清洁器盖板成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种清洁器盖板成型模具。

背景技术：

清洁器为工业生产中使用的一种除尘设备，其能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体，能够吸收有毒有害气体。如此以改善工厂内的空气质量，为工业生产以及人员的健康提供保障。目前，现有的清洁器通常有具有为了满足装配需求的盖板，然而现有的清洁器盖板为组合件，其需要通过多步组装成型，效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁器盖板成型模具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种清洁器盖板成型模具，其括：上模、下模以及所述上模和下模之间的行位机构；

所述上模具有上模芯，所述上模芯具有适于清洁器盖板成型的凹模，所述凹模中间两侧的壁面向内凹陷设置，其中一侧的壁面为拱形面，另一侧的壁面为梯形面，所述凹模的两端还设置有定位凹槽，所述上模芯的一侧还设置有限位凸块，所述模具有下模芯，所述下模芯具有适于清洁器盖板成型的凸模，所述上模和下模合模时，所述凸模收容于所述对应的凹模中，所述行位机构位于所述凸模的一侧，其包括：行位块、驱动所述行位块朝向或者远离所述凸模运动的油缸，所述油缸通过油缸固定板安装于所述下模的侧面上，所述凸模的两端还设置有与所述定位凹槽相配合的定位凸块，所述下模芯上还设置有与所述限位凸块相配合的限位凹槽。

作为本实用新型的清洁器盖板成型模具的改进，所述限位凸块的为方形凸块，所述限位凸块的数量为两个。

作为本实用新型的清洁器盖板成型模具的改进，所述行位块的两侧还设置有起到限位作用的行位压条。

作为本实用新型的清洁器盖板成型模具的改进，所述上模芯通过上模芯固定板固定于所述上模上，所述下模芯通过下模芯固定板固定于所述下模上。

作为本实用新型的清洁器盖板成型模具的改进，所述下模芯的下方还设置有脱模杆，所述下模芯上对应设置有供所述脱模杆伸出的通孔。

作为本实用新型的清洁器盖板成型模具的改进，所述脱模杆安装于位于所述下模芯下方的固定推板上。

作为本实用新型的清洁器盖板成型模具的改进，所述上模和下模之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述下模上的导向柱以及设置于所述上模上的与所述导向柱相对应的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的清洁器盖板成型模具能够实现清洁器盖板的一体化成型，其提高了清洁器盖板的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的清洁器盖板成型模具中上模的立体示意图；

图2为本实用新型的清洁器盖板成型模具中下模的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的清洁器盖板成型模具包括：上模、下模以及所述上模和下模之间的行位机构。其中，

所述上模具有上模芯，所述上模芯具有适于清洁器盖板成型的凹模，所述凹模中间两侧的壁面向内凹陷设置，其中一侧的壁面为拱形面，另一侧的壁面为梯形面，所述凹模的两端还设置有定位凹槽，所述上模芯的一侧还设置有限位凸块，所述模具有下模芯，所述下模芯具有适于清洁器盖板成型的凸模，所述上模和下模合模时，所述凸模收容于所述对应的凹模中，所述行位机构位于所述凸模的一侧，其包括：行位块、驱动所述行位块朝向或者远离所述凸模运动的油缸，所述油缸通过油缸固定板安装于所述下模的侧面上，所述凸模的两端还设置有与所述定位凹槽相配合的定位凸块，所述下模芯上还设置有与所述限位凸块相配合的限位凹槽。

下面结合一具体地实施例，对本实用新型的清洁器盖板成型模具的技术方案进行进一步改进。

如图1、2所示，本实用新型的清洁器盖板成型模具包括：上模、下模以及所述上模和下模之间的行位机构。

所述上模具有上模芯1，所述上模芯1具有适于清洁器盖板成型的凹模2，所述凹模2中间两侧的壁面向内凹陷设置，其中一侧的壁面为拱形面，另一侧的壁面为梯形面，所述凹模2的两端还设置有定位凹槽3，所述上模芯1的一侧还设置有限位凸块4。

所述模具有下模芯5，所述下模芯5具有适于清洁器盖板成型的凸模6，所述上模和下模合模时，所述凸模6收容于所述对应的凹模2中。

所述行位机构位于所述凸模6的一侧，其包括：行位块7、驱动所述行位块7朝向或者远离所述凸模6运动的油缸8，所述油缸8通过油缸8固定板安装于所述下模的侧面上，所述凸模6的两端还设置有与所述定位凹槽3相配合的定位凸块9，所述下模芯5上还设置有与所述限位凸块4相配合的限位凹槽10。

进一步地，所述限位凸块4的为方形凸块9，所述限位凸块4的数量为两个。所述行位块7的两侧还设置有起到限位作用的行位压条11。所述上模芯1通过上模芯1固定板固定于所述上模上，所述下模芯5通过下模芯5固定板固定于所述下模上。

此外，所述下模芯5的下方还设置有脱模杆12，所述下模芯5上对应设置有供所述脱模杆12伸出的通孔。所述脱模杆12安装于位于所述下模芯5下方的固定推板上。所述上模和下模之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述下模上的导向柱13以及设置于所述上模上的与所述导向柱13相对应的导向孔14。

综上所述，本实用新型的清洁器盖板成型模具能够实现清洁器盖板的一体化成型，其提高了清洁器盖板的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。