扁丝边料回收装置的制作方法

本发明涉及塑料扁丝生产技术领域，具体涉及一种扁丝边料回收装置。

背景技术：

扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。扁丝用于制造地毯(面毯和底布)、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘、工艺品等；也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。

拉丝机在机械加工中有着广泛的应用，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机准件和塑料拉丝机以及竹木拉丝机等。塑料拉丝机由扁丝挤出机-冷却水箱-提膜分丝机-辊-烘板-辊-收卷组成。在最后收卷前，由于扁丝两端不平且比较厚，无法用于后续生产，需要裁剪掉。裁剪下来的扁丝为废丝边料，以往都是人工回收。人工将扁丝边料吸入收纳袋中，等收纳袋吸收满后，再进行更换收纳袋。而后拖运出去重新造粒成原材料来用于生产。扁丝边料收集过程繁琐，费时费力，劳动强度高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种扁丝边料回收装置，解决了以往扁丝边料回收装置扁丝边料收集过程繁琐，费时费力，劳动强度高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扁丝边料回收装置，包括设置在生产线下方的导丝管、粉丝机构及吸料风机；

所述导丝管上开设至少一个适于吸入废丝的导入口；

所述导丝管的出口与粉丝机构的进口连通；

所述粉丝机构的出口与吸料风机的入口连通；

所述吸料风机的出口形成出料口；

所述吸料风机作业，适于使导丝管和粉丝机构内形成负压状态，以使导丝管吸入废丝，同时使粉丝机构内废丝颗粒经吸料风机的出料口输出。

进一步，所述导丝管上开设两个导入口，分别为第一导入口和第二导入口；

所述导丝管包括内管及外管；所述内管上开设第一导入口以及第一出口，所述外管上开设第二导入口、第二进口以及第二出口；

所述内管与外管形成密封插接，以使第一出口与第二进口连通；所述外管的第二出口与粉丝机构的进口连接。

进一步，所述粉丝机构包括箱体以及粉碎轴，所述粉碎轴上设置多个动刀；

所述箱体内形成粉碎腔，所述动刀位于粉碎腔内；

所述箱体开设进口及出口，所述粉碎腔的内壁设置多个定刀，所述定刀与动刀切割配合。

进一步，所述吸料风机的出料口连通有边料回收管，所述边料回收管的出口连通有边料回收料斗，所述边料回收料斗的上端设有通风管；所述边料回收料斗的底部开有卸料口；

所述边料回收料斗的卸料口连通有输料机构，所述输料机构的出口与扁丝挤出机的加料料斗出口连通。

进一步，所述输料机构包括输送通道及设置在输送通道内的蜗杆；

所述输送通道的进口与边料回收料斗的卸料口连接，所述输送通道的出口与扁丝挤出机的加料料斗连通，以使边料回收料斗内的废丝颗粒进入扁丝挤出机的加料料斗内。

进一步，所述箱体的出口设置镂空网板，适于阻挡大废丝进入吸料风机中。

进一步，所述箱体上开有便于观察粉碎状态的窗口。

进一步，所述导丝管的下方设置有底座，所述吸料风机固定设置在底座上，所述底座上设有支架，所述粉丝机构安装在支架上。

本发明的有益效果是：

吸料风机作业，导丝管和粉丝机构内形成负压状态，生产线割下的废丝边料吸入导丝管。粉丝机构将废丝边料粉碎成废丝颗粒，再经吸料风机的出料口输出。废丝颗粒通过边料回收管进入边料回收料斗，输料机构运输废丝颗粒通过加料料斗后进入扁丝挤出机生产再利用。节约生产原料，生产现场环境干净整洁，无废料污染，环保卫生，避免产生安全隐患。无需人工收集废丝边料，降低劳动强度。

粉丝机构的箱体内出口设置镂空网板，防止大废丝边料缠绕吸料风机的风叶，影响吸料风机工作效率。大废丝边料进行二次粉碎，粉碎效果更彻底，节约生产能耗，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明扁丝边料回收装置的结构示意图；

图2是扁丝边料回收装置另一个视角的结构示意图；

图3是粉丝机构(连接导丝管)的结构示意图；

图4是粉丝机构的内部结构示意图；

图5是输料机构的剖视图；

其中：1、导丝管；1a、内管；1b、外管；2、导入口；2a、第一导入口；2b、第二导入口；3、粉丝机构；3a、箱体；3b、粉碎轴；4、吸料风机；5、动刀；6、定刀；7、边料回收管；8、边料回收料斗；9、通风管；10、输料机构；10a、输送通道；10b、蜗杆；11、加料料斗；12、窗口；13、底座；14、支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本实施例中，如图1和图2所示，一种扁丝边料回收装置，包括设置在生产线下方的导丝管1、粉丝机构3及吸料风机4。导丝管1的下方设置有底座13，吸料风机4固定设置在底座13上，底座13上设有支架14，粉丝机构3安装在支架14上。导丝管1上开设至少一个适于吸入废丝的导入口2，导丝管1的出口与粉丝机构3的进口连通，粉丝机构3的出口与吸料风机4的入口连通，吸料风机4的出口形成出料口。吸料风机4作业，适于使导丝管1和粉丝机构3内形成负压状态，以使导丝管1吸入废丝边料，同时使粉丝机构3内废丝颗粒经吸料风机4的出料口输出。废丝颗粒进入后续扁丝挤出机生产再利用，节约生产原料，废丝边料得到回收，生产现场环境干净整洁，无废料污染，环保卫生，避免产生安全隐患。无需人工收集废丝边料，降低劳动强度。

