一种新型脱倒扣注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种新型脱倒扣注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。汽车空气滤芯器的壳体为塑胶产品，通过注塑成型。在空气滤芯器壳体的管口处设置有倒扣，采用常规方式无法进行脱模，强脱易导致管口出现撕裂，良品率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型脱倒扣注塑模具，采用

，解决了在空气滤芯器壳体的管口处设置有倒扣，采用常规方式无法进行脱模，强脱易导致管口出现撕裂，良品率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型脱倒扣注塑模具，包括动模和定模；还包括与所述动模连接的斜导块以及安装于定模上的安装座、滑台、滑板、驱动气缸和模仁；所述滑台和驱动气缸固定安装于所述安装座上；在所述滑台上设置有直线滑槽；所述滑板活动卡设于所述直线滑槽内；所述驱动气缸与所述滑板连接，驱动所述滑板沿所述直线滑槽运动；在所述滑板上安装有模仁；所述模仁内设置有中空的腔体，在所述腔体内安装有芯柱；所述芯柱前端呈锥形结构，在所述芯柱前端设置有沿所述芯柱表面的倾斜的滑轨；所述滑轨为四条，环绕所述芯柱均匀间隔设置；在所述滑轨上活动卡设有活动镶件，所述活动镶件沿所述滑轨运动；所述活动镶件沿所述芯柱的径向从所述模仁内部穿出；在所述斜导块上设置t形槽；所述t形槽的长度方向与竖直方向倾斜；所述芯柱的尾端活动卡设于所述t形槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述滑轨与水平方向的夹角为10-70°。

作为本发明的一种优选方案，在所述滑板上安装有l形控制杆；在所述滑台上安装有两个触控开关；两所述触控开关相互间隔设置；所述触控开关用于控制所述驱动气缸；所述驱动气缸驱动所述滑板运动过程中，所述l形控制杆与滑板同步运动，当l形控制杆触碰触控开关，所述驱动气缸暂停动作。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，制造成本低，灵活性好，通过在模仁上设置活动镶件，并配合模仁内的芯柱，巧妙的实现空气滤芯器壳体的管口倒扣脱模，生产效率高，脱模速度快，注塑成型质量好，良品率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的模仁内部结构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.安装座2.滑台3.滑板

4.模仁5.芯柱6.斜导块

7.活动镶件8.l形控制杆9.触控开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1至图3，本发明公开了一种新型脱倒扣注塑模具，包括动模和定模，用于空气滤芯器壳体的注塑成型。本发明为了能够对注塑产品管口处的倒扣进行顺利脱模，在常规模具结构的基础上增设与所述动模连接的斜导块6以及安装于定模上的安装座1、滑台2、滑板3、驱动气缸和模仁4。本发明的模仁4采用嵌设组合形结构，通过活动安装在模仁4上的活动镶件7，实现活动镶件7退让脱模。

具体的，所述滑台2和驱动气缸固定安装于所述安装座1上。在所述滑台2上设置有直线滑槽。所述滑板3活动卡设于所述直线滑槽内。所述驱动气缸与所述滑板3连接，驱动所述滑板3沿所述直线滑槽运动。在所述滑板3上安装有模仁4；所述模仁4内设置有中空的腔体，在所述腔体内安装有芯柱5。所述芯柱5前端呈锥形结构，在所述芯柱5前端设置有沿所述芯柱5表面的倾斜的滑轨；所述滑轨为四条，环绕所述芯柱5均匀间隔设置。在所述滑轨上活动卡设有活动镶件7，所述活动镶件7沿所述滑轨运动。所述活动镶件7沿所述芯柱5的径向从所述模仁4内部穿出。在所述斜导块6上设置t形槽。所述t形槽的长度方向与竖直方向倾斜。所述芯柱5的尾端活动卡设于所述t形槽内。

为了保证活动镶件7运动的灵活性和流畅性，所述滑轨与水平方向的夹角为10-70°。

为了实现驱动气缸的自动化控制，对滑板3的运动行程进行控制，提高本发明的精度，在所述滑板3上安装有l形控制杆8。l形控制杆8呈l形结构。在所述滑台2上安装有两个触控开关9；两所述触控开关9相互间隔设置；所述触控开关9用于控制所述驱动气缸；所述驱动气缸驱动所述滑板3运动过程中，所述l形控制杆8与滑板3同步运动，当l形控制杆8触碰触控开关9，所述驱动气缸暂停动作。

本发明在生产过程中的动作过程：结合图1(驱动气缸未在图中示出)，此时动模和定模处于合模状态，对注塑产品进行注塑成型。注塑成型完成后，动模和定模进行开模，斜导块6跟随动模运动，向上与滑板3分离，在斜导块6的作用下，芯柱5从模仁4中退出，而活动镶件7在滑轨的作用下，缩入模仁4内部；当斜导块6与芯柱5分离后，驱动气缸启动，将模仁4从定模型腔中拉出，驱动气缸运动到位时，l形控制杆8触碰触控开关9，驱动气缸停止动作，此时，只需将注塑产品从模仁4上取下即可。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，制造成本低，灵活性好，通过在模仁4上设置活动镶件7，并配合模仁4内的芯柱5，巧妙的实现空气滤芯器壳体的管口倒扣脱模，生产效率高，脱模速度快，注塑成型质量好，良品率高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型脱倒扣注塑模具，包括动模和定模；还包括斜导块、安装座、滑台、滑板、驱动气缸和模仁；滑台和驱动气缸固定安装于安装座上；在滑台上设置有直线滑槽；滑板活动卡设于直线滑槽内；驱动气缸与滑板连接；在滑板上安装有模仁；模仁内设置有中空的腔体，在腔体内安装有芯柱；芯柱前端呈锥形结构，在芯柱前端设置有滑轨；在滑轨上活动卡设有活动镶件；活动镶件沿芯柱的径向从模仁内部穿出；在斜导块上设置T形槽；芯柱的尾端活动卡设于T形槽内。本发明通过在模仁上设置活动镶件，并配合模仁内的芯柱，巧妙的实现空气滤芯器壳体的管口倒扣脱模，生产效率高，脱模速度快，注塑成型质量好，良品率高，使用效果好。

技术研发人员：杨春民
受保护的技术使用者：苏州嘉泰隆实业有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.04.12