用于预成型件的烤箱的制作方法

本发明涉及一种用于预成型件的烤箱，尤其涉及一种用于在将预成型件转移到和转移出烤箱时处理预成型件的系统。

背景技术：

通过在所需形状的模具内吹制由方便被加热的塑料材料制成的特殊预成型件来获得容器是包装领域中，特别是用于制造饮料瓶的常用技术。

基本上有两种不同的技术，简单吹制和拉伸吹制，拉伸吹制包括对模具中的预成型件进行气动吹制并同时进行机械拉伸。在这两种情况下，预成型件必须在对应于材料软化点的热状态下到达吹制或拉伸吹塑机，以便在模具内塑性变形。

预成型件的软化在特殊的多个烤箱中进行，这些烤箱包括沿着预成型件的路径串联布置的一系列加热模块，通常是红外模块。

技术实现要素：

制造这种用于预成型件的烤箱的一个关键方面是在将预成型件从上游分配星轮转移到烤箱以及在通过烤箱下游的分配星轮将预成型件从烤箱转移到下一步吹制时对预成型件本身的处理。实际上，烤箱内预成型件的节距，特别是沿着加热元件所在的烤箱的直线延伸部分的节距，尽可能小，而预成型件在上游和下游传送装置上的节距较大。因此显而易见的是，在将预成型件转移到和转移出烤箱期间，节距必然发生变化，这需要尽可能快速和精确。

本发明所解决的问题在于提供一种用于预成型件的烤箱，其包括用于处理预成型件进入和离开烤箱的系统，该系统精确、可靠且结构简单。

如所附权利要求中所限定的用于预成型件的烤箱克服了这样的问题，其定义形成了本说明书的组成部分。

附图说明

通过以下参考以下附图对以非限制性示例的方式给出的一些实施例进行描述，本发明的其它特征和优点将变得更加明显：

图1示出根据本发明的烤箱的立体图；

图2示出图1中烤箱的俯视图；

图3示出图1中烤箱的细节的简化立体图；

图4示出轴状物(spindle)插入预成型件的插入区的细节的立体图；

图5示出图4中的细节的底部立体图；

图6示出预成型件从烤箱转移到下游分配星轮的转移区的顶部立体图；

图7a和7b示出用于在两个不同的操作步骤中将预成型件转移到和转移出烤箱的夹持器的顶部立体图；

图8a和8b示出图7a和7b中的夹持器在相应的操作步骤中的截面侧视图。

具体实施方式

图1和2中示出了根据本发明的用于预成型件的烤箱。

用于预成型件p的烤箱，整体用附图标记1表示，包括用于预成型件p的路径2、用于例如利用上游传送系统(未示出)将预成型件p从上游处理单元转移到烤箱的装置3、以及用于将加热后的预成型件p从烤箱1转移到下游处理单元(例如吹制转盘或中间移动装置(未示出))的装置4。

优选地，转移装置3、4是已知的类型。

将待加热的预成型件p提供给烤箱1的转移装置3包括旋转盘8，沿着旋转盘8的周边设置有多个凹部9。转移装置3还包括拱形对置表面10，对置表面10沿圆形扇区布置在旋转盘8外部并且与其相对，该圆形扇区对应于预成型件p利用上游移动装置(未示出)和预成型件p在路径2上的释放点a行进的路径。对置表面10起到保持预成型件压靠在凹部9的表面上的作用。

从烤箱1的路径2收集加热后的预成型件的转移装置4包括处理系统5，在所示的示例中，处理系统5包括旋转板6，在旋转板6上可旋转地安装有两个夹持器组件7，其中利用方便的凸轮来操作夹持器，该凸轮根据预定的运动定律以同步和组合的方式使夹持器运动，并且当夹持器是有源(active)类型时，使相应的钳口打开-关闭。

沿着路径2滑动地支撑有多个轴状物11，轴状物11构造成与预成型件p临时接合，以便沿着路径2运送它们，其中利用方便的红外加热单元(未示出)将预成型件p加热到其软化点。

预成型件p的路径2通常包括两个直线延伸部2a和两个曲线延伸部2b、2b'，曲线延伸部2b、2b'沿着圆的弧形路径在两端处连接直线延伸部2a。在路径2的曲线延伸部2b、2b'处，或仅在其中的一个2b处，设置有用于移动轴状物11的装置，特别是将运动赋予轴状物11的旋转驱动轮12，使得轴状物11沿着直线延伸部被它们的上游驱动前进。

轴状物11沿着路径2以彼此基本接触的方式行进，但是在曲线延伸部2b处，路径2的曲率使得轴状物11的外端移开。考虑到这一点，如图1清楚所示，预成型件p被支撑在轴状物11的外端，这导致预成型件p在从直线延伸部2a到曲线延伸部2b时，特别是从曲线延伸部2b的起点b到终点c，预成型件p的节距发生变化。

