一种吹灌旋储瓶风道机构的制作方法

本发明涉及吹灌旋技术领域，是吹瓶机到灌旋一体机之间的独立模块，具体为一种吹灌旋储瓶风道机构。

背景技术：

吹灌旋一体机是吹瓶机和灌旋一体机的总称，也是目前饮料生产行业采用的主要设备之一，在实际生产环节或多或少都会出现故障停机，当灌旋一体机部分出现故障停机检修时，吹瓶机部分也需要跟着停机，而吹瓶机加温炉中正在加热的几百个瓶坯将无法完成加热，会在设备重启时排卸掉，这就造成了严重的浪费。

现有的吹灌旋一体机结构很难解决这一现象，随着设备零部件的老化，故障停机的频率也会随之增多，加热缺陷造成的瓶坯消耗就成了设计人员急需解决的一个难题。

所以我们提出了一种吹灌旋储瓶风道机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吹灌旋储瓶风道机构，以解决上述背景技术提出的当灌旋一体机部分出现故障停机检修时，吹瓶机部分也需要跟着停机，而吹瓶机加温炉中正在加热的几百个瓶坯将无法完成加热，会在设备重启时排卸掉，这就造成了严重浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹灌旋储瓶风道机构，包括吹瓶机、灌旋一体机、吹瓶机出瓶机构和灌旋一体机进瓶机构，所述吹瓶机和灌旋一体机之间设置有机架、拨盘组件、变向组件和风道组件，所述机架的上侧安装有拨盘组件，且拨盘组件的外侧设置有风道组件，且风道组件与拨盘组件之间安装有变向组件，所述拨盘组件的两侧连接有吹瓶机出瓶机构和灌旋一体机进瓶机构，且吹瓶机出瓶机构和灌旋一体机进瓶机构分别位于吹瓶机和灌旋一体机内部，所述拨盘组件的下侧设置有主动带轮和从动带轮，且主动带轮和从动带轮之间连接有同步带，所述同步带上连接有变向带轮和张紧带轮。

优选的，所述机架、拨盘组件、变向组件和风道组件组成储瓶风道机构。

优选的，所述变向组件包括导板、气缸固定连接柱、进口伸缩气缸、连接板、铰接板、旋转轴、第一固定轴套、第二固定轴套、出口导向板、进口导向板和出口伸缩气缸。

优选的，所述进口伸缩气缸的一端连接有气缸固定连接柱，且气缸固定连接柱的上端固定有导板，所述进口伸缩气缸的另一端通过连接板连接有铰接板，且铰接板通过第二固定轴套固定在旋转轴上，所述旋转轴的上端连接有导板，且旋转轴的上端固定有进口导向板。

优选的，所述出口伸缩气缸的一端连接有气缸固定连接柱，且出口伸缩气缸的另一端通过连接板与铰接板相连接，所述铰接板通过第一固定轴套与旋转轴固定连接，且旋转轴的上端连接有导板，并且旋转轴的上端固定有出口导向板。

优选的，所述铰接板、旋转轴、第二固定轴套和进口导向板固定连接在一起且四者之间的角度保持不变，所述铰接板、旋转轴、第一固定轴套和出口导向板固定连接在一起且四者之间的角度保持不变。

优选的，所述风道组件包括风机组件、风道、导风板和挂瓶板，所述风道的上侧安装有风机组件，所述风道的内部设置有导风板和挂瓶板，且挂瓶板位于导风板的下侧，所述风机组件均匀分布在风道的上侧。

优选的，所述风道的两端对应连接在导板上的出口导向板和进口导向板，且出口导向板位于拨盘组件与灌旋一体机进瓶机构的连接处，而进口导向板位于拨盘组件之间的连接处。

优选的，所述同步带连接拨盘组件和吹瓶机出瓶机构，且拨盘组件上相邻两个拨盘通过同步带与主动带轮、从动带轮和变向带轮呈相反方向运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该吹灌旋储瓶风道机构安装于吹瓶机和灌旋一体机之间，当灌旋一体机出现故障停机时，吹瓶机的输坯机构停止进坯的同时，加温炉中的瓶坯继续加热直至将炉中的瓶坯全部加热完成并吹制完成，吹制好的瓶子经过储瓶风道机构并由其上的轨道变向组件改变正常的输送轨迹，不再直接输送进灌旋一体机中，而是被风道组件中风机提供的动力，直接送入储瓶风道机构中储存，以此方法来解决上述现象造成的瓶坯浪费。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明储瓶风道机构俯视结构示意图；

图3为本发明拨盘组件整体结构示意图；

图4为本发明拨盘组件传动结构示意图；

图5为本发明变向组件结构示意图；

图6为本发明风道组件结构示意图；

图7为本发明图6中a处结构示意图；

图8为本发明拨盘组件俯视结构示意图；

图9为本发明拨盘组件俯视结构示意图；

图10为本发明拨盘组件俯视结构示意图。

图中：1、吹瓶机；2、灌旋一体机；3、机架；4、拨盘组件；5、变向组件；51、导板；52、气缸固定连接柱；53、进口伸缩气缸；54、连接板；55、铰接板；56、旋转轴；57、第一固定轴套；58、第二固定轴套；59、出口导向板；510、进口导向板；511、出口伸缩气缸；6、风道组件；61、风机组件；62、风道；63、导风板；64、挂瓶板；7、吹瓶机出瓶机构；8、灌旋一体机进瓶机构；9、同步带；10、主动带轮；11、从动带轮；12、变向带轮；13、张紧带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种吹灌旋储瓶风道机构，包括吹瓶机1、灌旋一体机2、机架3、拨盘组件4、变向组件5、风道组件6、吹瓶机出瓶机构7、灌旋一体机进瓶机构8、同步带9、主动带轮10、从动带轮11、变向带轮12和张紧带轮13，吹瓶机1和灌旋一体机2之间设置有机架3、拨盘组件4、变向组件5和风道组件6，机架3的上侧安装有拨盘组件4，且拨盘组件4的外侧设置有风道组件6，且风道组件6与拨盘组件4之间安装有变向组件5，拨盘组件4的两侧连接有吹瓶机出瓶机构7和灌旋一体机进瓶机构8，且吹瓶机出瓶机构7和灌旋一体机进瓶机构8分别位于吹瓶机1和灌旋一体机2内部，拨盘组件4的下侧设置有主动带轮10和从动带轮11，且主动带轮10和从动带轮11之间连接有同步带9，同步带9上连接有变向带轮12和张紧带轮13。

