一种漆包线回收装置的制作方法

本发明涉及漆包线处理技术领域，具体为一种漆包线回收装置。

背景技术：

废弃漆包线是指经过高电流、电压流动造成损害或者在加工过程中因造作不当而报废不能使用的漆包线，漆包线外表面是由橡胶等绝缘材料制成的保护层，内部是由铜等金属物质制成的导体，存在回收利用价值，传统的回收方法采用人工进行表面剥皮回收，效率极低，现有的一些处理装置结构复杂，机构之间的联动性较差，且由于漆包线的破碎程度不够彻底，导致金属导体与绝缘体的分离效果较差，且装置的人机交互性较差，无法实时对装置的运行进行实时掌控。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漆包线回收装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种漆包线回收装置，包括主箱体以及设置在所述主箱体中的破碎装置，所述破碎装置包括破碎腔，所述破碎腔上端壁设置有与外界相连通的废料入口，所述破碎腔左侧端壁中设置有一传动腔，所述传动腔左端壁中固定设置有一动力电机，所述破碎腔中设置有上下两组破碎机构，且所述传动腔中通过同步带以及齿轮组将所述动力电机产生的动力传递至破碎机构，所述破碎装置下侧设置有升降装置，所述升降装置包括设置在所述破碎腔下侧的升降腔，所述破碎腔与所述升降腔之间连通设置有一连接空间，所述升降腔中设置有可上下滑动的放置台，所述放置台下端面固定连接有一传动齿条，所述升降装置右侧设置有一分离装置，所述分离装置包括分离腔，所述升降腔右端壁中设置有向右下方延伸并与所述分离腔相连通的送料空间，且所述传动齿条右端面传动设置有一拉线机构控制所述送料空间开闭，所述升降装置左侧设置有一推动装置，所述推动装置包括连通设置在所述升降腔左端壁中的推动腔，所述推动腔中设置可左右滑动的推动块，并通过螺纹传动机构控制所述推动块左右移动，所述传动齿条左端面通过相啮合的传动齿轮传动配合连接有一向左传动的传动带机构，所述传动带机构通过齿轮组向上传动并与所述推动机构左侧相配合，所述主箱体中设置有位于破碎装置左侧的人机交互装置，所述人机交互装置包括安装块，所述安装块上设置有显示屏以及操作按钮对装置运行进行实时操作以及监控。

进一步的技术方案，所述破碎装置包括可转动地设置在所述破碎腔与所述传动腔之间的第一转轴，且所述第一转轴左端与所述动力电机动力连接，所述第一转轴右端与所述破碎腔右端壁转动配合连接，所述传动腔与所述破碎腔之间可转动地设置有位于所述第一转轴后侧的第二转轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的主动齿轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面并与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述破碎腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一滚筒，所述破碎腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面并与所述第一滚筒相配合的第二滚筒，所述第一滚筒以及所述第二滚筒外表面均固定设置有若干破碎块，所述破碎腔与所述传动腔之间可转动地安装有位于所述第一转轴上侧的第三转轴，且所述第三转轴左端与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述第三转轴右端与所述破碎腔右端壁转动配合连接，所述传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的主传动带轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的从动带轮，所述主传动带轮与所述从动带轮之间动力连接有同步带，所述传动腔与所述破碎腔之间转动配合连接有位于所述第三转轴后侧的第四转轴，所述传动腔中设置有固定安装在所述第三转轴外表面的配合齿轮，所述传动腔中设置有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述配合齿轮相啮合的被动齿轮，所述破碎腔中设置有若干固定安装在所述第三转轴外表面的第一破碎刀具，所述破碎腔中设置若干有固定安装在所述第四转轴外表面并与所述第一破碎刀具相配合的第二破碎刀具。

进一步的技术方案，所述升降装置包括连通设置在所述升降腔下端壁中的滑动空间，且所述传动齿条下端可滑动地伸入所述滑动空间，所述传动齿条下端面与所述滑动空间下端壁之间固定设置有第一弹簧，所述传动齿条右端面中连通设置有一开口槽，且所述开口槽下端壁设置有向右下方延伸的斜面，所述滑动空间右端壁中连通设置有一弹簧腔，所述弹簧腔中设置有可左右滑动的滑动块，且所述滑动块左端面与所述斜面相配合，所述滑动块右端面与所述弹簧腔右端壁之间固定设置有第二弹簧，所述送料空间上下端壁之间贯穿设置有一向下延伸的隔离空间，所述隔离空间中设置有可上下滑动的隔离块，所述隔离块下端面与所述隔离空间下端壁之间固定设置有第三弹簧，所述隔离空间下侧设置有一导线空间，所述导线空间前后端壁之间转动配合设置有一导线轮，所述滑动块右端面固定设置有一拉线，所述拉线远离所述滑动块的一端绕过所述导线轮后与所述隔离块下端面固定连接，所述滑动空间左端壁下侧连通设置有一传动空间，所述传动空间前后端壁之间转动配合连接有第五转轴，所述传动空间中设置有固定安装在所述第五转轴外表面并与所述传动齿条相啮合的传动齿轮。

