本发明涉及公交座椅技术领域，尤其涉及一种塑料座椅的加工工艺。
背景技术：
在现在的公共交通中，公交车的使用非常普遍，而公交车上的座椅一般都是采用塑料制品，不仅能够有效降低车体重量，而且还方便后续的维护清理，使用比较方便。
但是在公交车座椅加工时，现有的塑料制品工艺过于复杂，操控性不好，而且对于原料的配比不合理，影响座椅的质量以及使用的安全稳定性，并且在进行塑料成型时，工艺过程不利于控制，影响原料的混合和处理，降低了产品质量和结构稳定性，使用效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料座椅的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料座椅的加工工艺，该塑料座椅的加工工艺包括如下步骤：
p1、原料准备：按照重量百分比称量各种原料，备用；
p2、主料预热：将塑料主料加入预热筒，以10摄氏度每分钟的速率升温至150摄氏度至160摄氏度，保温10分钟至15分钟；
p3、原料混合：将各种添加剂加入到保温后的主料中，并在30转每分钟至45转每分钟的速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，保持温度为130摄氏度至135摄氏度，得到混合原料；
p4、注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至220摄氏度至235摄氏度，保温15分钟至20分钟，注塑模具热至120摄氏度至130摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p5、注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理；
p6、冷却成型：通过风冷的形式进行冷却，快速成型；
p7、表面修整：通过锉、磨、抛光等工艺，去除产品上的毛边、毛刺，以及修正尺寸；
p8、机械加工：按照设计规格，对处理后的椅子产品进行打孔处理；
p9、包装入库：对加工后的椅子产品进行包装，然后入库存放。
优选的，所述原料包括聚碳酸酯40％-60％、聚乙烯20％-30％、聚苯乙烯20％-35％、着色剂2％-5％、抗静电剂0.5％-1.2％、抗氧化剂1.2％-2.5％和阻燃剂1％-3％。
优选的，所述阻燃剂为自磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、十溴二苯醚、氢氧化铝中的一种或多种混合物。
优选的，所述着色剂为钛白粉、铬黄、酞青中的一种。
优选的，所述抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺、甘油一硬脂酸酯、烷基醇酰胺中的一种或多种的混合物。
优选的，所述p5步骤中的熔融温度为350摄氏度至375摄氏度。
优选的，所述p5步骤中的注射所述注射过程包括如下步骤：
s1、第一阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的15％-25％，保压时间为5秒至7秒；
s2、第二阶段注射压力1.5mpa-111.5mpa，注射到产品体积的45％-55％，保压时间为10秒至12秒；
s3、第三阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的75％-85％，保压时间为3秒至5秒；
s4、第四阶段注射压力8mpa-8.5mpa，注射到产品体积的95％-100％，保压时间为15秒至20秒。
优选的，所述p6步骤风冷温度为35摄氏度至40摄氏度，时间为5分钟至8分钟。
优选的，所述p8步骤的机械加工还包括后续清洗处理。
本发明提供的一种塑料座椅的加工工艺采用合理的原料配比，可以有效提高座椅质量和结构强度，同时通过进行预热混料后再进行熔融注塑，可以有效提高原料的混合均匀性，并且在注塑过程中分阶段控制压力和速度，可以保证充满模具内腔体，保证注塑成型的完整性，大大提高座椅的结构稳定性，保证后续使用的安全性和便利性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种塑料座椅的加工工艺，该塑料座椅的加工工艺包括如下步骤：
p1、原料准备：按照重量百分比称量各种原料，备用；
p2、主料预热：将塑料主料加入预热筒，以10摄氏度每分钟的速率升温至150摄氏度至160摄氏度，保温10分钟至15分钟；
p3、原料混合：将各种添加剂加入到保温后的主料中，并在30转每分钟至45转每分钟的速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，保持温度为130摄氏度至135摄氏度，得到混合原料；
p4、注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至220摄氏度至235摄氏度，保温15分钟至20分钟，注塑模具热至120摄氏度至130摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p5、注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理；
p6、冷却成型：通过风冷的形式进行冷却，快速成型；
p7、表面修整：通过锉、磨、抛光等工艺，去除产品上的毛边、毛刺，以及修正尺寸；
p8、机械加工：按照设计规格，对处理后的椅子产品进行打孔处理；
p9、包装入库：对加工后的椅子产品进行包装，然后入库存放。
作为优选的，所述原料包括聚碳酸酯40％-60％、聚乙烯20％-30％、聚苯乙烯20％-35％、着色剂2％-5％、抗静电剂0.5％-1.2％、抗氧化剂1.2％-2.5％和阻燃剂1％-3％。
作为优选的，所述阻燃剂为自磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、十溴二苯醚、氢氧化铝中的一种或多种混合物。
作为优选的，所述着色剂为钛白粉、铬黄、酞青中的一种。
