一种滴头型腔加工装置的制作方法

文档序号:20309192发布日期:2020-04-07 21:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种一种滴头型腔加工装置,包括可相扣合的a模主体与b模主体,其特征在于:所述a模主体包括a基座和四组独立且凸出安装在a基座上方的模芯,四组模芯排成两排,每排两组模芯,每组模芯包括两个左右间隔并排的长方形的芯体,两个芯体相对的两个侧边均开有8个横截面为半圆形且上下贯穿的滴头型腔,两个侧边上的滴头型腔左右相对且在每两个相对的滴头型腔之间设置有柱体型芯,每个芯体上设置有两个定位小孔,所述a基座的四角设置有四个定位大柱;所述b模主体包括b基座和固定在b基座上的6个定位密封座,6个定位密封座排成两排,每排包括左定位密封座、中定位密封座和右定位密封座,当a模主体与b模主体扣合时,每排两组模芯分别紧密夹在左定位密封座和中定位密封座之间以及中定位密封座和右定位密封座之间,所述b基座的四角设置有四个与定位大柱相配合的定位大孔。

2.根据权利要求1所述一种滴头型腔加工装置,其特征在于:所述左定位密封座的右侧面、中定位密封座的左右两侧面以及右定位密封座的左侧面上均设置有多孔的金属垫片,所述金属垫片上孔内填充有石墨。

3.根据权利要求1所述一种滴头型腔加工装置,其特征在于:每排的左定位密封座和中定位密封座之间以及中定位密封座和右定位密封座之间均设置有四个定位小柱,当a模主体与b模主体扣合时,四个定位小柱穿入芯体上的定位小孔。

4.根据权利要求1所述一种滴头型腔加工装置,其特征在于:每排的左定位密封座和中定位密封座之间以及中定位密封座和右定位密封座之间底部设置有一排定位短柱,所述定位短柱的顶部和柱体型芯的顶部均设置有斜面,当a模主体与b模主体扣合时,柱体型芯与定位短柱一一对接,并且定位短柱的斜面与柱体型芯的斜面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述一种滴头型腔加工装置,其特征在于:所述b基座的边缘开有排气口。


技术总结
本实用新型公开了一种滴头型腔加工装置,包括可相扣合的A模主体与B模主体,A模主体包括A基座和四组独立且凸出安装在A基座上方的模芯,四组模芯排成两排,每排两组模芯,每组模芯包括两个左右间隔并排的长方形的芯体,两个芯体相对的两个侧边均开有8个横截面为半圆形且上下贯穿的滴头型腔,两个侧边上的滴头型腔左右相对且在每两个相对的滴头型腔之间设置有柱体型芯,每个芯体上设置有两个定位小孔,A基座的四角设置有四个定位大柱;所述B模主体包括B基座和固定在B基座上的6个定位密封座。节省了模具成本,避免整板结构模芯磨损后整体更换模具芯,提高了生产效率。

技术研发人员:张亮;孟晓红;李传胜
受保护的技术使用者:莱芜市春雨滴灌技术有限公司
技术研发日:2019.01.24
技术公布日:2020.04.07
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