进一步的技术方案，所述分离装置包括固定安装在所述分离腔上端壁中的转动电机，所述转动电机下端动力连接有一向下延伸的第六转轴，所述第六转轴中上下对称地设置有左右贯穿的放置槽，所述分离腔中设置有可滑动地穿过所述放置槽的金属盘，所述分离腔上端壁中连通设置有与外界相连通的输入管道，所述输入管道上设置有开口控制阀，所述分离腔右端壁中设置有与外界相连通的开口空间，所述开口空间中设置有可上下滑动的密封门，所述分离腔下端壁中连通设置有向右延伸并与外界相连通的存储空间，所述存储空间中设置有可左右滑动的存储块，所述存储块中设置有开口向上与所述分离腔相连通的储存腔，所述存储块右端面上固定连接有推拉把手。

进一步的技术方案，所述推动装置包括可滑动地设置在所述推动腔中的矩形块，所述推动腔上端壁中设置有第一滑槽，所述第一滑槽中设置有可左右滑动的第一滑块，所述第一滑槽与所述推动腔之间连通设置有一连接槽，所述连接槽中设置有可左右滑动并固定安装在所述第一滑块与所述矩形块之间的第一连接块，所述矩形块右端面中设置有与所述推动腔相连通的开口槽，所述开口槽中设置有可左右滑动的连接杆，且所述连接杆右端与所述推动块固定连接，所述连接杆左端面与所述开口槽左端壁之间固定设置有第四弹簧，所述开口槽上端壁中设置连通有第二滑槽，所述第二滑槽中设置有可左右滑动的第二滑块，且所述第二滑块下端通过第二连接块与所述连接杆固定连接，所述推动腔上端壁中连通设置有一限位腔，所述限位腔中设置有可上下滑动的限位块，所述限位块上端面与所述限位腔上端壁之间固定设置有第五弹簧，所述连接杆上端面固定设置有与所述限位块相配合的三角块，所述推动腔左端连通设置有配合腔，所述配合腔与所述推动腔之间设置有第七转轴，且所述第七转轴右端伸入所述矩形块中并与所述矩形块螺纹配合连接，所述配合腔中设置有固定安装在所述第七转轴左端的第一锥齿轮，所述配合腔与所述传动空间之间转动配合连接有第八转轴，所述配合腔中设置有固定安装在所述第八转轴上端面并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述传动空间中设置有固定安装在所述第八转轴下端的第三锥齿轮，所述传动空间前后端壁之间转动配合连接有第九转轴，所述传动空间中设置有固定安装在所述第九转轴外表面并与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述传动空间中设置有固定安装在所述第九转轴外表面的配合带轮，所述传动空间中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的连接带轮，所述配合带轮与所述连接带轮之间动力连接有传动带。

进一步的技术方案，所述人机交互装置包括设置在所述安装块中的显示屏，所述显示屏上端面设置有与所述动力电机、所述转动电机以及所述开口控制阀电性连接的通电导线，所述显示屏下侧设置有若干操作按钮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成了对废弃漆包线的处理，其中通过机构之间的配合关系增加装置的联动性，通过操作按钮对装置的运行进行实时控制，同时通过显示屏实时显示装置运行状况，增加了装置运行的人机交互性能，通过转动方向相反的破碎刀具与滚筒对废弃漆包线进行二次破碎，将废弃漆包线破碎地更加彻底，方便接下的分离工作，通过静电场与油雾粒子之间对金属物质的吸附完成了对漆包线的分离，提高废旧漆包线的分离效果。