如图3所示，具体的，本实施例中，导丝管1上开设两个导入口2，分别为第一导入口2a和第二导入口2b。导丝管1包括内管1a及外管1b，内管1a上开设第一导入口2a以及第一出口，外管1b上开设第二导入口2b、第二进口以及第二出口。内管1a与外管1b形成密封插接，以使第一出口与第二进口连通，外管1b的第二出口与粉丝机构3的进口连接。内管1a插入外管1b并与外管1b滑动配合，实现导丝管1的长度调节，以配合导入口2吸入生产线割下的废丝边料。

如图4所示，粉丝机构3包括箱体3a以及粉碎轴3b，粉碎轴3b上设置多个动刀5。箱体3a内形成粉碎腔，动刀5位于粉碎腔内。箱体3a开设进口及出口，粉碎腔的内壁设置多个定刀6，定刀6与动刀5切割配合。箱体3a外设置驱动粉碎轴3b的第一电机，转动的粉碎轴3b带动动刀5旋转，以使动刀5向定刀6移动切割，将进入粉碎腔内的废丝边料粉碎成废丝颗粒。箱体3a上开有窗口12，便于实时观测观察粉碎腔内的粉碎状态。箱体3a的出口设置镂空网板，适于阻挡大废丝边料进入吸料风机4中。防止大废丝边料缠绕吸料风机4的风叶，影响吸料风机4的工作效率。大废丝边料在粉碎腔内进行二次粉碎，粉碎效果更彻底，节约生产能耗，提高生产效率。

如图1和图2所示，吸料风机4的出料口连通有边料回收管7，边料回收管7的出口连通有边料回收料斗8，边料回收料斗8的上端设有通风管9。废丝边料进入边料回收料斗8后，边料回收料斗8内的空气被通风管9排出，边料回收料斗8的底部开有卸料口。

由于废丝边料的重量很轻，在边料回收料斗8的卸料口连通有输料机构10，输料机构10的出口与扁丝挤出机的加料料斗11出口连通。废丝颗粒通过边料回收管7进入边料回收料斗8，再通过卸料口进入输料机构10内。输料机构10把粉碎后的废丝颗粒挤出后进入扁丝挤出机重新用于生产再利用，节约生产原料。

如图5所示，输料机构10包括输送通道10a及设置在输送通道10a内的蜗杆10b。蜗杆10b远离加料料斗11的一端设置有第二电机，通过第二电机带动蜗杆10b转动。输送通道10a的进口与边料回收料斗8的卸料口连接，输送通道10a的出口与扁丝挤出机的加料料斗11连通，以使边料回收料斗8内的废丝颗粒进入扁丝挤出机的加料料斗11内。废丝颗粒穿过边料回收料斗8的卸料口进入输送通道10a内，蜗杆10b转动，搅动废丝颗粒并运输至加料料斗11的出口处，为随后扁丝挤出机的生产提供原料。

如图1至图5所示，在本发明的实际操作中：

吸料风机4作业，导丝管1和粉丝机构3内形成负压状态。废丝边料从第一导入口2a和第二导入口2b分别进入内管1a及外管1b内，而后废丝边料吸入粉碎腔内。第一电机通过粉碎轴3b带动动刀5转动，动刀5向定刀6移动切割，将进入粉碎腔内的废丝边料粉碎成废丝颗粒，废丝颗粒经吸料风机4的出料口输出。废丝颗粒再由边料回收管7进入边料回收料斗8内，边料回收料斗8内的空气通过通风管9排出。废丝颗粒穿过边料回收料斗8的卸料口进入输送通道10a内，第二电机带动蜗杆10b转动，搅动废丝颗粒并运输至加料料斗11的出口处，为随后扁丝挤出机的生产提供原料。

综上所述使用该发明的扁丝边料回收装置，吸料风机作业，导丝管和粉丝机构内形成负压状态，生产线割下的废丝边料吸入导丝管。粉丝机构将废丝边料粉碎成废丝颗粒，再经吸料风机的出料口输出。废丝颗粒通过边料回收管进入边料回收料斗，输料机构运输废丝颗粒通过加料料斗后进入扁丝挤出机重新用于生产再利用。节约生产原料，生产现场环境干净整洁，无废料污染，环保卫生，避免产生安全隐患。无需人工收集废丝边料，降低劳动强度。

粉丝机构的箱体内出口设置镂空网板，防止大废丝边料缠绕吸料风机的风叶，影响吸料风机工作效率。大废丝边料进行二次粉碎，粉碎效果更彻底，节约生产能耗，提高生产效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。