作为优选的，所述抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺、甘油一硬脂酸酯、烷基醇酰胺中的一种或多种的混合物。
作为优选的，所述p5步骤中的熔融温度为350摄氏度至375摄氏度。
作为优选的，所述p5步骤中的注射所述注射过程包括如下步骤：
s1、第一阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的15％-25％，保压时间为5秒至7秒；
s2、第二阶段注射压力1.5mpa-111.5mpa，注射到产品体积的45％-55％，保压时间为10秒至12秒；
s3、第三阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的75％-85％，保压时间为3秒至5秒；
s4、第四阶段注射压力8mpa-8.5mpa，注射到产品体积的95％-100％，保压时间为15秒至20秒。
作为优选的，所述p6步骤风冷温度为35摄氏度至40摄氏度，时间为5分钟至8分钟。
作为优选的，所述p8步骤的机械加工还包括后续清洗处理。
本发明提供的一种塑料座椅的加工工艺采用合理的原料配比，可以有效提高座椅质量和结构强度，同时通过进行预热混料后再进行熔融注塑，可以有效提高原料的混合均匀性，并且在注塑过程中分阶段控制压力和速度，可以保证充满模具内腔体，保证注塑成型的完整性，大大提高座椅的结构稳定性，保证后续使用的安全性和便利性。
实施例1
一种塑料座椅的加工工艺，该塑料座椅的加工工艺包括如下步骤：
p1、原料准备：按照重量百分比称量各种原料，备用；
p2、主料预热：将塑料主料加入预热筒，以10摄氏度每分钟的速率升温至150摄氏度至160摄氏度，保温10分钟至15分钟；
p3、原料混合：将各种添加剂加入到保温后的主料中，并在30转每分钟至45转每分钟的速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，保持温度为130摄氏度至135摄氏度，得到混合原料；
p4、注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至220摄氏度至235摄氏度，保温15分钟至20分钟，注塑模具热至120摄氏度至130摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p5、注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理；
p6、冷却成型：通过风冷的形式进行冷却，快速成型；
p7、表面修整：通过锉、磨、抛光等工艺，去除产品上的毛边、毛刺，以及修正尺寸；
p8、机械加工：按照设计规格，对处理后的椅子产品进行打孔处理；
p9、包装入库：对加工后的椅子产品进行包装，然后入库存放。
作为优选的，所述原料包括聚碳酸酯45％、聚乙烯25％、聚苯乙烯225％、着色剂3％、抗静电剂1％、抗氧化剂2％和阻燃剂2％。
作为优选的，所述阻燃剂为自磷酸三(2，3-二氯丙基)酯。
作为优选的，所述着色剂为钛白粉。
作为优选的，所述抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺。
作为优选的，所述p5步骤中的熔融温度为350摄氏度至375摄氏度。
作为优选的，所述p5步骤中的注射所述注射过程包括如下步骤：
s1、第一阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的15％-25％，保压时间为5秒至7秒；
s2、第二阶段注射压力1.5mpa-111.5mpa，注射到产品体积的45％-55％，保压时间为10秒至12秒；
s3、第三阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的75％-85％，保压时间为3秒至5秒；
s4、第四阶段注射压力8mpa-8.5mpa，注射到产品体积的95％-100％，保压时间为15秒至20秒。
作为优选的，所述p6步骤风冷温度为35摄氏度至40摄氏度，时间为5分钟至8分钟。
作为优选的，所述p8步骤的机械加工还包括后续清洗处理。
实施例2
一种塑料座椅的加工工艺，该塑料座椅的加工工艺包括如下步骤：
p1、原料准备：按照重量百分比称量各种原料，备用；
p2、主料预热：将塑料主料加入预热筒，以10摄氏度每分钟的速率升温至150摄氏度至160摄氏度，保温10分钟至15分钟；
p3、原料混合：将各种添加剂加入到保温后的主料中，并在30转每分钟至45转每分钟的速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，保持温度为130摄氏度至135摄氏度，得到混合原料；
p4、注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至220摄氏度至235摄氏度，保温15分钟至20分钟，注塑模具热至120摄氏度至130摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p5、注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理；
p6、冷却成型：通过风冷的形式进行冷却，快速成型；
p7、表面修整：通过锉、磨、抛光等工艺，去除产品上的毛边、毛刺，以及修正尺寸；
p8、机械加工：按照设计规格，对处理后的椅子产品进行打孔处理；
p9、包装入库：对加工后的椅子产品进行包装，然后入库存放。
作为优选的，所述原料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物55％、硫酸钡20％、聚丙烯蜡7％、松节油13％、抗静电剂1％、抗氧化剂1.5％和阻燃剂2.5％
作为优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝。
作为优选的，所述着色剂为铬黄。
作为优选的，所述抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺、甘油一硬脂酸酯的混合物。