附图说明

图1是本发明的一种漆包线回收装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中a-a处的结构示意图；

图3是本发明中图1中b-b处的结构示意图；

图4是本发明中图1中c处的结构示意图；

图5是本发明中图1中d处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种漆包线回收装置，包括主箱体100以及设置在所述主箱体100中的破碎装置，所述破碎装置包括破碎腔153，所述破碎腔153上端壁设置有与外界相连通的废料入口154，所述破碎腔153左侧端壁中设置有一传动腔101，所述传动腔101左端壁中固定设置有一动力电机110，所述破碎腔153中设置有上下两组破碎机构，且所述传动腔101中通过同步带以及齿轮组将所述动力电机110产生的动力传递至破碎机构，所述破碎装置下侧设置有升降装置，所述升降装置包括设置在所述破碎腔153下侧的升降腔150，所述破碎腔153与所述升降腔150之间连通设置有一连接空间151，所述升降腔150中设置有可上下滑动的放置台147，所述放置台147下端面固定连接有一传动齿条132，所述升降装置右侧设置有一分离装置，所述分离装置包括分离腔138，所述升降腔150右端壁中设置有向右下方延伸并与所述分离腔138相连通的送料空间201，且所述传动齿条132右端面传动设置有一拉线机构控制所述送料空间201开闭，所述升降装置左侧设置有一推动装置，所述推动装置包括连通设置在所述升降腔150左端壁中的推动腔180，所述推动腔180中设置可左右滑动的推动块183，并通过螺纹传动机构控制所述推动块183左右移动，所述传动齿条132左端面通过相啮合的传动齿轮125传动配合连接有一向左传动的传动带机构，所述传动带机构通过齿轮组向上传动并与所述推动机构左侧相配合，所述主箱体100中设置有位于破碎装置左侧的人机交互装置，所述人机交互装置包括安装块104，所述安装块104上设置有显示屏106以及操作按钮111对装置运行进行实时操作以及监控。

有益地或示例性地，所述破碎装置包括可转动地设置在所述破碎腔153与所述传动腔101之间的第一转轴148，且所述第一转轴148左端与所述动力电机110动力连接，所述第一转轴148右端与所述破碎腔153右端壁转动配合连接，所述传动腔101与所述破碎腔153之间可转动地设置有位于所述第一转轴148后侧的第二转轴160，所述传动腔101中设置有固定安装在所述第一转轴148外表面的主动齿轮157，所述传动腔101中设置有固定安装在所述第二转轴160外表面并与所述主动齿轮157相啮合的从动齿轮162，所述破碎腔153中设置有固定安装在所述第一转轴148外表面的第一滚筒152，所述破碎腔153中设置有固定安装在所述第二转轴160外表面并与所述第一滚筒152相配合的第二滚筒163，所述第一滚筒152以及所述第二滚筒163外表面均固定设置有若干破碎块，所述破碎腔153与所述传动腔101之间可转动地安装有位于所述第一转轴148上侧的第三转轴156，且所述第三转轴156左端与所述传动腔101左端壁转动配合连接，所述第三转轴156右端与所述破碎腔153右端壁转动配合连接，所述传动腔101中设置有固定安装在所述第一转轴148外表面的主传动带轮107，所述传动腔101中设置有固定安装在所述第三转轴156外表面的从动带轮102，所述主传动带轮107与所述从动带轮102之间动力连接有同步带105，所述传动腔101与所述破碎腔153之间转动配合连接有位于所述第三转轴156后侧的第四转轴166，所述传动腔101中设置有固定安装在所述第三转轴156外表面的配合齿轮158，所述传动腔101中设置有固定安装在所述第四转轴166外表面并与所述配合齿轮158相啮合的被动齿轮164，所述破碎腔153中设置有若干固定安装在所述第三转轴156外表面的第一破碎刀具155，所述破碎腔153中设置若干有固定安装在所述第四转轴166外表面并与所述第一破碎刀具155相配合的第二破碎刀具159，其作用是：工作人员通过所述废料入口154向所述破碎腔153中加入待破碎的废旧漆包线，此时启动所述动力电机110，所述动力电机110通过所述第一转轴148带动所述主传动带轮107转动，所述主传动带轮107通过与所述从动带轮102之间的传动关系带动所述第三转轴156转动，所述第三转轴156通过所述配合齿轮158与所述被动齿轮164之间的啮合关系带动所述第四转轴166转动，此时通过转动方向相反的破碎刀具对废旧漆包线进行第一次破碎，同时所述第一转轴148通过所述主动齿轮157与所述从动齿轮162之间的啮合关系带动所述第二转轴160转动，此时通过转动方向相反的滚筒对废弃漆包线进行第二次破碎，从而在转动方向相反的破碎刀具与滚筒的作用下，对废弃漆包线进行二次破碎，将废弃漆包线破碎地更加彻底，便于以后的处理。

