一种V型卧式注塑机的制作方法

本发明属于注塑设备领域，具体涉及到一种v型卧式注塑机。

背景技术：

注塑机主要运用于塑料加工，通常对塑料粒进行熔解，并利用气缸将完成熔解的原料推出，注射到注塑模具内侧，而后进行冷却成型，即完成注塑工作，目前的卧式注塑机进料斗通常采用直筒式，并且受到操作高度的限制，如此可输送的原料较少，导致在加工时原料得持续少量的添加，工作强度较大，故而衍生出了v型卧式注塑机，使进料斗倾斜，加长进料筒的长度，使每次进料的量得到提高，但是现有技术存在以下不足：

由于进料斗为倾斜送料，原料沿着内壁滑落的速度较慢，而与下端出口处连接的加热器，在对掉落的原料进行加热熔解时，将会把部分热量带给进料斗出口处，使还未掉落的原料开始加热熔解，导致在完成注塑后，原料堵住出口处，在下一次的工作中将影响其的出料，进而影响注塑工作。

以此本申请提出一种v型卧式注塑机，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种v型卧式注塑机，以解决现有技术由于进料斗为倾斜送料，原料沿着内壁滑落的速度较慢，而与下端出口处连接的加热器，在对掉落的原料进行加热熔解时，将会把部分热量带给进料斗出口处，使还未掉落的原料开始加热熔解，导致在完成注塑后，原料堵住出口处，在下一次的工作中将影响其的出料，进而影响注塑工作的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种型卧式注塑机，其结构包括机架、成型箱、注射管、输料结构、机箱，所述成型箱水平安装于机架上端并且采用机械连接，所述注射管嵌入安装于成型箱内侧左方，所述输料结构通过螺栓连接于机架上端并且与注射管相连接，所述机箱安装于机架内侧；所述输料结构包括箱体、驱动箱、液压缸、加热器、进料结构，所述驱动箱贯穿于箱体左侧并且之间采用机械连接，所述液压缸位于箱体内侧并且与驱动箱相连接，所述注射管安装于液压缸右端并且位于同一轴线上，所述加热器环绕安装于注射管外表面，所述进料结构穿过加热器与注射管上方相连接。

对本发明进一步地改进，所述进料结构包括进料斗、电机、输送管、支架、万向节、出料结构，所述进料斗下端与输送管左侧上端相连通，所述电机安装于输送管左侧并且位于同一轴线上，所述支架竖直安装于输送管下端并且采用机械连接，所述万向节安装于输送管内侧右端，所述出料结构竖直安装于万向节下端并且与输送管相连通。

对本发明进一步地改进，所述出料结构包括管体、送料机构、连接杆、出料口，所述管体位于输送管右侧下方并且为一体化结构，所述送料机构安装于管体内侧并且与连接杆采用机械连接，所述连接杆安装于万向节下端并且采用铰链连接，所述出料口位于管体下方并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述送料机构包括转动轴、输送桨、清除结构，所述输送桨环绕安装于转动轴外表面并且位于同一轴线上，所述清除结构水平安装于转动轴下方并且位于输送桨下方。

对本发明进一步地改进，所述清除结构包括连接盘、刀体结构、嵌入板、槽孔，所述嵌入板安装于刀体结构右侧并且相焊接，所述槽孔设于连接盘内侧并且为一体化结构，所述嵌入板嵌入于槽孔内侧并且与连接盘采用机械连接，所述刀体结构内侧抵在连接盘外表面。

对本发明进一步地改进，所述刀体结构包括侧架、刀体、刀刃，所述刀体两侧固定安装有侧架，所述侧架安装于嵌入板前端并且相焊接，所述刀刃位于刀体正面并且为一体化结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种v型卧式注塑机，具有如下有益效果：

本发明在输送管右侧设置了出料结构，在电机的驱动输送管输送原料并带动万向节，转动轴将首先进行旋转，而后使下端的清除结构开始对出料口进行工作，刀体结构将与原料触碰，此时刀体上的刀刃将对附着于出料口上的原料进行刮除，在加快原料输送的同时，并且在下一次工作时可对出料口处的附着物进行清除，防止堵塞出料，从而更加利于注塑工作的进行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种v型卧式注塑机的结构示意图；