轴状物11是传统类型。轴状物11包括主体13，在主体13中滑动地插入有用于预成型件p的夹持指状物14。夹持指状物14沿着垂直轴线x延伸。

夹持指状物14包括夹持部14a和致动部14b，夹持部14a向下突出并且构造成插入预成型件p的腔中以与其接合，致动部14b至少部分地插入到轴状物11的主体13中。

夹持指状物14被滑动地支撑，以便在缩回位置(或轴状物11的释放位置，图4中左侧所示的轴状物)和降低位置(或与轴状物11的接合位置，图4中右侧的轴状物)之间竖直移动。为此，主体13具有竖直延伸的孔眼15，小轮16从孔眼15突出，小轮16与夹持指状物14的致动部14b成一体并且具有垂直于夹持指状物14的轴线x的旋转轴线y。小轮16用作凸轮(未示出)的从动构件，凸轮布置在轴状物11与预成型件p的接合点(在预成型件p的释放点a的紧下游)处，和在轴状物11与预成型件p的分离点(对应于曲线延伸部2b的起点b)处。

引导构件(未示出，通常是轴承)进一步耦合到轴状物11的主体13，构造成在沿着路径2定位的特殊滑轨或轨道(未示出)上滑动。这样，在沿着路径2的滑动期间多个轴状物11被支撑。

从图2可以看出，沿着预成型件p的行进方向设置在转移装置4的夹持器7针对预成型件p的夹持点d的紧上游的路径2的曲线延伸部2b包括对置元件18。对置元件18包括曲线表面，该曲线表面面对曲线延伸部2b的外侧并且从曲线延伸部2b的起点b延伸到夹持器7对预成型件p的夹持点d。

烤箱1还包括预成型件p的多个转移夹持器17，该转移夹持器17构造成帮助将预成型件p从上游转移装置3转移到烤箱1的路径2以及从路径2转移到下游转移装置4。

转移夹持器17与驱动轮12相关联并且设置在每个轴状物11下方，以便跟随其在路径2的曲线延伸部2b中的滑动。从而一个转移夹持器17与下一个转移夹持器之间的节距等于所述曲线延伸部2b中的预成型件p的节距。

转移夹持器17可在缩回位置和伸出位置之间伸展，其中，在所述伸出位置，转移夹持器17构造成与预成型件p接合，以便帮助将预成型件p从上游转移装置3转移到路径2的曲线延伸部2b上的释放点a以及从曲线延伸部2b的起点b转移到由下游转移装置4的夹持器7对预成型件p的夹持点d。

换句话说，转移夹持器17操作以便：

-使预成型件p在释放点a和轴状物11与预成型件p接合处的点之间压靠在盘8的凹部9上，并且

-使预成型件p在曲线延伸部2b的起点b和由下游转移装置4的夹持器7对预成型件的夹持点d之间压靠在对置元件18上。

在图7a-7b和8a-8b中进一步详细示出转移夹持器17。参照这些图，转移夹持器17包括支撑体19和可伸展构件20，支撑体19构造成在轴状物11下方固定到驱动轮12，可伸展构件20在支撑体19内滑动。可伸展构件20优选连接到弹性返回装置(未示出)，弹性返回装置将可伸展构件20保持在图7b和8b中的缩回位置。

连接元件21固定到可伸展构件20。连接元件21也可以与可伸展构件20制成单件。用于接合预成型件p的元件22优选以可拆卸的方式安装到连接元件21。

接合元件22包括板，在该板的远端22a形成有凹部23，该凹部构造成与预成型件p接合，特别是在环pb下方与预成型件p的表面接合。

连接元件21还包括小轮或轴承24，优选地设置在连接元件21的下表面21a上。小轮或轴承24用作凸轮的从动构件，构造成沿着凸轮25、25'的表面滑动(图3、5和6)，而凸轮25、25'的表面进而使转移夹持器17在下列情况下处于伸出位置：

a)从上游转移装置3在路径2的曲线延伸部2b上的对预成型件p的释放点a和轴状物11与预成型件p接合处的点之间，以及

b)在曲线延伸部2b的起点b和由下游转移装置4的夹持器7对预成型件的夹持点d之间。

因此，根据本发明的烤箱1中可伸展的转移夹持器17的存在允许实现位于路径2的下游转移装置4上的用于处理预成型件的有效系统，特别是由于转移动力学的简化以及因此夹持器7的处理凸轮的简化，该系统总体上比现有技术的系统更简单。

显而易见的是，仅描述了本发明的一些特定实施例，本领域技术人员可以在不脱离本发明的保护范围的情况下对这些实施例进行使其适应特定应用所需的所有改变。