一种具有保护功能的功能母粒生产设备的制作方法

本实用新型涉及功能母粒生产技术领域，具体涉及一种具有保护功能的功能母粒生产设备。

背景技术：

纳米材料是纳米科技的基础，功能纳米材料是纳米材料科学中最富有活力的领域，它对信息、生物、能源、环境、宇航等高科技领域，将产生深远的影响并具有广阔的应用前景，功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。现有技术中，功能母粒生产设备依然存在着许多不足之处。

如中国专利申请号为cn201721489497.3的一种具有保护功能的功能母粒生产设备，包括矩形框、锥形罩、风扇、活性炭过滤网、警示灯、承载板、弹簧一、行程开关以及弹簧二，矩形框通过支撑腿安装在收集箱上端面，锥形罩安装在矩形框上端面，风扇装配在锥形罩上端面中间位置，活性炭过滤网安装在矩形框内。

上述实用新型虽然可以对功能母粒进行制粒生产，但存在制粒效果差，没有对产品进行干燥和筛选，以及没有对生产设备进行缓冲和保护等缺点，为此我们需要研发一种具有保护功能的功能母粒生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有保护功能的功能母粒生产设备，不仅可以通过螺旋叶片和搅拌叶片的配合下，达到了对原料输送的同时对原料进行再次混合处理，使得原料混合的更加均匀，以及切刀和制粒板的配合下，达到了制粒的目的，制粒效果更佳，提高了生产效率，而且通过筛网左右往复运动的作用下，将生产过程中的细小的功能母粒进行筛除，筛选速度快，有效的避免了筛网发生堵塞的现象，同时通过减震机构的昨天下午，减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有保护功能的功能母粒生产设备，包括固定架，所述固定架顶部设有减震机构，所述固定架顶壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述固定架顶壁左侧与所述固定架底壁左侧转动相连，所述第一转轴上部设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在第二转轴左端，所述固定架顶壁下部右侧设有制粒箱，所述第二转轴贯穿所述制粒箱左侧壁中部与所述制粒箱右侧壁中部转动相连，所述制粒箱内腔左侧设有制粒板，所述制粒板左侧的所述第二转轴上均匀设有切刀，位于所述制粒板右侧的所述第二转轴上均匀设有螺旋叶片和搅拌叶片，所述固定架顶壁右侧设有进料口，所述制粒箱底壁左侧开设有出料口，所述第一转轴下部设有凸轮，所述凸轮与筛选框相配合，所述筛选框底部设有滚轮，所诉滚轮与滑槽相咬合，所述滑槽设置在所述固定架底底壁中部，所述制粒箱底壁右侧设有固定杆，所述筛选框右侧壁与所述固定杆之间对称设有回位弹簧，所述筛选框上部侧壁上均匀设有加热管，所述筛选框内腔中部设有筛网，位于所述筛选框上部的所述筛选框右侧壁中部设有出料通道。

优选的，所述减震机构包括伸缩杆、第一减震弹簧、固定件、连杆、滑块、固定框、第二减震弹簧和减震垫，所述固定框底部与所述减震垫之间对称设有所述伸缩杆，所述伸缩杆上套设有所述第一减震弹簧，所述固定框底部中部对称设有所述固定件，所述固定件与所述连杆铰接，所述连杆的另一端与所述滑块侧壁铰接，所述滑块与所述固定框顶壁滑动相连，所述固定框设置在所述减震垫顶部中部，位于所述滑块之间的所述固定架顶壁套设有所述第二减震弹簧。

优选的，所述制粒板上均匀设有圆孔，且所述制粒板与所述第二转轴之间转动相连，所述切刀与所述制粒板相配合。

优选的，所述螺旋叶片和所述搅拌叶片交错设置。

优选的，所述出料口与所述筛选框顶部相配合。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过螺旋叶片和搅拌叶片的配合下，达到了对原料输送的同时对原料进行再次混合处理，使得原料混合的更加均匀，以及切刀和制粒板的配合下，达到了制粒的目的，制粒效果更佳，提高了生产效率。

2、通过加热管的作用下，达到了对产品及时的进行烘干处理，烘干速度快，烘干效果更佳，进而提高了功能母粒的使用质量。

3、通过筛网左右往复运动的作用下，将生产过程中的细小的功能母粒进行筛除，筛选速度快，有效的避免了筛网发生堵塞的现象，从而大大降低了工作人员的劳动量。

4、通过第一减震弹簧、第二减震弹簧和减震垫的减震作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，而且还可以降低设备工作时产生的噪音，降低了对工作人员的噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型减震机构的结构示意图；

