一种外挂式真空装置的制作方法

本申请涉及工业设备领域，特别涉及一种外挂式真空装置。

背景技术：

现有的注塑设备分真空和非真空两种。在现有技术下，常见的真空注塑设备一般会设置大型的真空箱体，然后在真空箱体内部进行注塑操作。而非真空的注塑设备则一般不具备该真空箱体，注塑工艺直接暴露在外界进行。

一般情况下，非真空设备难以改造成真空注塑设备，若需要实现真空工艺则需要直接购置真空注塑设备。但是，真空注塑设备的购置成本高昂，且造成原有非真空设备的资源浪费的情况，无法满足企业在产品工艺切换过程中的设备购置成本需求。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种外挂式真空装置，可以降低企业对设备的购置成本。

所述外挂式真空装置，可安装于注塑机构，所述注塑机构包括注塑头，所述装置包括：

真空罩，在一侧设有罩口，所述罩口往内部延伸形成一容置腔，所述容置腔可与放置有待注塑件的托盘配合形成真空环境；所述真空罩在与所述罩口相对的另一侧设有与所述容置腔贯通的开口；

对接结构，设于所述真空罩与所述注塑机构之间，用于套设于所述注塑头；所述对接结构的中部设有用于所述注塑头贯穿的通孔，所述注塑头通过所述通孔以及所述真空罩的开口贯穿至所述容置腔；以及

固定结构，设于所述对接结构一侧，用于与所述注塑机构之间进行安装固定。

可选的，所述对接结构，包括：

架体，一侧固定于所述真空罩，所述通孔位于所述架体中部；

缓冲机构，设于所述架体与所述注塑机构之间，用于缓冲所述架体与所述注塑机构之间的冲击。

可选的，所述架体的内部空间通过所述开口与所述容置腔之间连通，所述通孔与所述注塑头之间密闭接触；

当所述真空罩将待注塑产品进行套合时，所述架体的内部空间与所述容置腔之间形成密闭结构。

可选的，所述通孔的孔壁上设有密封胶条。

可选的，所述架体上设有泄气管接口以及抽气管接口，所述泄气管接口以及抽气管接口用于与外部抽真空设备连接。

可选的，所述缓冲机构包括：

第一固定环，套设并固定于所述注塑头一端；

第二固定环，套设于所述注塑头，并固定于所述架体上；以及

至少两个缓冲弹簧，设于所述第一固定环以及第二固定环之间，所述缓冲弹簧的伸缩方向沿所述注塑头的移动方向设置。

可选的，所述固定结构包括：

滑轨固定件，用于与所述注塑机构进行固定；

滑轨，设于所述滑轨固定件上；以及

滑块，与所述对接机构连接并安装于所述滑轨上，以使所述对接结构可沿着所述注塑头的移动方向进行相对滑动。

可选的，所述固定结构还包括：

至少两个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述滑块抵触，所述缓冲弹簧的另一端与所述注塑机构抵触，用于缓冲所述滑块与所述注塑机构之间的冲击。

可选的，所述装置还包括：

产品检测传感器，用于检测所述容置腔内是否存在产品。

可选的，所述装置还包括：

压力传感器，设于所述真空罩在与托盘之间的接触面上，用于检测真空罩是否完成下压；以及

真空传感器，设于所述容置腔内，用于检测所述容置腔内的真空程度。

由上可知，本申请实施例中的外挂式真空装置，通过对接结构与注塑机构进行对接，并通过固定结构固定在注塑机构上，利用真空罩与托盘配合形成真空环境，以便贯穿于装置的注塑头在真空环境中对待注塑件进行注塑，从而通过低成本的外挂式装置实现对非真空注塑设备的改造。如此不仅使得改造更加容易，且大大降低了企业在产品工艺切换过程中的设备购置成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的注塑机构的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的外挂式真空装置与注塑机构的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的外挂式真空装置与注塑机构的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，图中示出了本申请实施例提供的一种注塑机构的结构。

