一种用于塑料件成型加工的注塑设备的制作方法

本发明涉及塑料加工相关技术领域，具体为一种用于塑料件成型加工的注塑设备。

背景技术：

在塑料加工的过程中最主要的就是塑料注塑成型加工，根据不同的成型规格达到不同的功能性需求，注吹机就是一种常用的塑料成型加工用注塑设备，注吹机多为转塔式结构，通过转塔和设置在转塔周围的注塑机构、吹塑机构实现注塑吹塑同步进行，提高生产效率。

现有的注吹机一般在转塔的三面分别进行注塑、吹塑和脱料，在装置的使用过程中，其转塔部分需要进行重复的工位旋转和开合模升降活动，现有的注吹机，如中国专利公开号为cn205969733u的注吹机的转塔回转装置，除了通过回转检测，使用齿轮传动进行旋转活动外，还需要额外的伸缩气缸进行升降驱动，导致装置整体驱动结构体积较大，同时升降和旋转活动分开进行驱动需要更多的操作时间，影响装置的加工效率，且现有注吹机缺少一定的下料辅助机构，部分下料架还需要额外的驱动机构，导致装置的加工下料颇为不便。

针对上述问题，在原有注吹机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括机架1、支撑座2、第一驱动电机3、驱动齿盘4、第二驱动电机5、支撑螺杆6、支撑套杆7、连接活动槽8、支撑弹簧9、转塔本体10、活动空腔11、内齿槽12、连接支撑杆13、活动导轨14、连接活动块15、下料输送带16、注塑机构17、吹塑机构18、下料托架19、活动支架20、下料槽21、夹持隔板22、连接活动座23、斜边24、回转检测杆25和回转检测接近开关26，机架1上方设置有支撑座2，且支撑座2的侧上方设置有第一驱动电机3，并且第一驱动电机3的输出端连接有驱动齿盘4，支撑座2的中部安装有第二驱动电机5，且第二驱动电机5的输出端连接有支撑螺杆6，支撑座2的外侧设置有支撑套杆7，且支撑套杆7的内部开设有连接活动槽8，并且连接活动槽8的内部连接有支撑弹簧9，转塔本体10位于支撑座2的上方，且支撑座2的内部设置有活动空腔11，活动空腔11的内侧面设置有内齿槽12，且活动空腔11的外侧设置有连接支撑杆13，转塔本体10的侧下方设置有活动导轨14，且活动导轨14的内部设置有连接活动块15，下料输送带16位于机架1的正面外侧，且机架1的左侧设置有注塑机构17，并且机架1的右侧设置有吹塑机构18，下料输送带16的侧上方设置有下料托架19，且下料托架19的背面设置有活动支架20，下料托架19的外侧设置有下料槽21，且下料槽21的侧面设置有夹持隔板22，夹持隔板22的侧沿连接有连接活动座23，且夹持隔板22的下端设置有斜边24，机架1的外侧设置有回转检测杆25，转塔本体10的外侧设置有回转检测接近开关26。

本例的驱动齿盘4和转塔本体10之间通过内齿槽12构成啮合连接，且驱动齿盘4的厚度小于内齿槽12的高度，便于通过驱动齿盘4和内齿槽12的啮合传动带动转塔本体10进行旋转，相对较宽的转塔本体10可以便于在转塔本体10进行合模升降时保持和驱动齿盘4的啮合。

支撑螺杆6的上端和转塔本体10之间为螺纹连接，且支撑螺杆6的中轴线和转塔本体10的中轴线相互重合，便于通过支撑螺杆6的螺纹传动，带动转塔本体10进行升降活动。

支撑套杆7的底部和机架1为焊接一体化结构，且支撑套杆7和连接支撑杆13之间通过连接活动槽8构成可伸缩结构，并且连接活动槽8的底部和连接支撑杆13之间设置有支撑弹簧9，便于通过支撑弹簧9对连接支撑杆13进行弹性支撑，从而对连接支撑杆13上的转塔本体10进行辅助支撑，抵消转塔本体10的一部分重量，便于转塔本体10的灵活升降。

连接支撑杆13的顶端和转塔本体10之间通过连接活动块15相互连接，且连接活动块15在活动导轨14内部构成可滑动结构，并且活动导轨14整体为圆环形结构，便于在转塔本体10进行转动时，保持连接支撑杆13的活动支撑。