机架3、拨盘组件4、变向组件5和风道组件6组成储瓶风道机构，变向组件5包括导板51、气缸固定连接柱52、进口伸缩气缸53、连接板54、铰接板55、旋转轴56、第一固定轴套57、第二固定轴套58、出口导向板59、进口导向板510和出口伸缩气缸511。

进口伸缩气缸53的一端连接有气缸固定连接柱52，且气缸固定连接柱52的上端固定有导板51，进口伸缩气缸53的另一端通过连接板54连接有铰接板55，且铰接板55通过第二固定轴套58固定在旋转轴56上，旋转轴56的上端连接有导板51，且旋转轴56的上端固定有进口导向板510，出口伸缩气缸511的一端连接有气缸固定连接柱52，且出口伸缩气缸511的另一端通过连接板54与铰接板55相连接，铰接板55通过第一固定轴套57与旋转轴56固定连接，且旋转轴56的上端连接有导板51，并且旋转轴56的上端固定有出口导向板59。

铰接板55、旋转轴56、第二固定轴套58和进口导向板510固定连接在一起且四者之间的角度保持不变，铰接板55、旋转轴56、第一固定轴套57和出口导向板59固定连接在一起且四者之间的角度保持不变，能够保证进口导向板510和出口导向板59正常的活动状态。

风道组件6包括风机组件61、风道62、导风板63和挂瓶板64，风道62的上侧安装有风机组件61，风道62的内部设置有导风板63和挂瓶板64，且挂瓶板64位于导风板63的下侧，风机组件61均匀分布在风道62的上侧。

风道62的两端对应连接在导板51上的出口导向板59和进口导向板510，且出口导向板59位于拨盘组件4与灌旋一体机进瓶机构8的连接处，而进口导向板510位于拨盘组件4之间的连接处。

同步带9连接拨盘组件4和吹瓶机出瓶机构7，且拨盘组件4上相邻两个拨盘通过同步带9与主动带轮10、从动带轮11和变向带轮12呈相反方向运动。

正常工作状态，变向组件5处于第一状态（图8），吹瓶机1吹制完成的瓶子经过储瓶风道机构直接进入灌旋一体机2中，当灌旋一体机2出现故障停机时，灌旋一体机2会在惯性作用下，继续向前行进十数个工位这里的工位数可以进行设置，变向组件5处于第二状态（图9），改变瓶子输送轨迹，使瓶子进入风道组件6延伸出的导轨上，并进入风道62，直至加温炉中瓶坯吹制完成，吹制完成的瓶子均进入风道62后，变向组件5重新变回第一状态（图8）。

当灌旋一体机2重新启动时，吹瓶机1延后吹瓶，变向组件5处于第三状态（图10），风道组件6中储存的瓶子在风机组件61的推动下，从变向组件5打开的出口处输入灌旋一体机2中，当储瓶风道机构内的瓶子全部输送完成后，变向组件5重新变回第一状态（图8），吹瓶机1吹制的瓶子开始输送，设备恢复正常生产状态。

本实施例的工作原理：如图1-10，本机构在灌旋一体机2故障停机时，运动需要与吹瓶机1保持一致，因此选取用同步带9连接拨盘组件4和吹瓶机出瓶机构7，从而实现吹瓶机出瓶机构7和拨盘组件4的联动，在运动传递过程中，因相邻两个拨盘的运动方向相反，主动带轮10和从动带轮11之间增加变向带轮12进行变向（如图4所示）；

变向组件5的结构如图5所示，气缸固定连接柱52一端固定在导板51上，另一端与进口伸缩气缸53（或出口伸缩气缸511）连接，铰接板55、旋转轴56和进口导向板510固定连接在一起且三者之间的角度保持不变；另外，铰接板55、旋转轴56和出口导向板59固定连接在一起且三者之间的角度保持不变，其中，连接板54固定在上述进口伸缩气缸53（或出口伸缩气缸511）上，并与铰接板55铰连在一起；

当灌旋一体机2出现故障停机时，进口伸缩气缸53的伸缩杆向外伸出，带动进口导向板510顺时针旋转一个角度，使进口导向板510和风道组件6的导轨伸出段形成出瓶通道（如图9），当吹瓶机1中的瓶坯全部吹制完成并输送进风道组件6后，进口伸缩气缸53的伸缩杆缩回，带动进口导向板510逆时针旋转一个角度，使进口导向板510恢复原始位置（如图8）；

当灌旋一体机2重新启动时，吹瓶机1延后一段时间吹瓶，出口伸缩气缸511的伸缩杆向外伸出，带动出口导向板59顺时针旋转一个角度，使出口导向板59和风道组件6的导轨伸出段形成进瓶通道（如图10），当储瓶风道62中的瓶子全部输送完成，出口伸缩气缸511的伸缩杆缩回，带动出口导向板59逆时针旋转一个角度，使进口导向板510恢复原始位置（如图8），吹瓶机1继续吹瓶，整个储瓶过程完成。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。