE、1重量份的ACR与4重量份的复合稳定剂；将上述混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；进而将上述混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；进而将上述混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；进而将上述混合物料在定型台中进行定型操作，冷却定型后再进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料；进一步将PVC-U缠绕管板带料通过缠绕机在缠绕管托架上进行缠绕操作，完成PVC-U缠绕管的制备。
[0068]上述实施例1中制备的PVC-U缠绕管板带料的性能参数如下:
[0069]1、维卡软化温度:84°C ;
[0070]2、脆化温度:_75°C ；
[0071]3、环刚度:≥ 12.5kN / m2 ；
[0072]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0073]5,0°C, 3.2kg，2m,落锤冲击强度破裂数(TIR):9.1% ；
[0074]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0075]7、纵向回缩率:4.0% ;
[0076]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0077]9、板带连接强度:560N。
[0078]上述实施例1中制备的PVC-U缠绕管与缠绕机的参数如下:
[0079]1、PVC-U 缠绕管直径为 500mm ；
[0080]2、缠绕机型号为HT-800A ；
[0081]3、选用PVC-U板带为I层；
[0082]4、缠绕机功率5.58kw ；
[0083]5、每小时生产40米、680kg。
[0084]实施例2:
[0085]将80重量份的PVC树脂、40重量份的轻质活性碳酸钙抽送到混料机中进行混合操作；然后按照顺序加入8重量份的CPE、0.8重量份的ACR与3重量份的复合稳定剂；将上述混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；进而将上述混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；进而将上述混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；进而将上述混合物料在定型台中进行定型操作，冷却定型后再进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0086]上述实施例2中制备的PVC-U缠绕管板带料的性能参数如下:
[0087]1、维卡软化温度:79°C ;
[0088]2、脆化温:-75 °C ；
[0089]3、环刚度≥12.5kN / m2 ；
[0090]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0091]5、0°C，3.2kg，2m，落锤冲击强度破裂数(TIR):10% ；
[0092]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0093]7、纵向回缩率:5%;
[0094]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0095]9、板带连接强度:510N ;
[0096]上述实施例2中制备的PVC-U缠绕管与缠绕机参数如下:
[0097]1、PVC-U 缠绕管直径为 1000mm ；
[0098]2、缠绕机型号为HT-1200A ；[0099]3、选用PVC-U板带为2层；
[0100]4、缠绕机功率?.88kw ；
[0101]5、每小时生产30米、1980kg。
[0102]实施例3:
[0103]将120重量份的PVC树脂、60重量份的轻质活性碳酸钙抽送到混料机中进行混合操作；然后按照顺序加入12重量份的CPE、1.2重量份的ACR与6重量份的复合稳定剂；将上述混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作；进而将上述混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作；进而将上述混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作；进而将上述混合物料在定型台中进行定型操作，冷却定型后再进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料。
[0104]上述实施例3中制备的PVC-U缠绕管板带料的性能参数如下:
[0105]1、维卡软化温度:82°C ; [0106]2、脆化温:_75。〇；
[0107]3、环刚度 S 12.5kN / m2 ；
[0108]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0109]5、0°C，3.2kg，2m，落锤冲击强度破裂数(TIR):9.4% ；
[0110]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0111]7、纵向回缩率:4.6% ;
[0112]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0113]9、板带连接强度:530N ;
[0114]上述实施例3中制备PVC-U缠绕管的直径与缠绕机的性能参数如下:
[0115]1、PVC-U 缠绕管直径为 1300mm ；
[0116]2、缠绕机型号为HT-1500A ；
[0117]3、选用PVC-U板带为2层；
[0118]4、缠绕机功率 97.88kw ；
[0119]5、每小时生产20米、3600kg。
[0120]结合上述实施例1、2、3，本发明提供的PVC-U缠绕管板带料的技术要求如下:
[0121]1、维卡软化温度:> 79°C ;
[0122]2、脆化温:-751:;
[0123]3、环刚度 S 12.5kN / m2 ；
[0124]4、环柔度:试样圆滑，无反向弯曲，无破裂；
[0125]5,0°C, 3.2kg，2m，落锤冲击强度破裂数(TIR) 10% ；