作为优选的，所述p5步骤中的熔融温度为265摄氏度至315摄氏度。
作为优选的，所述p5步骤中的注射所述注射过程包括如下步骤：
s1、第一阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的15％-25％，保压时间为5秒至7秒；
s2、第二阶段注射压力1.5mpa-111.5mpa，注射到产品体积的45％-55％，保压时间为10秒至12秒；
s3、第三阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的75％-85％，保压时间为3秒至5秒；
s4、第四阶段注射压力8mpa-8.5mpa，注射到产品体积的95％-100％，保压时间为15秒至20秒。
作为优选的，所述p6步骤风冷温度为20摄氏度至25摄氏度，时间为3分钟至5分钟。
作为优选的，所述p8步骤的机械加工还包括后续清洗处理。
实施例3
一种塑料座椅的加工工艺，该塑料座椅的加工工艺包括如下步骤：
p1、原料准备：按照重量百分比称量各种原料，备用；
p2、主料预热：将塑料主料加入预热筒，以10摄氏度每分钟的速率升温至150摄氏度至160摄氏度，保温10分钟至15分钟；
p3、原料混合：将各种添加剂加入到保温后的主料中，并在30转每分钟至45转每分钟的速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，保持温度为130摄氏度至135摄氏度，得到混合原料；
p4、注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至220摄氏度至235摄氏度，保温15分钟至20分钟，注塑模具热至120摄氏度至130摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p5、注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理；
p6、冷却成型：通过风冷的形式进行冷却，快速成型；
p7、表面修整：通过锉、磨、抛光等工艺，去除产品上的毛边、毛刺，以及修正尺寸；
p8、机械加工：按照设计规格，对处理后的椅子产品进行打孔处理；
p9、包装入库：对加工后的椅子产品进行包装，然后入库存放。
作为优选的，所述原料包括聚苯乙烯50％、聚乙烯15％、改性丁苯橡胶25％、着色剂4％、抗静电剂1.5％、抗氧化剂2.5％和阻燃剂2。
作为优选的，所述阻燃剂为十溴二苯醚、氢氧化铝的混合物。
作为优选的，所述着色剂为钛白粉、铬黄、酞青中的一种。
作为优选的，所述抗静电剂为乙氧基化烷基酸胺、甘油一硬脂酸酯、烷基醇酰胺中的一种或多种的混合物。
作为优选的，所述p5步骤中的熔融温度为310摄氏度至325摄氏度。
作为优选的，所述p5步骤中的注射所述注射过程包括如下步骤：
s1、第一阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的15％-25％，保压时间为5秒至7秒；
s2、第二阶段注射压力1.5mpa-111.5mpa，注射到产品体积的45％-55％，保压时间为10秒至12秒；
s3、第三阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的75％-85％，保压时间为3秒至5秒；
s4、第四阶段注射压力8mpa-8.5mpa，注射到产品体积的95％-100％，保压时间为15秒至20秒。
作为优选的，所述p6步骤风冷温度为35摄氏度至40摄氏度，时间为5分钟至8分钟。
作为优选的，所述p8步骤的机械加工还包括后续清洗处理。
实施例4
一种塑料座椅的加工工艺，该塑料座椅的加工工艺包括如下步骤：
p1、原料准备：按照重量百分比称量各种原料，备用；
p2、主料预热：将塑料主料加入预热筒，以10摄氏度每分钟的速率升温至150摄氏度至160摄氏度，保温10分钟至15分钟；
p3、原料混合：将各种添加剂加入到保温后的主料中，并在30转每分钟至45转每分钟的速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，保持温度为130摄氏度至135摄氏度，得到混合原料；
p4、注塑机和注塑模具预热：将注塑机预热至220摄氏度至235摄氏度，保温15分钟至20分钟，注塑模具热至120摄氏度至130摄氏度，保温15分钟至20分钟；
p5、注塑成型：将混合好的原料加入注塑机中，并加热至熔融状态，将熔融的原料注射到注塑模具中，注射结束后保压处理；
p6、冷却成型：通过风冷的形式进行冷却，快速成型；
p7、表面修整：通过锉、磨、抛光等工艺，去除产品上的毛边、毛刺，以及修正尺寸；
p8、机械加工：按照设计规格，对处理后的椅子产品进行打孔处理；
p9、包装入库：对加工后的椅子产品进行包装，然后入库存放。
作为优选的，所述原料包括聚苯醚45％、聚丙烯腈15％、改性木粉15％、邻苯二甲酸二辛酯5％、聚羟基脂肪酸酯10％、着色剂5％、抗静电剂1％、抗氧化剂2％和阻燃剂2％。
作为优选的，所述阻燃剂为自磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、氢氧化铝中的混合物。
作为优选的，所述着色剂为酞青。
作为优选的，所述抗静电剂为烷基醇酰胺。
作为优选的，所述p5步骤中的熔融温度为280摄氏度至300摄氏度。
作为优选的，所述p5步骤中的注射所述注射过程包括如下步骤：
s1、第一阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的15％-25％，保压时间为5秒至7秒；
s2、第二阶段注射压力1.5mpa-111.5mpa，注射到产品体积的45％-55％，保压时间为10秒至12秒；
s3、第三阶段注射压力9.5mpa-10mpa，注射到产品体积的75％-85％，保压时间为3秒至5秒；
s4、第四阶段注射压力8mpa-8.5mpa，注射到产品体积的95％-100％，保压时间为15秒至20秒。
作为优选的，所述p6步骤风冷温度为35摄氏度至40摄氏度，时间为5分钟至8分钟。
作为优选的，所述p8步骤的机械加工还包括后续清洗处理。