一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及硅胶按键制造技术设备领域，具体是一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；

在硅胶按键生产过程中，传统的模具因为长时间使用，高温的硅胶热量不断堆积在模具内，造成模具温度不断升高，致使硅胶受热凝固时间变长，影响工作效率，因此我们提出一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具，包括主模具，所述主模具上左右两侧分别设有固定块，主模具上顶部中间位置设有成型限位块，主模具上方设有副模具，主模具与副模具之间设有成型区，主模具上成型限位块的左右两侧对应成型区位置安装有注塑口，所述副模具上底部左右两侧位置分别设有凸块，凸块内设有冷却管，冷却管上安装有管盖帽；

所述副模具内设有散热槽，副模具上左右两侧的散热槽的端口分别安装有吸热片，吸热片上连接有散热翅片，所述副模具上顶部位置均匀设有散热片，散热片一端与散热槽相连。

作为本实用新型的进一步方案：所述凸块上连接有固定架，固定架顶部连接有横杆。

作为本实用新型的再进一步方案：横杆左右两端分别连接有受力块，受力块上安装有螺钉。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主模具内设有电动伸缩杆，主模具上的成型限位块顶部位置设有顶出块，电动伸缩杆与主模具的两端相连。

作为本实用新型的再进一步方案：所述副模具上顶部左右两侧位置分别设有支撑杆。

作为本实用新型的再进一步方案：所述副模具上左右两端的支撑杆上分别安装有风扇，两个风扇的吹风方向保持一致。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主模具内设有制冷管，制冷管与注塑口之间靠近注塑口位置设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：

1.本实用新型中通过冷却管的管盖帽将冷却液灌入，冷却液在冷却管与散热槽之间流动，当模具正常使用时，硅胶从注塑口注入成型区内，硅胶的热量从副模具内侧传递，最终由冷却液吸收，冷却液的流动将热量传递至副模具两侧的吸热片上，再通过散热翅片将热量散发出去，达到模具降温保证成型的效果；

2.本实用新型中副模具顶部的散热片将大量热量吸收并散发至空气中，对副模具的温度进行调控，防止模具温度过高，影响模具的更换并容易造成烫伤，同时过高的模具温度也影响了硅胶在成型区内的成型，影响硅胶凝固，造成工作效率降低；

3.本实用新型中风扇加快散热片热量的散发，解决长时间使用时散热片散出去的热量堆积在一定空间内，造成散热效率降低的问题；

4.本实用新型中在主模具内设置制冷管，使得主副模具都能的到很好的散热处理，避免主模具的热量传递至副模具，影响副模具的散热效率，而保温层的设计是为了防止制冷管对注塑口内的硅胶产生影响，致使硅胶过早凝固，堵塞注塑口或影响成型，提升长期使用稳定性。

附图说明

图1为一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具的结构示意图。

图2为一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具中成型限位块的结构示意图。

图3为一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具中实施例二的结构示意图。

图4为一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具中实施例三的结构示意图。

图中：1、主模具；2、注塑口；3、固定块；4、成型区；5、冷却管；6、固定架；7、散热翅片；8、螺钉；9、受力块；10、支撑杆；11、横杆；12、散热片；13、副模具；14、散热槽；15、吸热片；16、凸块；17、管盖帽；18、成型限位块；19、电动伸缩杆；20、顶出块；21、风扇；22、制冷管；23、保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-2，一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具，包括主模具1，所述主模具1上左右两侧分别设有固定块3，主模具1上顶部中间位置设有成型限位块18，主模具1上方设有副模具13，主模具1与副模具13之间设有成型区4，主模具1上成型限位块18左右两侧对应成型区4位置安装有注塑口2，所述副模具13上底部左右两侧位置分别设有凸块16，凸块16上连接有固定架6，固定架6顶部连接有横杆11，横杆11左右两端分别连接有受力块9，受力块9上安装有螺钉8，所述凸块16内设有冷却管5，冷却管5上安装有管盖帽17；

所述副模具13内设有散热槽14，副模具13上左右两侧的散热槽14的端口分别安装有吸热片15，吸热片15上连接有散热翅片7，所述副模具13上顶部位置均匀设有多个散热片12，散热片12一端与散热槽14相连，副模具13上顶部左右两侧位置分别设有支撑杆10，支撑杆10远离副模具13一端与横杆11相连，所述主模具1内设有电动伸缩杆19，主模具1上的成型限位块18顶部位置设有顶出块20，电动伸缩杆19与主模具1的两端相连。

实施例二：请参阅图3，实施例二与实施例一的唯一区别在于：所述副模具13上左右两端的支撑杆10上分别安装有风扇21，两个风扇21的吹风方向保持一致，风扇21用于加快散热片12热量的散发，解决长时间使用时散热片12散出去的热量堆积在一定空间内，造成散热效率降低的问题。

实施例三：请参阅图4，实施例三与实施例一的唯一区别在于：所述主模具1内设有制冷管22，制冷管22与注塑口2之间靠近注塑口2位置设有保温层23，在主模具1内设置制冷管22，使得主副模具都能的到很好的散热处理，避免主模具1的热量传递至副模具13，影响副模具13的散热效率，而保温层23的设计是为了防止制冷管22对注塑口2内的硅胶产生影响，致使硅胶过早凝固，堵塞注塑口2或影响成型，提升长期使用稳定性。

本实用新型提供一种硅胶按键生产用散热性好的注塑模具，结构设置巧妙且合理，使用时将主模具1通过固定块3套接在注塑机上，并接通注塑口2，同时将副模具13通过横杆11上的螺钉固定在主模具1的对侧，保证连接牢靠、稳固，通过冷却管5的管盖帽17将冷却液灌入，冷却液在冷却管5与散热槽14之间流动，当模具正常使用时，硅胶从注塑口2注入成型区4内，硅胶的热量从副模具13内侧传递，最终由冷却液吸收，冷却液的流动将热量传递至副模具13两侧的吸热片15上，再通过散热翅片7将热量散发出去；

同时副模具13顶部的散热片12将大量热量吸收并散发至空气中，对副模具13的温度进行调控，防止模具温度过高，影响模具的更换并容易造成烫伤，同时过高的模具温度也影响了硅胶在成型区4内的成型，影响硅胶凝固，造成工作效率降低，当成型区4内硅胶凝固成型后，移开副模具13，并控制主模具1内的电动伸缩杆19伸出，电动伸缩杆19将顶出块20向外顶出，成型的硅胶被顶出块20带动脱离主模具1，从而使得产品自动脱落，提升工作效率；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。