一种轮胎生产工艺的制作方法

本发明涉及轮胎生产领域，具体说是一种轮胎生产工艺。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能以及缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

目前，随着人们生活水平提高，汽车的保有量在快速增加，其中轮胎作为汽车行驶的重要零部件，也在快速发展，但是轮胎在生产过程中由于各种原因会在沾染灰尘，传统的轮胎清洗装置在清洗时，水花四溅，无法对水资源进行回收利用，同时轮胎的外表面与内壁需要不同的设备进行清洗，需要消耗大量的时间和人力，大大提高了生产成本和设备成本，为此，提出一种轮胎生产工艺以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轮胎生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：配料密炼：首先，选取原材料，其原材料包括炭黑和天然橡胶，并将炭黑和天然橡胶放置在反应容器中，随后，向该反应容器内加入10-20％的稀硫酸进行酸化，最后调节反应容器的温度，使得该反应容器的温度维持在320-350℃；

s2：胶部件准备：在s1的基础上，首先，将反应容器中原料挤出，然后，控制挤出时的温度，使得该挤出温度维持在380-390℃后进行压延，随后，将压延后的原料放入到成型机中成型，得到成型的胎圈，最后将成型的胎圈进行帘布的裁断；

s3：半成品处理：在s2的基础上，首先，将成型后的胎圈进行压胎面处理，且在压胎面处理过程中，控制其温度维持在400-410℃，然后，将压胎面处理后的胎圈进行压胎侧处理，且在压胎侧处理中，控制其温度维持在390-400℃，随后，进行压胶垫处理，并控制其温度在430-440℃内，最后再进行压胶芯处理，并控制其温度在380-390℃；

s4：轮胎成型工序：在s3的基础上，首先，将s2中获取的产品投放到反应容器中，然后，向该反应容器投放辅助剂，最后，调节反应容器的温度在270-290℃，并保持在40-60分钟，然后进行组装，最后，将温度控制在220-250℃进行硫化处理，得到成型轮胎；

s5：轮胎再处理：将s4中获取的成型轮胎放入到生产装置中进行再处理；

本发明所采用的生产装置包括水箱，所述水箱的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板，所述水箱下侧内壁与隔板下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构，所述隔板的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构，所述水箱的上侧壁与放置机构相对应位置开设有圆孔，所述放置机构左右两侧的隔板上表面固定安装有第一毛刷，所述隔板靠近左侧开设有漏水孔，所述水箱的上表面靠近四角固定安装有立柱，所述立柱的上表面之间固定安装有横板，所述横板上靠近左右两侧固定安装有气缸；

所述气缸的下表面固定安装有圆罩，所述圆罩的上表面固定安装有分配箱，所述分配箱的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴贯穿分配箱插设于圆罩内，所述转轴上靠近圆罩上侧内壁的位置固定安装有第一横杆，所述转轴的靠近外表面下侧位置固定安装有第一喷头，所述转轴内开设有通道，且通道分别与分配箱和第一喷头相连通，所述分配箱的左右两侧均固定连接有导管，所述导管均固定连接有第二喷头，所述第二喷头固定安装于圆罩的左右两侧内壁上，所述圆罩左右两侧内壁靠近中部位置均固定安装有清洗机构，所述横板的上表面左侧固定安装有吹风机构，所述横板的上表面右侧固定安装有送水机构，所述吹风机构与送水机构均与分配箱相连通。

具体的，所述过滤机构包括滤网和活性炭吸附层，所述滤网与活性炭吸附层均纵向固定安装于水箱下侧内壁与隔板下表面靠近中部位置。

具体的，所述放置机构包括旋转柱和第二横杆，所述旋转柱固定安装于隔板的上表面中部位置，所述旋转柱的外表面靠近上表面位置均匀固定安装有第二横杆。

具体的，所述第二横杆上呈对称固定安装有四组限位机构，所述限位机构包括滑套、限位板、销轴和销孔，所述滑套活动套设于第二横杆外表面，所述限位板固定安装于滑套的上表面，所述滑套的侧面固定安装于销轴，且第二横杆上与销轴相对应位置开设有销孔，所述销轴插设于销孔内。