下料托架19和机架1之间通过活动支架20相互连接，且下料托架19的外侧均匀分布有下料槽21和夹持隔板22，便于通过可活动的下料托架19对成型工件进行辅助下料支撑。

活动支架20包括活动支撑杆201、曲型压杆202、支撑转轴203、外螺纹204和反向螺纹205，且活动支撑杆201和曲型压杆202为一体化结构，并且支撑转轴203的外表面交错分布有外螺纹204和反向螺纹205，便于通过活动支架20对下料托架19进行活动支撑。

活动支撑杆201和转塔本体10的底端之间通过曲型压杆202相互贴合，且活动支撑杆201和机架1之间通过支撑转轴203构成可旋转结构，并且活动支撑杆201的中轴线和支撑转轴203的中轴线相互重合，同时活动支撑杆201的旋转角度范围为0-90°，便于在转塔本体10合模升降活动时压动曲型压杆202带动活动支撑杆201和下料托架19整体进行活动翻转，从而方便直接带动下料托架19对工件进行下料。

支撑转轴203和夹持隔板22之间通过连接活动座23构成可滑动结构，且相邻的连接活动座23分别与外螺纹204和反向螺纹205构成螺纹连接，便于在连接活动座23和下料托架19整体绕支撑转轴203进行旋转时通过外螺纹204和反向螺纹205的螺纹连接带动相邻的连接活动座23和夹持隔板22进行相对移动夹持，方便下料工件的稳定放置。

回转检测杆25设置有3个，且3个回转检测杆25均匀分布在机架1的外侧，并且回转检测杆25和回转检测接近开关26之间的位置相互对应，便于通过回转检测接近开关26的光传感器配合回转检测杆25进行回转工位检测，方便装置的逐个工位循环移动。

工作原理：在使用该用于塑料件成型加工的注塑设备时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1-3所示，在装置的使用过程中，当装置进行开模和工位回转时，第一驱动电机3可以带动驱动齿盘4进行转动，而驱动齿盘4可以通过与内齿槽12的啮合传动带动转塔本体10进行旋转，此时第二驱动电机5和支撑螺杆6保持静止锁定，使得转塔本体10可以在与支撑螺杆6的螺纹连接作用下，在进行旋转的同时直接进行同步上升，回转检测接近开关26的光传感器可以在检测到回转检测杆25时，确定转塔本体10的工位旋转，在转塔本体10转移至下一工位后，第一驱动电机3和驱动齿盘4保持静止锁定，第二驱动电机5带动支撑螺杆6进行旋转，使得支撑螺杆6可以带动转塔本体10再次进行下降合模加工；

根据图1-4所示，在转塔本体10的旋转升降过程中，连接支撑杆13还可以在支撑弹簧9的作用下对转塔本体10进行弹性支撑，且连接支撑杆13还可以在支撑套杆7的连接活动槽8中进行同步升降活动，连接支撑杆13的顶端也可以在转塔本体10旋转时，通过连接活动块15在活动导轨14中进行同步滑动调节，从而保持连接支撑杆13对转塔本体10的稳定支撑，通过支撑弹簧9的弹性作用力抵消转塔本体10所受的重力，使得支撑螺杆6的升降传动更加省力灵活；

根据图1-6所示，在装置的下料过程中，当成型工件转移至下料输送带16一侧上方时，随着转塔本体10的下压合模，转塔本体10会压动曲型压杆202，带动曲型压杆202、活动支撑杆201和下料托架19整体绕支撑转轴203向上旋转，从而使成型工件置于下料托架19的下料槽21中，同时在下料托架19和连接活动座23整体旋转上升时，由于支撑转轴203和机架1之间保持相对静止，使得相邻的连接活动座23可以在外螺纹204和反向螺纹205的作用下，沿支撑转轴203进行横向相对平移，便于对下料槽21中的成型工件进行贴合夹持，当转塔本体10上移开模时，曲型压杆202不再受力，使得下料托架19整体可以绕支撑转轴203向下旋转复位，同时在旋转复位的过程中夹持隔板22和连接活动座23会再次平移分离，方便成型工件松开平稳落至下料输送带16上进行下料输送，这就是该用于塑料件成型加工的注塑设备的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。