图3是本实用新型的切刀的结构示意图。

图中：1-固定架、2-减震机构、201-伸缩杆、202-第一减震弹簧、203-固定件、204-连杆、205-滑块、206-固定框、207-第二回位弹簧、208-减震垫、3-驱动电机、4-第一转轴、5-第一锥形齿轮、6-第二锥形齿轮、7-第二转轴、8-制粒箱、9-制粒板、10-切刀、11-螺旋叶片、12-搅拌叶片、13-进料口、14-出料口、15-凸轮、16-筛选框、17-滚轮、18-滑槽、19-固定杆、20-回位弹簧、21-加热管、22-筛网、23-出料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有保护功能的功能母粒生产设备，包括固定架1，固定架1顶部设有减震机构2，固定架1顶壁左侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出端设有第一转轴4，第一转轴4贯穿固定架1顶壁左侧与固定架1底壁左侧转动相连，第一转轴4上部设有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6啮合，第二锥形齿轮6设置在第二转轴7左端。

固定架1顶壁下部右侧设有制粒箱8，第二转轴7贯穿制粒箱8左侧壁中部与制粒箱8右侧壁中部转动相连，制粒箱8内腔左侧设有制粒板9，制粒板9左侧的第二转轴7上均匀设有切刀10，位于制粒板9右侧的第二转轴7上均匀设有螺旋叶片11和搅拌叶片12，螺旋叶片11和搅拌叶片12交错设置，固定架1顶壁右侧设有进料口13，制粒箱8底壁左侧开设有出料口14。

第一转轴4下部设有凸轮15，凸轮15与筛选框16相配合，筛选框16底部设有滚轮17，所诉滚轮17与滑槽18相咬合，滑槽18设置在固定架1底底壁中部，制粒箱8底壁右侧设有固定杆19，筛选框16右侧壁与固定杆19之间对称设有回位弹簧20，筛选框16上部侧壁上均匀设有加热管21，筛选框16内腔中部设有筛网22，位于筛选框16上部的筛选框16右侧壁中部设有出料通道23。

具体的，减震机构2包括伸缩杆201、第一减震弹簧202、固定件203、连杆204、滑块205、固定框206、第二减震弹簧207和减震垫208，固定框206底部与减震垫208之间对称设有伸缩杆201，伸缩杆201上套设有第一减震弹簧202，固定框206底部中部对称设有固定件203，固定件203与连杆204铰接，连杆204的另一端与滑块205侧壁铰接，滑块205与固定框206顶壁滑动相连，固定框206设置在减震垫208顶部中部，位于滑块205之间的固定架1顶壁套设有第二减震弹簧207；制粒板9上均匀设有圆孔，且制粒板9与第二转轴7之间转动相连，切刀10与制粒板9相配合，便于进行制粒处理；出料口14与筛选框16顶部相配合；驱动电机3为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对功能母粒进行制粒生产时，将将浆状原料经进料口13进入制粒箱8中，控制驱动电机3和加热管21工作，驱动电机3输出端带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一锥形齿轮5和凸轮15转动，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动第二转轴7转动，第二转轴7带动切刀10、螺旋叶片11和搅拌叶片12转动，通过螺旋叶片11和搅拌叶片12的配合下，达到了对原料输送的同时对原料进行再次混合处理，使得原料混合的更加均匀，通过切刀10和制粒板9的配合下，达到了制粒的目的，制粒效果更佳，提高了生产效率。

制粒完成后的产品经出料口14落入筛选框16中，在加热管21的作用下，达到了对产品及时的进行烘干处理，烘干速度快，烘干效果更佳，进而提高了功能母粒的使用质量。

通过凸轮15、筛选框16、滚轮17、滑槽18和回位弹簧20的相互作用下，带动了筛选框16在滚轮17和滑槽18的配合下进行左右往复运动，从而带动筛网22左右往复运动，在筛网22的作用下，将生产过程中的细小的功能母粒进行筛除，筛选速度快，有效的避免了筛网22发生堵塞的现象，从而大大降低了工作人员的劳动量。

在功能母粒进行生产的过程中，生产设备会不断的产生震动，从而带动固定架1挤压伸缩杆201和第一减震弹簧202，同时固定架1带动固定件203向下运动，固定件203通过连杆204带动滑块205在固定框206顶壁的配合下向外侧运动，从而挤压第二减震弹簧207，在第一减震弹簧202、第二减震弹簧207和减震垫208的减震作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，而且还可以降低设备工作时产生的噪音，降低了对工作人员的噪音污染。

上述驱动电机3和加热管21的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。