具体的，所述清洗机构包括移动螺栓、旋转盘和第二毛刷，所述移动螺栓螺纹安装于圆罩的左右侧壁上，所述移动螺栓相面对的侧面均固定安装有旋转盘，所述旋转盘相面对的侧面均固定安装有第二毛刷。

具体的，所述吹风机构包括风机、加热箱、加热管和出风管，所述风机固定安装于横板上表面，且风机的出风口与加热箱相连通，所述加热箱内固定安装有加热管，所述加热箱的出风口通过出风管与分配箱相连通。

具体的，所述送水机构包括水泵、进水管和出水管，所述水泵固定安装于横板的上表面，所述水泵的进水口通过进水管与水箱相连通，所述水泵的出水口通过出水管与分配箱相连通。

具体的，所述横板的上表面开设有供分配箱通行的矩形开口，且出风管与出水管安装于矩形开口内。

具体的，所述出风管与出水管上均设置有止回阀。

本发明的有益效果：

(1)、本发明所述的一种轮胎生产工艺，通过将圆罩盖设于轮胎的外表面，并且将第一喷头、第二喷头和清洗机构等零部件设置于圆罩内部，圆罩对清洗时喷出的水进行阻挡，避免水花四溅，使工作环境更加整洁，清洗后的水通过圆孔和漏水孔回流至水箱内，再通过水箱内的滤网和活性炭吸附层对清洗后的水进行净化，使水资源可回收利用，更加节能。

(2)、本发明所述的一种轮胎生产工艺，通过设置的第一喷头内壁进行清洗，再通过第二喷头、清洗机构和第一毛刷对轮胎外表面进行清洗，使两者同步进行，清洗效率更高。

(3)、通过将清洗零部件设置于圆罩内壁上，通过送水机构将抽入分配箱，并通过分配箱使水通过导管上第二喷头和转轴上第一喷头喷出，进行喷水清洗，清洗完成后，送风机构将热风吹入分配箱，分配箱使热风通过导管上第二喷头和转轴上第一喷头喷出，对轮胎进行烘干，增加对轮胎的烘干功能，并且清洗与烘干共用分配箱、第一喷头和第二喷头，减少设备成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明采用生产装置所提供的一种轮胎生产工艺的结构示意图；

图3为本发明采用生产装置所提供的一种轮胎生产工艺的剖视图；

图4为本发明采用生产装置所提供的一种轮胎生产工艺的放置机构俯视图；

图5为本发明采用生产装置所提供的一种轮胎生产工艺的转轴剖视图；

图6为本发明采用生产装置所提供的一种轮胎生产工艺的加热箱剖视图。

图中：1、水箱；2、隔板；3、过滤机构；301、滤网；302、活性炭吸附层；4、放置机构；401、旋转柱；402、第二横杆；5、圆孔；6、第一毛刷；7、漏水孔；8、立柱；9、横板；10、气缸；11、圆罩；12、分配箱；13、电机；14、转轴；15、第一横杆；16、第一喷头；17、通道；18、导管；19、第二喷头；20、清洗机构；201、移动螺栓；202、旋转盘；203、第二毛刷；21、吹风机构；211、风机；212、加热箱；213、加热管；214、出风管；22、送水机构；221、水泵；222、进水管；223、出水管；23、限位机构；231、滑套；232、限位板；233、销轴；234、销孔；24、矩形开口；25、止回阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种轮胎生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：配料密炼：首先，选取原材料，其原材料包括炭黑和天然橡胶，并将炭黑和天然橡胶放置在反应容器中，随后，向该反应容器内加入10-20％的稀硫酸进行酸化，最后调节反应容器的温度，使得该反应容器的温度维持在320-350℃；