如图1所示，该注塑机构为非真空注塑机构，包括注塑头，该注塑头用于给待注塑件进行注塑。其中，该注塑头为管状结构，前端设有出料口。

在工作过程中，该注塑机构通过导轨将注塑头移动到待注塑件的上方，并往下将出料口移动到预设的位置上完成注塑过程。

请参阅图2-3，图中示出了本申请实施例提供的外挂式真空装置与注塑机构的结构，以及本申请实施例提供的外挂式真空装置与注塑机构的另一结构。

为了对该非真空注塑机构进行真空改造，可以增加本申请中所述的外挂式真空装置。

如图2-3所示，该外挂式真空装置20可安装于该注塑机构10上，该装置包括真空罩2、对接结构3以及固定结构4。

该真空罩2，在一侧设有罩口，该罩口往内部延伸形成一容置腔，该容置腔可与放置有待注塑件31的托盘30配合形成真空环境。该真空罩2在与罩口相对的另一侧设有与容置腔贯通的开口21。

其中，该容置腔的大小足以容纳待注塑件31，以当注塑过程中真空罩2下压时，该真空罩2可以将整个待注塑件31套合于容置腔内，并与放置有待注塑件31的托盘30配合形成真空环境。具体的，该外挂式真空装置20可以通过配备与容置腔连通的泄气管接口313以及抽气管接口312，将该泄气管接口313以及抽气管接口312外接到抽真空设备来实现容置腔内真空环境的形成。

在一实施例中，为了提高真空罩2与托盘30之间的密封效果，可以在真空罩2用于与托盘30接触的接触面上设置密封胶条。该密封胶条可以加强真空罩2与托盘30之间的气密性。该真空罩2还可以设置照明灯以及可视窗23，以方便工作人员查看真空罩2内的注塑情况。

该对接结构3，设于真空罩2与注塑机构10之间，用于套设于注塑头11；该对接结构3的中部设有用于注塑头11贯穿的通孔311，该注塑头11通过通孔311以及真空罩2的开口21贯穿至容置腔。

在一实施例中，该对接结构3可以包括架体31以及缓冲机构32。

其中，该架体31，一侧固定于真空罩2，该通孔311位于架体31中部；该缓冲机构32，设于架体31与注塑机构10之间，用于缓冲架体31与注塑机构10之间的冲击。

在该实施例中，为了进一步提高真空罩2的气密性，在执行注塑过程之前，注塑机构10下移至待注塑件31的同时，会通过对接结构3将真空罩2压紧至托盘30，以使真空罩2与托盘30接触得更加紧密。但是，在下压过程中有可能因为冲击力较大而损坏注塑机构10，通过在架体31与注塑机构10之间设置缓冲机构32，可以减轻外挂式真空装置20与注塑机构10之间的冲击力，进而提高外挂式真空装置20以及注塑机构10的使用寿命。

在一实施例中，如图2中所示，该缓冲机构32包括第一固定环321、第二固定环322以及设于第一固定环321以及第二固定环322之间的至少两个缓冲弹簧323。

其中，该第一固定环321套设并固定于注塑头11一端；该第二固定环322，套设于注塑头11，并固定于架体31上。在第一固定环321以及第二固定环322之间通过缓冲弹簧323进行连接，该缓冲弹簧323的伸缩方向沿注塑头11的移动方向设置。

该注塑机构10将注塑头11下压至托盘30时，缓冲弹簧323受压进行弹性压缩，吸收架体31与注塑头11之间的冲击力，进而实现缓冲效果。进一步的，该缓冲弹簧323的数量可以设置成三个或以上，并均匀分布于第一固定环321以及第二固定环322之间，以平衡受力。

在一实施例中，该架体31的内部空间通过开口21与容置腔之间连通，该通孔311与注塑头11之间密闭接触；当真空罩2将待注塑产品进行套合时，架体31的内部空间与容置腔之间形成密闭结构。具体的，该通孔311和/或真空罩2的开口21与注塑头11之间，可以设置密封胶条以实现通孔311与注塑头11之间的密封接触，该密封胶条不仅可以保证气密性，还可以使得注塑头11在使用过程中可以在通孔311中进行灵活移动。