有益地或示例性地，所述升降装置包括连通设置在所述升降腔150下端壁中的滑动空间130，且所述传动齿条132下端可滑动地伸入所述滑动空间130，所述传动齿条132下端面与所述滑动空间130下端壁之间固定设置有第一弹簧131，所述传动齿条132右端面中连通设置有一开口槽192，且所述开口槽192下端壁设置有向右下方延伸的斜面203，所述滑动空间130右端壁中连通设置有一弹簧腔200，所述弹簧腔200中设置有可左右滑动的滑动块199，且所述滑动块199左端面与所述斜面203相配合，所述滑动块199右端面与所述弹簧腔200右端壁之间固定设置有第二弹簧198，所述送料空间201上下端壁之间贯穿设置有一向下延伸的隔离空间194，所述隔离空间194中设置有可上下滑动的隔离块193，所述隔离块193下端面与所述隔离空间194下端壁之间固定设置有第三弹簧202，所述隔离空间194下侧设置有一导线空间196，所述导线空间196前后端壁之间转动配合设置有一导线轮195，所述滑动块199右端面固定设置有一拉线197，所述拉线197远离所述滑动块199的一端绕过所述导线轮195后与所述隔离块193下端面固定连接，所述滑动空间130左端壁下侧连通设置有一传动空间123，所述传动空间123前后端壁之间转动配合连接有第五转轴127，所述传动空间123中设置有固定安装在所述第五转轴127外表面并与所述传动齿条132相啮合的传动齿轮125，其作用是：随着所述放置台147上破碎完成的废弃漆包线逐渐增多，所述放置台147在所述升降腔150内向下滑动，待所述放置台147上漆包线的重量达到一定时，通过所述斜面203与所述滑动块199之间的配合打动所述滑动块199向左滑动，此时通过所述拉线197拉动所述隔离块193向下移动，进而打开所述送料空间201的开口，同时通过所述传动齿条132与所述传动齿轮125之间的啮合关系带动所述第五转轴127转动，从而在废旧漆包线破碎足够的重量时打开与分离装置的通道，同时作为推动装置的动力传递。

有益地或示例性地，所述分离装置包括固定安装在所述分离腔138上端壁中的转动电机146，所述转动电机146下端动力连接有一向下延伸的第六转轴143，所述第六转轴143中上下对称地设置有左右贯穿的放置槽142，所述分离腔138中设置有可滑动地穿过所述放置槽142的金属盘141，所述分离腔138上端壁中连通设置有与外界相连通的输入管道144，所述输入管道144上设置有开口控制阀145，所述分离腔138右端壁中设置有与外界相连通的开口空间136，所述开口空间136中设置有可上下滑动的密封门140，所述分离腔138下端壁中连通设置有向右延伸并与外界相连通的存储空间133，所述存储空间133中设置有可左右滑动的存储块135，所述存储块135中设置有开口向上与所述分离腔138相连通的储存腔137，所述存储块135右端面上固定连接有推拉把手134，其作用是：当破碎完成后的废旧漆包线通过所述送料空间201进入到所述分离腔138后打开所述开口控制阀145，通过所述输入管道144向所述分离腔138内通入高压静电以及油雾粒子，同时启动所述转动电机146，所述转动电机146通过所述第六转轴143带动所述金属盘141转动，此时废旧漆包线中的铜丝等金属物质被所述金属盘141吸附，橡胶管等非金属物质落入所述储存腔137中，待分离结束后工作人员通过所述推拉把手134将橡胶管等非金属物质，打开所述密封门140将所述金属盘141取出并放入未进行吸附的所述金属盘141，从而通过高压静电把废旧漆包线中的橡胶管与铜丝等金属物质分离，通过静电分离提高废旧漆包线的分离效果。