[0126]6、150°C烘箱试验:管材无分层、开裂或者起泡；
[0127]7、纵向回缩率:≤5%;
[0128]8、二氯甲烷浸湿泡试验:内外壁无分离而且变化不劣于4L ；
[0129]9、板带连接强度:≥510N。
[0130]本发明应用到制备PVC-U缠绕管中可以实现扩大管径、增强管道的环刚度，使PVC-U塑料管道应用更广。本发明提供的方法最终制备的PVC-U缠绕管具备如下优点:
[0131]输水能力强，管壁粗糙系数N=0.008-0.01 ；[0132]施工速度快，1200m-2600m大口径管道每天安装可达500m ；
[0133]管道重量轻，仅为水泥管的I / 10-1 / 20；
[0134]无需长途运输，无需吊装设备，现场成管后直接埋设；
[0135]耐酸、碱、抗腐，使用寿命长，至少50年；
[0136]开挖量小、无需砼基础和管道基座；
[0137]抗震性能强，抗位移性能高。
[0138]综合造价低，同等条件下比水泥管低10^-20?^
[0139]优选地，本发明具体操作中，通过在配方增加CPE，减少轻质活性钙，能够实现降低脆性；通过在缠绕管道时注入PVC-U给水胶水、聚氨酯发泡胶水以解决板带接缝加压渗水的现象。
[0140]本发明提供的PVC-U缠绕管制备方法用塑料挤出机挤出特定形状的PVC—U型材，盘卷起来，然后由专门的缠绕机将型材螺旋形地缠绕成各种口径的管道；能够广泛应用于市政工程的排污排水、引水、农田灌溉、公路铁路涵洞、电缆通信网管的工程，对传统产品及现代基础产业的改造意义重大，可以说是管道又一次技术突破。它以领先的技术、节能、环保、价廉等优势，成为了传统管材的新成员。该项目增加企业市场竞争力，为企业走可持续发展的道路而夯实基础。通过推广应用本发明，逐步减少高能耗的混凝土管、铸铁管等传统管材的应用，在低碳、低排放、节能环保上有着传统管材不可比拟的优势，符合社会节能减排的大趋势；PVC缠绕管应用于城市污水处理配套管网，与传统管材相比具有零渗漏、耐腐蚀、少断裂等主要优点，有利于降低COD排放，保护水资源，是国内外公认的环保型埋地排水管材。 [0141]虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，包括: 步骤1:将PVC树脂与轻质活性碳酸钙进行混料操作； 步骤2:将步骤I中的混合物料中依次加入CPE、ACR与复合稳定剂； 步骤3:将步骤2中的混合物料在热混机中进行加热操作，当加热到120°C时停止加热操作； 步骤4:将步骤3中120°C的混合物料在冷混机中进行冷却操作，当冷却到45°C时停止冷却操作； 步骤5:将步骤4中的45°C的混合物料在挤出机中进行塑化操作，当加热至190°C时进行挤出操作； 步骤6:将步骤5中的挤出物料进行在定型台中进行定型操作，冷却定型后进行切割、盘卷操作后形成PVC-U缠绕管板带料； 步骤7:将步骤6中的PVC-U缠绕管板带料通过缠绕机在缠绕管托架上进行缠绕操作，完成PVC-U缠绕管的制备； 其中，步骤7中缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择。
2.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为: 所述PVC-U缠绕管的管径为300-800mm时，使用I层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-800A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为5.58kw。
3.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为: 所述PVC-U缠绕管的管径为700-1200mm时，使用I一2层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-1200A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为7.88kw。
4.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为: 所述PVC-U缠绕管的管径为900-1500mm时，使用I一2层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-1500A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为9.88kw。
5.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述缠绕机的型号根据PVC-U缠绕管的直径进行相应选择具体为: 所述PVC-U缠绕管的管径为1500-2000mm时，使用I一3层PVC-U板带制作缠绕管；选择HT-2000A缠绕机进行缠绕操作，缠绕机功率为13.38kw。
6.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述步骤I中的混合物料为:80-120重量份的PVC树脂与40-60重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
7.根据权利要求6所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述步骤I中的混合物料为:100重量份的PVC树脂与50重量份轻质活性碳酸钙的混合物料。
8.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述步骤2中依次加入的CPE、ACR与复合稳定剂为:8-12重量份的CPE，0.2-1.2重量份的ACR，3-6重量份的复合稳定剂。
9.根据权利要求8所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述CPE、ACR与复合稳定剂具体为:9重量份的CPE，1重量份的ACR，4重量份的复合稳定剂。
10.根据权利要求1所述的一种PVC-U缠绕管的生产方法，其特征在于，所述步骤I中的PVC树脂与轻质活性碳酸钙通过真空上料机输入到热混机中。
【文档编号】B29C69/02GK103921432SQ201310565315
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】高明玉, 王兆雄, 李年良 申请人:武汉宜化塑业有限公司