在一实施例中，当该架体31的内部空间通过开口21与容置腔之间连通，且该通孔311与注塑头11之间密闭接触后，泄气管接口313以及抽气管接口312可以设置在架体31上，该泄气管接口313以及抽气管接口312用于与外部抽真空设备连接。需要抽真空时，外部的抽真空设备可以通过抽气管接口312将架体31的内部空间以及容置腔内的气体进行排出，从而实现真空环境。而当完成注塑工作后，可以通过泄气管将外部的空气充入至架体31的内部空间以及容置腔内，从而将注塑头11顺利抽离。

该固定结构4，设于对接结构3一侧，用于与注塑机构10之间进行安装固定。

该固定结构4可以使得外挂式真空装置20固定于注塑机构10上，并可以提高该外挂式真空装置20的使用稳定性。

其中，该固定结构4的固定方式可以有多种，例如通过固定螺丝直接将对接结构3固定在注塑机构10上，或者利用卡接的方式实现固定，本申请实施例对该固定结构4具体采用的固定方式不作限定。

在一实施例中，为了提高注塑头11下压过程中该外挂式真空装置20的稳定性，该固定结构4可以包括滑轨固定件41、滑轨42以及与滑轨42配合的滑块43。

该滑轨固定件41，用于与注塑机构10进行固定；滑轨42，设于滑轨固定件41上；滑块43，与对接机构连接并安装于滑轨42上，以使对接结构3可沿着注塑头11的移动方向进行相对滑动。

当注塑机构10进行注塑时，真空罩2会随着注塑头11的下移下压至托盘30上，此时该固定结构4上的滑轨42可以提供导向作用，使得真空罩2不会出现左右晃动的情况。

在一实施例中，该滑块43与注塑机构10之间，还可以设置有缓冲弹簧44。该缓冲弹簧44的一端与滑块43抵触，所述缓冲弹簧44的另一端与注塑机构10抵触，用于缓冲滑块43与注塑机构10之间的冲击。通过在滑块43与注塑机构10之间设置缓冲弹簧44，可以进一步增强外挂式真空装置20在真空罩2下压时该外挂式真空装置20与注塑机构10之间的冲击缓冲效果。

在一实施例中，该外挂式真空装置20还可以包括用于检测容置腔内是否存在产品的产品检测传感器5，和/或用于检测所述注塑头11是否处于工作状态的工作检测传感器6。

该产品检测传感器5可以设置在真空罩2中，当真空罩2受注塑头11的下移动作牵引下压到托盘30时，此时产品检测传感器5可以通过检测与产品的距离，来判断该真空罩2是否完成下压动作。若产品检测传感器5确定该真空罩2已完成下压动作后，可以控制外部的抽真空设备对真空罩2内的空气进行抽真空处理。可以理解的，该产品检测传感器5以及工作检测传感器6可以采用红外距离传感器实现。

通过检测产品状态和/或注塑头11的工作状态，可以使得外挂式真空装置20根据上述物体的状态来自动执行抽/泄空气的动作，提高装置的自动化水平。

在另一实施例中，该外挂式真空装置20还包括压力传感器24以及真空传感器。

该压力传感器24设于真空罩2在与托盘30之间的接触面上，用于检测真空罩2是否完成下压；该真空传感器，设于容置腔内，用于检测容置腔内的真空程度。

通过压力传感器24以及真空传感器，使得该真空罩2在完成下压以及抽真空操作后，控制注塑头11开始注塑，以确保注塑过程中该真空罩2内处于真空状态。

在一实施例中，该外挂式真空装置20还可以包括异常开关314，工作人员通过该异常开关314将外挂式真空装置20进行开闭或者复位。

由上可知，本申请实施例中的外挂式真空装置，通过对接结构与注塑机构进行对接，并通过固定结构固定在注塑机构上，利用真空罩与托盘配合形成真空环境，以便贯穿于装置的注塑头在真空环境中对待注塑件进行注塑，从而通过低成本的外挂式装置实现对非真空注塑设备的改造。如此不仅使得改造更加容易，且大大降低了企业在产品工艺切换过程中的设备购置成本。

上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。