图2为本发明输料结构的结构示意图；

图3为本发明进料结构的结构示意图；

图4为本发明出料结构的结构示意图；

图5为本发明送料机构的结构示意图；

图6为本发明清除结构的正视结构示意图；

图7为本发明清除结构的俯视结构示意图；

图8为本发明刀体结构的结构示意图。

图中：机架-1、成型箱-2、注射管-3、输料结构-4、机箱-5、箱体-41、驱动箱-42、液压缸-43、加热器-44、进料结构-45、进料斗-451、电机-452、输送管-453、支架-454、万向节-455、出料结构-456、管体-56a、送料机构-56b、连接杆-56c、出料口-56d、转动轴-b1、输送桨-b2、清除结构-b3、连接盘-b31、刀体结构-b32、嵌入板-b33、槽孔-b34、侧架-2a、刀体-2b、刀刃-2c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、成型箱2、注射管3、输料结构4、机箱5，所述成型箱2水平安装于机架1上端并且采用机械连接，所述注射管3嵌入安装于成型箱2内侧左方，所述输料结构4通过螺栓连接于机架1上端并且与注射管3相连接，所述机箱5安装于机架1内侧；所述输料结构4包括箱体41、驱动箱42、液压缸43、加热器44、进料结构45，所述驱动箱42贯穿于箱体41左侧并且之间采用机械连接，所述液压缸43位于箱体41内侧并且与驱动箱42相连接，所述注射管3安装于液压缸43右端并且位于同一轴线上，所述加热器44环绕安装于注射管3外表面，所述进料结构45穿过加热器44与注射管3上方相连接。

参阅图3，所述进料结构45包括进料斗451、电机452、输送管453、支架454、万向节455、出料结构456，所述进料斗451下端与输送管453左侧上端相连通，所述电机452安装于输送管453左侧并且位于同一轴线上，所述支架454竖直安装于输送管453下端并且采用机械连接，所述万向节455安装于输送管453内侧右端，所述出料结构456竖直安装于万向节455下端并且与输送管453相连通，对进入的原料进行辅助输送，加快输送速度。

参阅图4，所述出料结构456包括管体56a、送料机构56b、连接杆56c、出料口56d，所述管体56a位于输送管453右侧下方并且为一体化结构，所述送料机构56b安装于管体56a内侧并且与连接杆56c采用机械连接，所述连接杆56c安装于万向节455下端并且采用铰链连接，所述出料口56d位于管体56a下方并且为一体化结构，进行纵向的出料，防止原料堵塞。

参阅图5，所述送料机构56b包括转动轴b1、输送桨b2、清除结构b3，所述输送桨b2环绕安装于转动轴b1外表面并且位于同一轴线上，所述清除结构b3水平安装于转动轴b1下方并且位于输送桨b2下方，首先进行辅助输料，而后对出料口56d的上积累物进行清除，防止堵塞出料。

参阅图6-图7，所述清除结构b3包括连接盘b31、刀体结构b32、嵌入板b33、槽孔b34，所述嵌入板b33安装于刀体结构b32右侧并且相焊接，所述槽孔b34设于连接盘b31内侧并且为一体化结构，所述嵌入板b33嵌入于槽孔b34内侧并且与连接盘b31采用机械连接，所述刀体结构b32内侧抵在连接盘b31外表面，进行旋转刮除积累物，防止冷却后难以输料。

参阅图8，所述刀体结构b32包括侧架2a、刀体2b、刀刃2c，所述刀体2b两侧固定安装有侧架2a，所述侧架2a安装于嵌入板b33前端并且相焊接，所述刀刃2c位于刀体2b正面并且为一体化结构，对出料口56d进行全方位的刮除，加大刮除面积，而更好的疏通出料口56d，使出料更加顺畅。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

通入电源并打开开关，即可开始进行注塑工作，将原料倒入进料斗451内侧，此时电机452的工作将带动输送管453开始对原料进行传送，由于出料结构456通过万向节455与输送管453连接，使出料结构456也将受到传动而工作，连接杆56c带动下端的送料机构56b进行转动，使输送管453内侧的原料掉落到管体56a后，利用送料机构56b的工作而将原料从送料机构56b输送出，将进入到注射管3内，并且受到加热器44的加热熔结，而驱动箱42的工作将带动注射管3搅动完成熔解的原料，而后利用液压缸43将原料从注射管3被推出注塑到成型箱2内进行冷却成型，而未来得及进入注射管3内的原料，由于加热器44的余温将使原料熔解而后慢慢冷却停留在出料口56d，在进行下一次工作时，在电机452的驱动输送管453输送原料并带动万向节455，转动轴b1将首先进行旋转，而后使下端的清除结构b3开始对出料口56d进行工作，刀体结构b32将与原料触碰，此时刀体2b上的刀刃2c将对附着于出料口56d上的原料进行刮除，使其掉落到注射管3继续加热而后送出。

本发明解决了现有技术由于进料斗为倾斜送料，原料沿着内壁滑落的速度较慢，而与下端出口处连接的加热器，在对掉落的原料进行加热熔解时，将会把部分热量带给进料斗出口处，使还未掉落的原料开始加热熔解，导致在完成注塑后，原料堵住出口处，在下一次的工作中将影响其的出料，进而影响注塑工作的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在输送管右侧设置了出料结构，在电机的驱动输送管输送原料并带动万向节，转动轴将首先进行旋转，而后使下端的清除结构开始对出料口进行工作，刀体结构将与原料触碰，此时刀体上的刀刃将对附着于出料口上的原料进行刮除，在加快原料输送的同时，并且在下一次工作时可对出料口处的附着物进行清除，防止堵塞出料，从而更加利于注塑工作的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。