有益地或示例性地，所述推动装置包括可滑动地设置在所述推动腔180中的矩形块170，所述推动腔180上端壁中设置有第一滑槽188，所述第一滑槽188中设置有可左右滑动的第一滑块191，所述第一滑槽188与所述推动腔180之间连通设置有一连接槽187，所述连接槽187中设置有可左右滑动并固定安装在所述第一滑块191与所述矩形块170之间的第一连接块190，所述矩形块170右端面中设置有与所述推动腔180相连通的开口槽173，所述开口槽173中设置有可左右滑动的连接杆177，且所述连接杆177右端与所述推动块183固定连接，所述连接杆177左端面与所述开口槽173左端壁之间固定设置有第四弹簧178，所述开口槽173上端壁中设置连通有第二滑槽174，所述第二滑槽174中设置有可左右滑动的第二滑块175，且所述第二滑块175下端通过第二连接块176与所述连接杆177固定连接，所述推动腔180上端壁中连通设置有一限位腔186，所述限位腔186中设置有可上下滑动的限位块184，所述限位块184上端面与所述限位腔186上端壁之间固定设置有第五弹簧185，所述连接杆177上端面固定设置有与所述限位块184相配合的三角块181，所述推动腔180左端连通设置有配合腔112，所述配合腔112与所述推动腔180之间设置有第七转轴171，且所述第七转轴171右端伸入所述矩形块170中并与所述矩形块170螺纹配合连接，所述配合腔112中设置有固定安装在所述第七转轴171左端的第一锥齿轮113，所述配合腔112与所述传动空间123之间转动配合连接有第八转轴115，所述配合腔112中设置有固定安装在所述第八转轴115上端面并与所述第一锥齿轮113相啮合的第二锥齿轮114，所述传动空间123中设置有固定安装在所述第八转轴115下端的第三锥齿轮116，所述传动空间123前后端壁之间转动配合连接有第九转轴117，所述传动空间123中设置有固定安装在所述第九转轴117外表面并与所述第三锥齿轮116相啮合的第四锥齿轮120，所述传动空间123中设置有固定安装在所述第九转轴117外表面的配合带轮121，所述传动空间123中设置有固定安装在所述第五转轴127外表面的连接带轮126，所述配合带轮121与所述连接带轮126之间动力连接有传动带124，其作用是：随着所述放置台147上破碎完成的漆包线越来越多，通过所述放置台147带动所述传动齿条132向下移动，所述传动齿条132通过与所述传动齿轮125之间的啮合关系带动所述第五转轴127转动，所述第五转轴127通过所述连接带轮126与所述配合带轮121之间的传动关系带动所述第九转轴117转动，所述第九转轴117通过所述第四锥齿轮120与所述第三锥齿轮116之间的啮合关系带动所述第八转轴115转动，所述第八转轴115通过所述第二锥齿轮114与所述第一锥齿轮113之间的啮合关系带动所述第七转轴171转动，所述第七转轴171通过与所述矩形块170之间的螺纹配合电动所述矩形块170向右移动，此时由于所述限位块184与所述三角块181之间的阻隔关系所述连接杆177在所述开口槽173中相对向左移动，对所述第四弹簧178进行压缩，待所述放置台147上端面与所述推动块183下端面处于同一水平面时所述三角块181带动所述限位块184向上滑动，此时通过所述第四弹簧178的弹力带动所述推动块183向右滑动，进而将所述放置台147上端的漆包线推入所述送料空间201中，从而通过升降装置下降时产生的动力带动推动块向右移动并将将破碎完成的漆包线推入分离装置中。

有益地或示例性地，所述人机交互装置包括设置在所述安装块104中的显示屏106，所述显示屏106上端面设置有与所述动力电机110、所述转动电机146以及所述开口控制阀145电性连接的通电导线103，所述显示屏106下侧设置有若干操作按钮，其作用是：通过所述显示屏106实时显示装置运行状态并通过所述操作按钮111对装置进行操控，从而提高装置与工作人员之间的交互性，方便更好得操作装置运行。

本发明的实施方式：使用时，工作人员通过所述废料入口154向所述破碎腔153添加废弃漆包线，通过破碎装置对漆包线进行破碎，破碎完成的漆包线落到所述放置台147上，随着数量的增加带动所述传动齿条132向下移动，通过拉线机构打开所述升降腔150与所述分离腔138之间的通道，同时通过所述传动齿条132与所述传动齿轮125之间的啮合关系作为推动装置的动力传递，待所述放置台147上端面与所述推动块183下端面处于同一水平面时，通过推动装置将漆包线推入分离装置中，并通入油雾粒子以及高压静电对漆包线中的橡胶以及金属物质进行分离。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过紧凑的传动结构完成了对废弃漆包线的处理，其中通过机构之间的配合关系增加装置的联动性，通过操作按钮对装置的运行进行实时控制，同时通过显示屏实时显示装置运行状况，增加了装置运行的人机交互性能，通过转动方向相反的破碎刀具与滚筒对废弃漆包线进行二次破碎，将废弃漆包线破碎地更加彻底，方便接下的分离工作，通过静电场与油雾粒子之间对金属物质的吸附完成了对漆包线的分离，提高废旧漆包线的分离效果。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。