s2：胶部件准备：在s1的基础上，首先，将反应容器中原料挤出，然后，控制挤出时的温度，使得该挤出温度维持在380-390℃后进行压延，随后，将压延后的原料放入到成型机中成型，得到成型的胎圈，最后将成型的胎圈进行帘布的裁断；

s3：半成品处理：在s2的基础上，首先，将成型后的胎圈进行压胎面处理，且在压胎面处理过程中，控制其温度维持在400-410℃，然后，将压胎面处理后的胎圈进行压胎侧处理，且在压胎侧处理中，控制其温度维持在390-400℃，随后，进行压胶垫处理，并控制其温度在430-440℃内，最后再进行压胶芯处理，并控制其温度在380-390℃；

s4：轮胎成型工序：在s3的基础上，首先，将s2中获取的产品投放到反应容器中，然后，向该反应容器投放辅助剂，最后，调节反应容器的温度在270-290℃，并保持在40-60分钟，然后进行组装，最后，将温度控制在220-250℃进行硫化处理，得到成型轮胎；

s5：轮胎再处理：将s4中获取的成型轮胎放入到生产装置中进行再处理；

本发明所采用的生产装置包括水箱1，所述水箱1的内壁上靠近中部位置横向固定安装有隔板2，所述水箱1下侧内壁与隔板2下表面靠近中部位置纵向固定安装有过滤机构3，所述隔板2的上表面靠近中部位置固定安装有放置机构4，所述水箱1的上侧壁与放置机构4相对应位置开设有圆孔5，所述放置机构4左右两侧的隔板2上表面固定安装有第一毛刷6，所述隔板2靠近左侧开设有漏水孔7，所述水箱1的上表面靠近四角固定安装有立柱8，所述立柱8的上表面之间固定安装有横板9，所述横板9上靠近左右两侧固定安装有气缸10，气缸10的型号为sct-60-40，所述气缸10的下表面固定安装有圆罩11，所述圆罩11的上表面固定安装有分配箱12，所述分配箱12的上表面固定安装有电机13，电机13为伺服电机，所述电机13的输出轴上固定安装有转轴14，转轴14上表面与电机13输出轴下表面密封焊接，所述转轴14贯穿分配箱12插设于圆罩11内，所述转轴14上靠近圆罩11上侧内壁的位置固定安装有第一横杆15，所述转轴14的靠近外表面下侧位置固定安装有第一喷头16，所述转轴14内开设有通道17，且通道17分别与分配箱12和第一喷头16相连通，所述分配箱12的左右两侧均固定连接有导管18，所述导管18均固定连接有第二喷头19，所述第二喷头19固定安装于圆罩11的左右两侧内壁上，所述圆罩11左右两侧内壁靠近中部位置均固定安装有清洗机构20，所述横板9的上表面左侧固定安装有吹风机构21，所述横板9的上表面右侧固定安装有送水机构22，所述吹风机构21与送水机构22均与分配箱12相连通，通过将清洗零部件设置于圆罩11内壁上，圆罩11对清洗时喷出的水花进行阻挡，避免水花四溅，同时水箱1可以对水资源进行回收，并通过过滤后循环使用，更加节能，再通过第一喷头16、第二喷头19和清洗机构20同时对轮胎内壁与外表面进行清洗，清洗效率更高，并且可以对轮胎进行烘干，实用性强。

具体的，所述过滤机构3包括滤网301和活性炭吸附层302，所述滤网301与活性炭吸附层302均纵向固定安装于水箱1下侧内壁与隔板2下表面靠近中部位置，滤网301可以对颗粒较大杂质进行过滤，活性炭吸附层302可以对水中油渍进行吸附，使过滤效果好，便于循环使用。

具体的，所述放置机构4包括旋转柱401和第二横杆402，所述旋转柱401固定安装于隔板2的上表面中部位置，所述旋转柱401的外表面靠近上表面位置均匀固定安装有第二横杆402，第二横杆402便于轮胎放置，同时便于清洗后的水向下流动，增加轮胎下表面与第一毛刷6的接触面积，清洗效果好。

