一种注塑模具生产加热装置的制作方法

本发明涉及加热装置技术领域，具体为一种注塑模具生产加热装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

但是，现有的塑料制品制造过程中，需要通过管道等将液体注入模具中，由于管道过长，会导致浇注也温度降低，流速缓慢，降低了生产的效率，导致产品质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具生产加热装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具生产加热装置，以解决上述背景技术中提出的塑料制品制造过程中，需要通过管道等将液体注入模具中，由于管道过长，会导致浇注也温度降低，流速缓慢，降低了生产的效率，导致产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具生产加热装置，包括储料舱外壳，所述储料舱外壳的内部安装有第一隔热层，所述第一隔热层与储料舱外壳胶接连接，所述储料舱外壳的内部安装有加热板，所述加热板与储料舱外壳通过卡扣连接，所述加热板的一侧安装有第一导热板，所述第一导热板与储料舱外壳焊接连接，所述第一导热板设置有两个，所述储料舱外壳的下端安装有第一传输管道，所述第一传输管道与储料舱外壳焊接连接，所述第一传输管道的内部安装有第二隔热层，所述第二隔热层与第一传输管道胶接连接，所述第一传输管道的下端安装有第二传输管道，所述第二传输管道与第一传输管道焊接连接，所述第二传输管道的一端安装有伺服电机，所述伺服电机与第二传输管道通过螺钉连接，所述伺服电机的一端安装有推进钻，所述推进钻与伺服电机通过联轴器连接，所述第二传输管道的一端安装有第三传输管，所述第三传输管与第二传输管道焊接连接。

优选的，所述第三传输管的内部安装有第三隔热层，所述第三隔热层与第三传输管胶接连接。

优选的，所述第三隔热层的内部安装有加热管，所述加热管的内部安装有第二导热层，所述第二导热层的一侧安装有第二导热层。

优选的，所述第三传输管的一端安装有模具，所述模具与第三传输管通过连接块连接，所述连接块的内部安装有第四隔热层，所述第四隔热层与连接块胶接连接。

优选的，所述加热板的型号设置为bst01型，所述储料舱外壳的上端安装有注料管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装加热板可以给装置内部的物料提供热量，用以补充其热量损失，增加物料的流动性、加快生产，防止物料温度较低，堵塞装置，造成不必要的损失，装置内部设置的第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层和第四隔热层使装置内部物料保持在一个较高的温度，减少其热量的损失，降低装置能耗，提高产品质量；

2、本发明通过安装加热管可以提高第三传输管内部物料的温度，确保物料从始至终温度都是较高的，进一步防止因物料温度不高造成产品质量不高的情况发生，安装第一导热板可以加热板产生的热量更加均匀的传递到物料中，增加装置的实用性；

附图说明

图1为本发明的一种注塑模具生产加热装置的结构示意图；

图2为图a的局部放大图；

图3为本发明的一种注塑模具生产加热装置的主图。

图中：1、储料舱外壳；2、第一隔热层；3、加热板；4、第一导热板；5、注料管道；6、第一传输管道；7、第二隔热层；8、第二传输管道；9、推进钻；10、第三传输管；11、第三隔热层；12、加热管；13、第二导热层；14、连接块；15、第四隔热层；16、模具；17、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种注塑模具生产加热装置，包括储料舱外壳1，储料舱外壳1的内部安装有第一隔热层2，第一隔热层2与储料舱外壳1胶接连接，储料舱外壳1的内部安装有加热板3，安装加热板3可以给装置内部的物料提供热量，用以补充其热量损失，增加物料的流动性，防止物料温度较低，堵塞装置，造成不必要的损失，加热板3与储料舱外壳1通过卡扣连接，加热板3的一侧安装有第一导热板4，安装第一导热板4可以加热板3产生的热量更加均匀的传递到物料中，增加装置的实用性，第一导热板4与储料舱外壳1焊接连接，第一导热板4设置有两个，储料舱外壳1的下端安装有第一传输管道6，第一传输管道6与储料舱外壳1焊接连接，第一传输管道6的内部安装有第二隔热层7，第二隔热层7与第一传输管道6胶接连接，第一传输管道6的下端安装有第二传输管道8，第二传输管道8与第一传输管道6焊接连接，第二传输管道8的一端安装有伺服电机17，伺服电机17与第二传输管道8通过螺钉连接，伺服电机17的一端安装有推进钻9，推进钻9与伺服电机17通过联轴器连接，第二传输管道8的一端安装有第三传输管10，第三传输管10与第二传输管道8焊接连接，安装第一隔热层2和第二隔热层7可以使装置内部物料保持在一个较高的温度，减少其热量的损失，降低装置能耗，提高产品质量。

进一步，第三传输管10的内部安装有第三隔热层11，安装第三隔热层11可以防止第三传输管10内部的物料在运输的过程中温度降低，影响产品质量，第三隔热层11与第三传输管10胶接连接。

进一步，第三隔热层11的内部安装有加热管12，安装加热管12可以提高第三传输管10内部物料的温度，确保物料从始至终温度都是较高的，进一步防止因物料温度不高造成产品质量不高的情况发生，加热管12的内部安装有第二导热层13，第二导热层13的一侧安装有第二导热层13。

进一步，第三传输管10的一端安装有模具16，模具16与第三传输管10通过连接块14连接，安装连接块14保证装置功能性的完整，连接块14的内部安装有第四隔热层15，第四隔热层15与连接块14胶接连接。

进一步，加热板3的型号设置为bst01型，储料舱外壳1的上端安装有注料管道5，安装注料管道5放方便工作人员往装置中添加物料，增加装置的实用性。

工作原理：使用时，工作人员从注料管道5中加入物料然后启动加热板3，使加热板3对装置内部的物料进行加热，然后物料顺着第一传输管道6进入第二传输管道8中，这时启动伺服电机17，使其带动推进钻9将物料推送进第三传输管10，而第三传输管10中安装有加热管12，安装加热管12可以提高第三传输管10内部物料的温度，确保物料从始至终温度都是较高的，增加物料的流动性，加快生产，进一步防止因物料温度不高造成产品质量不高的情况发生，进一步补充装置内部物料的热量损失，最后物料随着推进钻9被运输进模具16中，而装置内部设置的第一隔热层2、第二隔热层7、第三隔热层11和第四隔热层15使装置内部物料保持在一个较高的温度，减少其热量的损失，降低装置能耗，提高产品质量，而安装第一导热板4可以加热板3产生的热量更加均匀的传递到物料中，增加装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。