一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的制作方法

本发明属于拉伸机技术领域，具体涉及一种用于加工ptfe膜的纵向拉伸机。

背景技术：

ptfe微孔膜是由聚四氟乙烯分散树脂和助挤剂经过制胚、推压、压延、纵横向拉伸等一系列工艺过程制成的，其中纵向拉伸是整个工艺流程中关键的环节，纵向拉伸过程中采用专用的ptfe微孔膜纵向拉伸机进行加工，将ptfe微孔膜从加热的导辊上经过并进行拉伸，纵向拉伸使聚四氟乙烯分散树脂中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善高聚四氟乙烯分散树脂结构和力学性能，

在中国专利号为201520126923.1,专利名称为一种纵向拉伸机中提到采用静电棒消除静电，减少破洞且提高产品质量的优点，但是上述一种纵向拉伸机，在实际使用时，收卷辊不能自动从拉伸机的底部脱离，下料不利于操作，且纵向拉伸机上安装有大量电缆，缠绕在一起，不利于现场管理，基于以上出现的问题，提出一种用于加工ptfe膜的纵向拉伸机叉车外置充电保护装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工ptfe膜的纵向拉伸机，以解决上述背景技术中提出的收卷辊不能自动从拉伸机的底部脱离，且纵向拉伸机上的电缆不利于管理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工ptfe膜的纵向拉伸机，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内部安装有轴承，所述第一支撑板和第二支撑板的底部安装有底座，且底座的顶部安装有滑座，所述滑座的顶部安装有第一电机，且第一电机的一侧安装有支撑块，所述支撑块的一侧通过转轴转动连接有第一圆管，且第一圆管的外壁套设有收卷辊，所述第二支撑板的内壁靠近收卷辊的一侧位置处通过转轴转动连接有第二圆管，且第二支撑板的底部安装有电动推杆。

优选的，所述底座上靠近第二支撑板的一侧位置处安装有电缆固定板，且电缆固定板的一侧开设有排线孔，所述电缆固定板的外壁安装有塑料夹。

优选的，所述第一支撑板的顶部一侧安装有第二电机，且第二电机的一侧通过转轴转动连接有第一导辊，所述第一支撑板的中部一侧安装有第三电机，且第三电机的一侧通过转轴转动连接有第二导辊。

优选的，所述第一支撑板上靠近第三电机的下方位置处安装有第四电机，且第四电机的一侧通过转轴转动连接有第三导辊，所述第三导辊的一端安装有电缆。

优选的，所述电缆固定板的一侧安装有控制箱，且控制箱的前表面安装有开关，所述电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均与开关电性连接。

优选的，所述轴承共设置有六个，且六个轴承呈矩形阵列安装在第一支撑板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过支撑块和滑座，电动推杆推动支撑块，支撑块带动第一圆管脱离收卷辊，同时收卷辊在没有支撑作用下而掉落，便于使用者快速下料，提高生产效率。

(2)本发明通过电缆固定板，多根电缆固定在电缆固定板，便于使用者对电缆进行维护检修，避免了电缆缠绕而导致热量散发不出去，避免了火灾的发生，提高了拉伸机的安全性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一支撑板的侧视图；

图3为本发明电缆固定板的侧视图；

图4为本发明的电路框图；

图中：1-第一支撑板；2-第二支撑板；3-轴承；4-底座；5-滑座；6-第一电机；7-支撑块；8-第一圆管；9-收卷辊；10-第二圆管；11-电动推杆；12-电缆固定板；13-排线孔；14-塑料夹；15-第二电机；16-第一导辊；17-第三电机；18-第二导辊；19-第四电机；20-第三导辊；21-电缆；22-控制箱；23-开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种用于加工ptfe膜的纵向拉伸机，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的内部安装有轴承3，第一支撑板1和第二支撑板2的底部安装有底座4，且底座4的顶部安装有滑座5，滑座5的顶部安装有第一电机6，且第一电机6的一侧安装有支撑块7，支撑块7的一侧通过转轴转动连接有第一圆管8，且第一圆管8的外壁套设有收卷辊9，收卷辊9为中空结构，内部通孔，第一圆管8和第二圆管10从收卷辊9的两侧插入，可支撑并带动收卷辊9进行转动，第二支撑板2的内壁靠近收卷辊9的一侧位置处通过转轴转动连接有第二圆管10，且第二支撑板2的底部安装有电动推杆11。

优选的，底座4上靠近第二支撑板2的一侧位置处安装有电缆固定板12，且电缆固定板12的一侧开设有排线孔13，电缆固定板12的外壁安装有塑料夹14。

优选的，第一支撑板1的顶部一侧安装有第二电机15，且第二电机15的一侧通过转轴转动连接有第一导辊16，第一支撑板1的中部一侧安装有第三电机17，且第三电机17的一侧通过转轴转动连接有第二导辊18,ptfe膜从第一导辊16的顶部导入，然后与第一导辊16的外壁结构，ptfe膜由平面变为弧面，并开始得到拉伸。

优选的，第一支撑板1上靠近第三电机17的下方位置处安装有第四电机19，且第四电机19的一侧通过转轴转动连接有第三导辊20，第三导辊20的一端安装有电缆21，第一导辊16、第二导辊18和第三导辊20的内部为空心结构，内部安装有加热丝，通过电加热将第一导辊16、第二导辊18和第三导辊20加热到满足ptfe膜拉伸时的温度，有利于ptfe膜的拉伸作业。

优选的，电缆固定板12的一侧安装有控制箱22，且控制箱22的前表面安装有开关23，电动推杆11、第一电机6、第二电机15、第三电机17和第四电机19均与开关23电性连接，第一电机6、第二电机15、第三电机17和第四电机19均采用y132m-4三相电机，额定电压为220v。

优选的，轴承3共设置有六个，且六个轴承3呈矩形阵列安装在第一支撑板1上。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将电缆21从排线孔13穿出，然后用塑料夹14夹住电缆21，最后将电缆21接在控制箱22内，使用时，纵向拉伸机接通电源，将ptfe膜从第一导辊16的顶部导入，然后经过第二导辊18和第三导辊20，第二电机15、第三电机17和第四电机19分别带动第一导辊16、第二导辊18和第三导辊20转动，ptfe膜经过第一导辊16、第二导辊18和第三导辊20的拉伸后，ptfe膜卷绕在收卷辊9上，电动推杆11推动支撑块7在滑座5上移动，同时第一圆管8脱离收卷辊9，使用者将收卷辊9取走后，再将新的收卷辊9安装在第一圆管8和第二圆管10之间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。