一种注塑模具定模顶出脱模装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具的顶出脱模装置，具体是指用于注塑模具将多凸筋大包覆力注塑制品顶出脱模的一种注塑模具定模顶出脱模装置。

背景技术：

说明：一种洗衣机后桶注塑制品，参阅图3，因其外部设有众多且形状各异的凸筋，称为多凸筋大包覆力注塑制品，以下简称制品；对于所述制品的脱模，现有技术采用先将制品牵制在动模处，利用动定模分型，先强制将制品从定模型腔内拉出，之后，再启动设在动模处的抽芯、顶出脱模机构，通过抽芯、顶出的组合动作使制品与动模脱离；在实际应用中，由于所述制品的凸筋与定模型芯和定模型腔的结合面之间存在强大的包覆力，在制品从定模型腔内强制拉出时，所述包覆力会传递至制品位于动模处的部分，致使制品位于动模处的部分受到极大的拉伤；不得已，在动定模分型时，注塑机采取时动时停、间歇缓慢地进行分型，开模耗时长效率低，即便如此，因包覆力致制品的脱模拉伤，依然使制品的注塑成型生产，合格率低，不良品高，效率低，综合成本居高；因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板构成的装置，其中，氮气弹簧为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；定模顶板为矩形板状的钢质构件；定模顶杆为圆柱杆形的钢质构件；定模顶板导柱为圆柱形的钢质构件；定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；定模垫板为矩形板状的钢质构件；

面板与定模载板之间设有由定模垫板支撑形成的一个用于定模顶板升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧固定于面板处，氮气弹簧的下端与定模顶板的上面接触连接；定模顶杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶杆的中部向下滑动穿过定模载板和定模型芯，定模顶杆的下端与定模型芯的下面齐平；定模顶板导柱的上端与面板固定连接，定模顶板导柱的中部向下滑动穿过定模顶板，定模顶板导柱的下端与定模载板的上面连接；定模顶板复位杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶板复位杆的中部向下滑动穿过定模载板，定模顶板复位杆的下端与定模的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆的作用，定模顶板位于所述定顶腔的上部，氮气弹簧处于压缩状态；

脱模时，动定模分型，动模向下移动与定模分离，此时，受氮气弹簧的推力作用，定模顶板带动定模顶杆向下顶推制品的凸筋的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆的向下顶推，使定模型芯和定模型腔与所述凸筋之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品位于动模处的部分的拉力，改善制品的脱模工况，消除包覆力对制品的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型的技术方案，提供一种注塑模具定模顶出脱模装置，旨在使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑模具的注塑成型生产，达到提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具定模顶出脱模装置，包括氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板，其中：所述的氮气弹簧为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；

所述的定模顶板为矩形板状的钢质构件；

所述的定模顶杆为圆柱杆形的钢质构件；

所述的定模顶板导柱为圆柱形的钢质构件；

所述的定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；

所述的定模垫板为矩形板状的钢质构件；

面板与定模载板之间设有由定模垫板支撑形成的一个用于定模顶板升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧固定于面板处，氮气弹簧的下端与定模顶板的上面接触连接；定模顶杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶杆的中部向下滑动穿过定模载板和定模型芯，定模顶杆的下端与定模型芯的下面齐平；定模顶板导柱的上端与面板固定连接，定模顶板导柱的中部向下滑动穿过定模顶板，定模顶板导柱的下端与定模载板的上面连接；定模顶板复位杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶板复位杆的中部向下滑动穿过定模载板，定模顶板复位杆的下端与定模的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆的作用，定模顶板位于所述定顶腔的上部，氮气弹簧处于压缩状态；

工作原理及有益效果

脱模时，动定模分型，动模向下移动与定模分离，此时，受氮气弹簧的推力作用，定模顶板带动定模顶杆向下顶推制品的凸筋的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆的向下顶推，使定模型芯和定模型腔与所述凸筋之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品位于动模处的部分的拉力，改善制品的脱模工况，消除包覆力对制品的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型；

定模顶板导柱用于引导定模顶板的上下移动，定模顶板复位杆用于模具合模时推动定模顶板和定模顶杆克服氮气弹簧向上复位。

本装置结构简单，工作可靠，通过在注塑模具的定模处设置由氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板构成的顶出装置，使制品脱模时，消除了包覆力对制品的脱模拉伤，致注塑机能够进行一次性连续动定模分型，使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑成型生产，提高了分型脱模效率，降低了综合成本。

上述，本发明采用由氮气弹簧、定模顶板、定模顶杆、定模顶板导柱、定模顶板复位杆和定模垫板构成的装置，其中，氮气弹簧为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；定模顶板为矩形板状的钢质构件；定模顶杆为圆柱杆形的钢质构件；定模顶板导柱为圆柱形的钢质构件；定模顶板复位杆为圆柱形的钢质构件；定模垫板为矩形板状的钢质构件；