具体的，所述第二横杆402上呈对称固定安装有四组限位机构23，所述限位机构23包括滑套231、限位板232、销轴233和销孔234，所述滑套231活动套设于第二横杆402外表面，所述限位板232固定安装于滑套231的上表面，所述滑套231的侧面固定安装于销轴233，且第二横杆402上与销轴233相对应位置开设有销孔234，所述销轴233插设于销孔234内，销轴233插设于销孔234可以将滑套231固定于第二横杆402上，限位板232从四侧对轮胎进行限位固定，销孔234根据常用轮胎的规格尺寸进行开孔。

具体的，所述清洗机构20包括移动螺栓201、旋转盘202和第二毛刷203，所述移动螺栓201螺纹安装于圆罩11的左右侧壁上，所述移动螺栓201相面对的侧面均固定安装有旋转盘202，所述旋转盘202相面对的侧面均固定安装有第二毛刷203，移动螺栓201在圆罩11上左右移动，带动第二毛刷203与轮胎之间的距离，便于对轮胎进行清理，使清洗效果好。

具体的，所述吹风机构21包括风机211、加热箱212、加热管213和出风管214，所述风机211固定安装于横板9上表面，且风机211的出风口与加热箱212相连通，所述加热箱212内固定安装有加热管213，所述加热箱212的出风口通过出风管214与分配箱12相连通，风机211将加热箱212内产生的热量吹入出风管214内，并通过出风管214出入分配箱12，进行烘干作业，出风管214为软质耐热材料制成。

具体的，所述送水机构22包括水泵221、进水管222和出水管223，所述水泵221固定安装于横板9的上表面，所述水泵221的进水口通过进水管222与水箱1相连通，所述水泵221的出水口通过出水管223与分配箱12相连通，水泵221通过进水管222将过滤水抽入出水管223中，再通过出水管223流入分配箱12内，出水管223为橡胶软管。

具体的，所述横板9的上表面开设有供分配箱12通行的矩形开口24，且出风管214与出水管223安装于矩形开口24内，矩形开口24便于电机13和分配箱12向上移动，同时便于出风管214和出水管223随分配箱12移动。

具体的，所述出风管214与出水管223上均设置有止回阀25，止回阀25避免清洗时水流入出风管214，或者避免烘干时热风吹入出水管223中，使用更加安全。

在使用时，根据轮胎的规格尺寸，使滑套231在第二横杆402移动，并将销轴233插设于相对应的销孔234内，销轴233插设于销孔234可以将滑套231固定于第二横杆402上，限位板232从四侧对轮胎进行限位固定，清洗机构20中的移动螺栓201在圆罩11上左右移动，带动第二毛刷203左右移动，使第二毛刷203与轮胎接触，再通过气缸10带动圆罩11向下移动，第一横杆15将轮胎的上表面压紧固定，通过电机13带动转轴14旋转，转轴14带动第一横杆15旋转，由于旋转柱401使第二横杆402可以旋转，进而轮胎进行旋转，旋转使第一毛刷6与第二毛刷203对轮胎外表面进行清理，通过将圆罩11盖设于轮胎的外表面，水泵221通过进水管222将过滤水抽入出水管223中，再通过出水管223流入分配箱12内，分配箱12内的水通过转轴14内壁的通道17流入第一喷头16中并喷出，对轮胎内壁进行清洗，同时分配箱12中的水通过导管18流入第二喷头19，通过第二喷头19喷出对轮胎外表面进行冲洗，清洗后的水通过圆孔5和漏水孔7回流至水箱1内，再通过水箱1内的滤网301和活性炭吸附层302对清洗后的水进行净化，再通过风机211将加热箱212内产生的热量吹入出风管214内，通过出风管214出入分配箱12，分配箱12内的热风通过转轴14内壁的通道17吹入第一喷头16中，对轮胎内壁进行烘干，同时分配箱12中的热风通过导管18吹入第二喷头19中，通过第二喷头19喷出对轮胎外表面进行烘干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。