一种螺牙倒扣抽芯模具的制作方法

本实用新型属于塑胶产品制造设备技术领域，具体的涉及一种下模成型内螺牙的螺牙倒扣抽芯模具。

背景技术：

结合图1所示，卫浴产品中的转接座，其外壳体1一般是注塑生产制成。其呈T字型，具有一连接柄，连接柄内的左右两侧面设有内螺牙11，其另外两侧面设有导向斜面12。

在传统生产技术中，内螺牙11的注塑成型，其一般需要设置转动机构以及铰牙型芯，由铰牙型芯转动实现脱模。

然而，在该种转接座外壳体1的结构中，铰牙型芯的转动会破坏导向斜面12，因此无法实现一次性成型生产。

因此，急需一种无须铰牙型芯，能进行螺牙倒扣抽芯的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种螺牙倒扣抽芯模具，以解决现有注塑模具内螺牙倒扣无法抽芯的问题。

具体方案如下：一种螺牙倒扣抽芯模具，包括上模组件、下模组件以及侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构设于该下模组件上；该侧向抽芯机构包括第一滑块、第二滑块以及限位挡块；

该下模组件上设有一抽芯滑轨，该抽芯滑轨上相邻地设有该第一滑块以及该第二滑块，该第一滑块和第二滑块通过一限位拉钉活动连接；

该限位挡块能活动地设于该下模组件上，该限位挡块设于合模状态下该第二滑块抽芯方向的前方位置，并该限位挡块顶端嵌入该第一滑块，侧端抵触于该第二滑块上；该第一滑块上合模状态下对应该限位挡块的位置，还设有将限位挡块推离第二滑块运动轨道的导向斜面；

该第二滑块上活动地设有螺牙倒扣件，该第一滑块上设有一斜顶件，合模状态下，该螺牙倒扣件能活动地安装于该斜顶件上。

本实用新型的进一步技术方案为：还包括一弹性件，弹性件设于该下模组件上，且设于对该限位挡块施加一朝向第一滑块方向作用力的位置。

本实用新型的进一步技术方案为：在第一滑块抽芯移动方向上，该导向斜面依次包括抵触平面以及下压斜面，该下压斜面一端连接于该抵触平面，另一端以背离该限位挡块的方向倾斜延伸。

本实用新型的进一步技术方案为：在第一滑块抽芯移动方向上，该限位挡块上端依次设有承接斜面以及承接平面；且朝向该第二滑块的一端，该限位挡块还朝向该第一滑块内凸伸形成一凸台部，该凸台部不高于该承接平面。

本实用新型的进一步技术方案为：该承接平面所背离承接斜面的一侧，还连接有一过渡斜面。

本实用新型的进一步技术方案为：该斜顶件呈台锥型，其相对的左右两侧上设有倾斜滑轨；该螺牙倒扣件有两个，其分别设于该斜顶件两侧的倾斜滑轨上，该斜顶件的上下两侧还凸伸出该螺牙倒扣件的上下两端。

有益效果：本实用新型的螺牙倒扣抽芯模具，其通过设置第一滑块、第二滑块以及限位挡块，将第一滑块和第二滑块通过限位拉钉能活动链接，将限位挡块抵触于第二滑块，且由第一滑块抽芯移动推离限位挡块实现解锁，进而实现了第一滑块和第二滑块的依次抽离；在该第一滑块上设一斜顶件，第二滑块上设置螺牙倒扣件，将螺牙倒扣件能活动地安装在斜顶件上，即实现了先由斜顶件抽芯，螺牙倒扣平移脱模，而后再整体抽离脱模；解决现有注塑模具内螺牙倒扣无法抽芯的问题。

附图说明

图1示出了转接座外壳体结构示意图；

图2示出了本实用新型螺牙倒扣抽芯模具下模侧向抽芯机构的结构示意图；

图3示出了图2的横向部分剖视图；

图4示出了图2的纵向剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图2和图3所示，该实施例一种螺牙倒扣抽芯模具，包括上模组件、下模组件以及侧向抽芯机构，该侧向抽芯机构设于该下模组件上；该上模组件和下模组件均为本领域中常规结构，图2和图3中均未绘出，且不再文字赘述。

在该实施例中，该侧向抽芯机构包括抽芯方向相同的第一滑块21和第二滑块22，包括一活动安装的限位挡块3，还包括一抽芯方向相反的第三滑块23。

该下模组件上设有一直线型的抽芯滑轨，该抽芯滑轨上，朝向该第三滑块23的方向，依次相邻地设有该第一滑块21以及该第二滑块22，该第一滑块21和第二滑块22通过一限位拉钉24活动连接。

该第二滑块22上活动地设有两个螺牙倒扣件221，该第一滑块21上设有一斜顶件211，合模状态下，该斜顶件211贯穿该第二滑块，且使两该螺牙倒扣件221能活动地安装于该斜顶件上。

其中，优选的，该斜顶件211呈台锥型，其相对的左右两侧上设有向外侧倾斜滑轨；两该螺牙倒扣件221分别设于该斜顶件两侧的倾斜滑轨上以形成相对的两内螺牙11，该斜顶件211的上下两侧还凸伸出该螺牙倒扣件的上下两端，以形成相对的两导向斜面12。则抽离斜顶件211，即可使两螺牙倒扣件221相向平移，实现螺牙脱模。

为确保斜顶件211最先抽离，该限位挡块3能活动地设于该下模组件上，其中该限位挡块3是设于合模状态下该第二滑块22抽芯方向的前方位置，并顶端嵌入该第一滑块21的下端面且侧端抵触于该第二滑块上；为确保限位机构动作稳定性，还包括一弹性件(图中未示出)，弹性件设于该下模组件上，且设于对该限位挡块3施加一朝向第一滑块21方向作用力的位置，以确保实时抵触第一滑块21或第二滑块22。

再结合图2和图4所示，该第一滑块21合模状态下对应该限位挡块3的位置，还设有将限位挡块3推离第二滑块22运动轨道的导向斜面；其中，优选的：在第一滑块21抽芯移动方向上，该导向斜面依次包括抵触平面以及下压斜面，该下压斜面一端连接于该抵触平面，另一端以背离该限位挡块的方向倾斜延伸；同时，在第一滑块21抽芯移动方向上，该限位挡块3上端依次对应地设有承接斜面以及承接平面。

且朝向该第二滑块22的一端，该限位挡块3还朝向该第一滑块内凸伸形成一凸台部，该凸台部不高于该承接平面，进而当限位挡块3嵌入第一滑块21后，即由凸台部抵触在第二滑块22上。

为实现顺利合模，该承接平面所背离承接斜面的一侧，还连接有一过渡斜面，以在合模过程中，由第一滑块21或第二滑块22前端下压限位挡块3。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。