面板与定模载板之间设有由定模垫板支撑形成的一个用于定模顶板升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板可升降位于所述定顶腔内；氮气弹簧固定于面板处，氮气弹簧的下端与定模顶板的上面接触连接；定模顶杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶杆的中部向下滑动穿过定模载板和定模型芯，定模顶杆的下端与定模型芯的下面齐平；定模顶板导柱的上端与面板固定连接，定模顶板导柱的中部向下滑动穿过定模顶板，定模顶板导柱的下端与定模载板的上面连接；定模顶板复位杆的上端与定模顶板固定连接，定模顶板复位杆的中部向下滑动穿过定模载板，定模顶板复位杆的下端与定模的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆的作用，定模顶板位于所述定顶腔的上部，氮气弹簧处于压缩状态；

脱模时，动定模分型，动模向下移动与定模分离，此时，受氮气弹簧的推力作用，定模顶板带动定模顶杆向下顶推制品的凸筋的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆的向下顶推，使定模型芯和定模型腔与所述凸筋之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品位于动模处的部分的拉力，改善制品的脱模工况，消除包覆力对制品的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具定模顶出脱模装置，使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑模具的注塑成型生产，达到了提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具定模顶出脱模装置，位于应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具定模顶出脱模装置，工作在动定模分型时，氮气弹簧1推动定模顶板2带动定模顶杆3向下顶推，使定模型芯012和定模型腔013与所述凸筋031之间的结合面得以松动时态的原理示意图；

图3是一种多凸筋大包覆力注塑制品的轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：氮气弹簧1、定模顶板2、定模顶杆3、定模顶板导柱4、定模顶板复位杆5、定模垫板6、定模01、定模载板011、定模型芯012、定模型腔013、面板014、定顶腔015、动模02、动模型芯022、制品03、凸筋031。

具体实施方式

参阅图1～图2，本发明的一种注塑模具定模顶出脱模装置，包括氮气弹簧1、定模顶板2、定模顶杆3、定模顶板导柱4、定模顶板复位杆5和定模垫板6，其中：所述的氮气弹簧1为以高压氮气为工作介质的弹力伸缩元器件；

所述的定模顶板2为矩形板状的钢质构件；

所述的定模顶杆3为圆柱杆形的钢质构件；

所述的定模顶板导柱4为圆柱形的钢质构件；

所述的定模顶板复位杆5为圆柱形的钢质构件；

所述的定模垫板6为矩形板状的钢质构件；

面板014与定模载板011之间设有由定模垫板6支撑形成的一个用于定模顶板2升降运动的腔室称为定顶腔，定模顶板2可升降位于所述定顶腔015内；氮气弹簧1固定于面板014处，氮气弹簧1的下端与定模顶板2的上面接触连接；定模顶杆3的上端与定模顶板2固定连接，定模顶杆3的中部向下滑动穿过定模载板011和定模型芯012，定模顶杆3的下端与定模型芯012的下面齐平；定模顶板导柱4的上端与面板014固定连接，定模顶板导柱4的中部向下滑动穿过定模顶板2，定模顶板导柱4的下端与定模载板011的上面连接；定模顶板复位杆5的上端与定模顶板2固定连接，定模顶板复位杆5的中部向下滑动穿过定模载板011，定模顶板复位杆5的下端与定模01的下面齐平；合模状态，受定模顶板复位杆5的作用，定模顶板2位于所述定顶腔015的上部，氮气弹簧1处于压缩状态。

工作原理及有益效果

脱模时，动定模分型，动模02向下移动与定模01分离，此时，受氮气弹簧1的推力作用，定模顶板2带动定模顶杆3向下顶推制品03的凸筋031的槽底，协助动定模分型的运动力进行抽芯脱模，定模顶杆3的向下顶推，使定模型芯012和定模型腔013与所述凸筋031之间的结合面得以松动，以此来减轻所述包覆力的作用，减轻所述包覆力对制品03位于动模处的部分的拉力，改善制品03的脱模工况，消除包覆力对制品03的脱模拉伤，使注塑机能够进行一次性连续动定模分型；

定模顶板导柱4用于引导定模顶板2的上下移动，定模顶板复位杆5用于模具合模时推动定模顶板2和定模顶杆3克服氮气弹簧1向上复位。

本装置结构简单，工作可靠，通过在注塑模具的定模01处设置由氮气弹簧1、定模顶板2、定模顶杆3、定模顶板导柱4、定模顶板复位杆5和定模垫板6构成的顶出装置，使制品03脱模时，消除了包覆力对制品03的脱模拉伤，致注塑机能够进行一次性连续动定模分型，使多凸筋大包覆力注塑制品的注塑成型生产，提高了分型脱模效率，降低了综合成本。